沥青道路层铺法施工方案

沥青道路层铺法施工方案一、施工准备1.1技术准备组织技术人员进行图纸会审，重点核查路面结构层设计参数与现场地质条件的匹配性。编制专项施工方案，明确“三阶段、四区段、八流程”的施工组织模式，三阶段为准备阶段、施工阶段、验收阶段；四区段为混合料拌合区、运输区、摊铺区、碾压区；八流程包括基层验收、测量放样、混合料拌合、运输、摊铺、碾压、接缝处理、检测。对全体施工人员进行三级技术交底，重点培训沥青混合料摊铺温度控制、碾压工艺参数等关键技术。测量放样采用全站仪精确恢复道路中线，每20米设一控制桩，并测设出摊铺宽度边线。采用水准仪每10米测设一高程控制点，在路缘石上弹出标高基准线。对控制桩进行闭合测量，确保闭合差≤12√L（L为公里数）。在摊铺机行走轮上安装导向传感器，通过基准线控制摊铺厚度，确保上面层厚度误差控制在±3mm以内。1.2材料准备建立材料进场“三检”制度，对进场原材料实行供应商资质检查、产品合格证检查、现场抽样检测。沥青采用A级70号道路石油沥青，针入度（25℃,100g,5s）60-80（0.1mm），软化点≥46℃，延度（15℃）≥100cm，闪点≥260℃。粗集料选用玄武岩碎石，压碎值≤26%，洛杉矶磨耗损失≤28%，表观相对密度≥2.60t/m³，针片状颗粒含量≤15%。细集料采用机制砂，含泥量≤3%，坚固性≤12%，棱角性≥30s。矿粉采用石灰岩磨制，亲水系数＜1.0，塑性指数＜4%，含水量≤1%。每批次沥青进场需提供出厂合格证，并进行针入度、软化点等指标检测；集料按每5000m³为一检验批，检测级配、含泥量等参数。所有材料经监理工程师验收合格后方可使用，不合格材料严禁入场。1.3机械设备准备配置满足施工需求的机械设备，主要包括间歇式沥青混合料搅拌站（3000型，生产能力180t/h）、沥青摊铺机2台（ABG8620型，最大摊铺宽度12m）、双钢轮压路机3台（CC624型，工作质量24t）、胶轮压路机2台（XP303型，工作质量30t）、沥青洒布车1台（8000L，智能温控系统）、自卸运输车20辆（20t，带保温篷布）。施工前对所有设备进行全面调试，摊铺机熨平板加热系统、压路机振动装置等关键部件需进行专项检测，确保性能完好。建立机械设备台账，实行“定人、定机、定岗”责任制，配备专职维修人员。沥青洒布车施工前应检查油泵系统、输油管道、油量表、保温设备等，将沥青装入油罐，进行试洒，确定施工所需的喷洒速度和油量。集料撒布机使用前应检查传动和液压调整系统，进行试撒布，确定撒布各种规格集料时应控制的下料间隙和行驶速度。1.4基层准备铺筑沥青层前1～2d洒布透层油，其透入深度应不小于5mm。清除水泥稳定碎石基层表面的浮灰、杂物，采用3m直尺检查平整度，误差超过5mm的部位进行铣刨处理。对局部松散、坑槽等缺陷，采用AC-25C沥青混合料修补，压实度达到96%以上。若旧路面有坎坷不平、松散、坑槽等，必须在铺筑之前修整完毕。二、材料要求2.1沥青材料沥青表面处治可采用石油沥青、乳化沥青、煤沥青。沥青贯入式路面可采用石油沥青、煤沥青或乳化沥青，标号和用量应符合规范。石油沥青洒布温度宜控制在130～170℃，煤沥青宜控制在80～120℃间，乳化沥青需在常温下施工，但乳液的加热温度最高不得超过60℃。2.2集料集料最大粒径与处治层的厚度相当。沥青表面处治养护料采用S12碎石或S14石屑、粗砂或小砾石，用量为2~3m³/1000m²。沥青贯入式路面集料应选择有棱角、嵌挤性好、比较坚硬的材料，最大粒径与厚度相当。不同类型和厚度的沥青表面处治及贯入式路面所用集料的规格和用量应符合规范要求，例如石油沥青单层表面处治厚度1.0-1.5cm，集料采用S12或S10，用量7～9或12～14m³/1000m²；双层表面处治厚度1.5-2.5cm，第一层集料采用S10、S9或S8，用量12～14、16～18或18～20m³/1000m²，第二层集料采用S12，用量7～8m³/1000m²。三、施工工艺3.1沥青表面处治施工（以二层式为例）3.1.1清扫基层、喷洒透层油对基层表面进行彻底清扫，清除浮土、杂物，确保基层表面干燥、清洁。采用智能沥青洒布车喷洒透层油，透层油采用慢裂乳化沥青（PC-2），用量0.7-1.5L/m²，确保均匀覆盖。洒布后48小时内完成下封层施工，期间禁止车辆通行。3.1.2洒布第一遍沥青已作透层或封层的基层，按试洒沥青速度，浇洒第一层沥青。沥青洒布要均匀，沥青洒布后发现有空白、缺边时，要立即进行人工补洒，有沥青积聚时应刮除。洒布沥青后趁热及时撒布集料。3.1.3撒布第一遍集料与碾压撒布集料要均匀、不重叠、不得使沥青露出。局部集料过多或过少，人工清扫多余集料或适当找补。撒布集料后用6～8t钢筒双轮压路机碾压，碾压轮迹重叠30cm，碾压3～4遍。3.1.4洒布第二遍沥青待第一遍集料碾压完成后，洒布第二遍沥青，洒布要求与第一遍相同，确保均匀覆盖。3.1.5撒布第二遍集料与碾压洒布第二遍沥青后，及时撒布第二遍集料，撒布均匀后用8～10t压路机进行碾压，碾压工艺与第一遍相同。3.1.6初期养护沥青表面处治在碾压结束后即可开放交通。通车初期限制行车速度不超过20km/h，设专人指挥交通，使路面全宽均匀碾压。如发现局部有泛油现象时，在泛油处补撒与最后撒布集料相同的填缝料并扫匀。3.2沥青贯入式施工3.2.1摊铺主层集料采用集料撒布机均匀撒布主层集料，用量符合规范要求。撒布后用6～8t钢筒压路机进行初压，碾压速度宜为2km/h，碾压遍数2～3遍，使集料初步稳定。3.2.2浇洒第一遍沥青主层集料初压后，立即用沥青洒布车浇洒第一遍沥青，用量按规范控制，确保均匀覆盖集料表面。3.2.3撒布第一遍嵌缝料浇洒沥青后，趁热撒布第一遍嵌缝料，用量符合设计要求，撒布要均匀。3.2.4碾压嵌缝料撒布后，立即用8～12t钢筒压路机进行碾压，碾压遍数4～6遍，直至稳定为止。碾压时随压随扫，使嵌缝料均匀嵌入。3.2.5浇洒第二遍沥青、撒布第二遍嵌缝料与碾压重复上述浇洒沥青、撒布嵌缝料和碾压的工序，第二遍沥青用量和嵌缝料规格、用量按规范要求进行。3.2.6浇洒第三遍沥青、撒布封层料与碾压最后浇洒第三遍沥青，撒布封层料，封层料用量为3～5m³/1000m²，然后用6～8t压路机进行最后碾压，碾压2～3遍，直至表面平整，无明显轮迹。3.3沥青混合料生产3.3.1配合比控制严格控制目标配合比、生产配合比和施工配合比三级设计，每日开盘前检测热料仓筛分，调整冷料仓流量。AC-13C型混合料油石比控制在4.8±0.3%，马歇尔稳定度≥8kN，流值2-4mm，空隙率3-5%。3.3.2拌和工艺参数拌和温度：沥青加热160-170℃，集料加热170-190℃，混合料出厂温度160-180℃。拌和时间：干拌5-10s，湿拌30-45s，总拌和时间≥45s。产量控制：按150t/h匀速生产，避免忽快忽慢导致混合料质量波动。质量监控：每小时检查混合料外观，正常混合料应呈均匀黑色，无花白料、无结团块，发现异常立即停机调整。3.4运输与卸料运输车辆车厢需涂刷隔离剂（柴油:水=1:3），顶部覆盖双层保温篷布。混合料运输时间控制在30分钟以内，到场温度不低于150℃。卸料时车辆应前后移动，避免粗集料集中。在摊铺机前形成连续供料梯队，保证摊铺作业不间断。3.5摊铺作业采用两台摊铺机梯队作业，摊铺宽度分别为6.5m和5.5m，搭接宽度5-10cm。熨平板预热至100℃以上，采用非接触式平衡梁控制厚度，摊铺速度保持2.5-3m/min匀速前进。摊铺机螺旋布料器转速与摊铺速度匹配，料位高度保持在螺旋叶片2/3处。对于弯道摊铺，外侧摊铺机速度略慢于内侧，确保混合料均匀分布；变宽段采用液压伸缩熨平板，调整频率不超过1次/5m；检查井周边提前采用人工摊铺，小型压路机压实，确保边角密实。在一些特殊情况下，如路中一侧宜事先设置挡板的人工摊铺，沥青混合料宜卸在铁板上，摊铺时应扣锹摊铺，不得扬锹远甩，边摊铺边用挂板整平，刮平时应轻重一致，往返刮2~3次达到平整即可，不得反复撒料刮平引起粗集料离析。撒料用的铁锹等工具宜加热使用，也可以沾轻柴油或水混合液，但不得过多，以免影响混合料质量。摊铺不得中途停顿，摊铺好的沥青混合料应紧接碾压，如不能及时限压或遇雨时，应停止摊铺，并对卸下的沥青混合料覆盖保温。3.6碾压作业碾压遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”原则，压路机驱动轮面向摊铺机方向，由低到高、由边到中碾压。碾压温度控制：初压温度不低于140℃，复压温度不低于120℃，终压温度≥90℃（普通沥青）。碾压程序分为初压、复压和终压。初压采用双钢轮压路机，速度1.5-2.0km/h，静压1遍；复压采用胶轮压路机，速度3.0-4.0km/h，碾压4遍，之后再用双钢轮压路机以2.5-3.5km/h的速度，高频低幅（50Hz,0.8mm）碾压2遍；终压采用双钢轮压路机，速度2.5-3.5km/h，静压2遍。纵向接缝采用梯队作业热接缝，碾压重叠10-15cm；横向接缝采用平接碾压法，先用3m直尺检查平整度，切齐后涂刷粘层油，摊铺前对已铺层边缘预热至100℃以上。接缝时先沿已刨齐的缝边用热沥青覆盖，以资预热，覆盖厚度约15cm，俟接缝处沥青混合料变软之后，将所覆盖的混合料清除，换用新的热混合料摊铺，随即用热夯沿接缝边缘夯捣，并将接缝的热料铲平，然后趁热用压路机沿接缝边缘限压密实。3.7粘层施工在沥青层间喷洒快裂乳化沥青（PC-3），用量0.3-0.6L/m²，喷洒前清除表面污染物，保持清洁干燥。粘层油洒布后应立即摊铺上层沥青混合料，确保粘层不受污染。喷洒粘层油时，气温不得低于10℃或路面潮湿时禁止喷酒。喷洒区内严禁通行车辆和行人，粘层油洒布后应紧接摊铺隔离层，采用乳化沥青时，应在破乳后，才能摊铺隔离层。四、质量控制4.1过程质量控制建立“三检制+第三方检测”质量管控体系，施工班组自检、项目部复检、监理抽检相结合。每500m³混合料制作1组马歇尔试件，检测稳定度、流值等指标；每200m检测1次厚度，每1km检测1处渗水系数（≤300ml/min）。采用无核密度仪进行压实度快速检测，每1000m²检测1点，合格后方可进行下一道工序。4.2关键质量指标控制路面平整度：标准差σ≤1.2mm（用3m直尺检测）；压实度：不小于98%（马歇尔密度）；抗滑性能：构造深度TD≥0.55mm（铺砂法），横向力系数SFC≥54（摆式摩擦系数仪）；路面设计弯沉值：23.1（0.01mm）；沥青混合料压实度：≥96%（马歇尔试验密度）；抗滑性能：摆值BPN≥45（竣工验收）。4.3质量记录施工单位应有完整的施工原始记录、实验数据、分项工程自查数据等质量保证资料，并进行整理分析，负责提交齐全、真实和系统的施工资料和图表，应由监理工程师认可的资料须经监理工程师鉴认。质量保证资料应包括对材料的品种、质量、数量、供应计划、材料场堆放及储藏条件等进行检查的记录；对施工设备的规格、性能、计量精度等进行检查的记录；对混合料的拌合温度、出厂温度及各个料仓的用量进行检查，取样进行马歇尔试验，检测混合料的矿料级配和沥青用量的记录；在施工过程中，随时检查厚度、压实度和平整度，并逐个断面测定成型尺寸的记录；对沥青路面厚度，除应在摊铺及压实时量取，并测量钻孔试件厚度外，还应校验由每一天的沥青混合料总量与实际铺筑的面积计算出的平均厚度的记录；以及施工过程中遇到的问题及处理方法、遗留问题、处理结果及对工程质量的影响等记录，经处理补救后，达到设计要求的认可证明文件等。五、安全与环保措施5.1安全措施沥青路面施工应确保平安，有良好的劳动爱护。沥青拌和厂应具备防火设施，配制和运用液体石油沥青的全过程严禁烟火。运用煤沥青时应实行措施防止工作人员吸入煤沥青或避开皮肤干脆接触煤沥青造成身体损害。施工人员必须佩戴安全帽、防护手套、反光背心等个人防护用品。施工现场设置明显的安全警示标志，严禁非施工人员进入作业区域。夜间施工时，应配备充足的照明设备，确保施工区域照明良好。机械设备操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程进行操作。定期对机械设备进行维护保养，确保设备处于良好的运行状态。在机械设备运转过程中，严禁进行维修、保养等作业。5.2环保措施沥青路面施工必需符合国家环境和生态爱护的规定。施工现场应设置洗车平台，对进出车辆进行冲洗，防止车辆带泥上路。运输车辆必须加盖篷布，防止物料遗撒造成环境污染。沥青拌和厂应采取降尘、降噪措施，减少对周边环境的影响。拌和厂的粉尘排放应符合国家环保标准，噪声排放应符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》