砼门柱浇筑施工方案

砼门柱浇筑施工方案一、施工总体部署1.1项目概况本工程为钢筋混凝土门柱结构施工，设计高度15米，截面尺寸1.2m×0.8m，采用C35混凝土浇筑，基础形式为扩展式混凝土基础，设计使用年限50年，抗震设防烈度7度。门柱作为建筑主要入口承重构件，需同时满足结构安全与装饰美观要求，表面平整度偏差需控制在3mm内，垂直度偏差≤5mm/全高。1.2施工组织架构项目经理：负责整体协调与资源调配，统筹施工进度与成本控制。技术负责人：分管施工技术与质量控制，组织图纸会审及方案交底。施工员：现场施工组织与工序衔接，监督作业面资源配置。质量员：全过程质量监督与验收，执行“三检制”（自检、互检、交接检）。安全员：现场安全管理与隐患排查，组织安全技术交底与应急演练。专业班组：钢筋班组（8人）、模板班组（10人）、混凝土班组（12人）、架子班组（6人），各班组设组长1名，负责工序质量自检。1.3施工进度计划施工阶段工期（天）主要工作内容施工准备5材料进场检验、设备调试、技术交底、测量放线基础施工8基坑开挖、垫层浇筑、钢筋绑扎、预埋件安装模板安装6模板制作、安装、加固、垂直度校正、验收钢筋工程7钢筋加工、绑扎、连接（直螺纹/绑扎）、保护层控制、预埋件固定混凝土浇筑2混凝土运输、泵车布料、分层振捣、表面收光、测温点布置养护与拆模14覆盖保湿养护、试块养护、模板拆除（侧模/底模）、外观质量检查装饰装修10表面缺陷修复、预埋件处理、涂料/石材施工验收整改3分项工程验收、结构性能检测、问题整改二、施工准备2.1技术准备图纸会审与深化设计：组织技术团队核查门柱轴线定位、配筋规格（主筋Φ18、箍筋Φ12）、预埋件位置（如门簪、装饰线条埋件），形成书面会审记录，对异形截面（如顶部收分造型）绘制模板排版图及钢筋绑扎顺序图。测量放线：采用全站仪建立门柱轴线控制网，设置4个永久高程控制点（±0.000标高），在基坑周边设置龙门桩，使用激光投线仪引测柱体边线及50cm控制线，放线成果需报监理复核。混凝土配合比设计：委托第三方检测机构出具C35混凝土配合比报告，水泥采用P.O42.5R普通硅酸盐水泥（用量380kg/m³），掺加Ⅱ级粉煤灰（60kg/m³）及聚羧酸系高效减水剂（掺量1.2%），设计坍落度180±20mm，初凝时间≥6小时，确保满足连续浇筑需求。技术交底：分层次进行交底，管理层侧重方案执行要点，作业层明确工序质量标准（如主筋间距偏差±10mm、保护层厚度+10/-5mm），留存交底记录并签字确认。2.2材料准备钢筋：采用HRB400E级钢筋，规格包括Φ18（主筋）、Φ12（箍筋，间距200mm）、Φ16（构造筋），进场时需提供出厂合格证及力学性能复试报告（抗拉强度、屈服强度、伸长率），表面无损伤、油渍及铁锈，直螺纹连接套筒需进行硬度检测。模板：18mm厚酚醛覆膜多层板（周转次数≤6次），配套50×100mm方木楞（间距200mm）、Φ48×3.5mm钢管支撑体系（立杆间距800×800mm），对拉螺栓采用Φ14mm穿墙螺栓（横向间距600mm，竖向间距500mm），螺栓中部加焊50×50×3mm止水片（用于地下部分）。混凝土：采用商品混凝土，强度等级C35，抗裂要求较高时掺加聚丙烯纤维（掺量0.9kg/m³），进场时每车检测坍落度（允许偏差±20mm），扩展度≥500mm，和易性不良（离析、泌水）时退回搅拌站。其他材料：水性脱模剂（严禁使用废机油）、塑料薄膜（养护用，厚度≥0.12mm）、混凝土垫块（强度≥M30，尺寸50×50mm，按4个/m²布置）、密封胶（模板拼缝用）。2.3机械设备配置设备名称型号规格数量用途说明塔式起重机QTZ631台材料垂直运输，覆盖半径50m，最大起重量6t，用于钢筋、模板吊装混凝土输送泵HBT601台混凝土浇筑，理论输送量60m³/h，配备3m软管控制布料混凝土搅拌车8m³3辆混凝土运输，运输时间≤1.5小时，夏季需覆盖遮阳，冬季需保温插入式振动器ZN-504台混凝土振捣（含2台备用），有效振捣半径30-40cm，振幅≥0.5mm激光投线仪SW-3202台模板垂直度控制，精度±0.3mm/5m，支持360°旋转投线钢筋加工设备GW40/GQ40各1台钢筋弯曲（弯曲角度偏差≤5°）、切断（长度偏差±10mm）木工圆盘锯MJ1061台模板切割，锯片直径400mm，转速3000r/min，配备防尘罩三、主要施工工艺3.1测量放线轴线控制：根据建筑总平面图，使用全站仪复核门柱轴线定位，在基坑周边设置4个轴线控制桩（采用Φ20钢筋，埋深1m），桩顶刻划十字线，并用混凝土浇筑固定。标高控制：采用水准仪从高程控制点引测±0.000标高线至基坑侧壁，标注“+50cm”控制线，作为垫层、模板安装及混凝土浇筑的标高依据。垂直度监测：模板安装完成后，在柱体两个垂直方向设置激光投线仪，投射垂直线至模板顶部，使用2m靠尺检查模板表面垂直度，偏差超限时通过可调斜撑调整。3.2基础施工基坑开挖：采用反铲挖掘机开挖，人工配合清底（预留300mm土层），基坑尺寸比设计宽500mm（便于支模），边坡按1:0.5放坡，坑底设置排水沟（宽300mm，深200mm）及集水井（800×800mm，深1m），配备潜水泵排水（抽排能力5m³/h）。垫层浇筑：浇筑100mm厚C15混凝土垫层，表面抹平压光（平整度偏差≤5mm），初凝后弹出门柱基础边线，采用墨斗弹线，线宽≤2mm。钢筋绑扎：基础钢筋采用Φ16主筋（间距200mm）、Φ10箍筋（间距150mm），绑扎采用八字扣，绑扎点间距≤300mm，保护层垫块强度≥C30，梅花形布置（间距800mm），预埋件（如基础与柱连接螺栓）采用钢支架固定，位置偏差控制在±10mm内。3.3模板工程3.3.1模板设计面板：18mm厚多层板，抗弯强度≥15MPa，弹性模量≥10000MPa，拼缝处粘贴5mm厚海绵条（压缩率≥30%），防止漏浆。支撑体系：次楞：50×100mm方木（含水率≤15%），间距200mm，与面板采用30mm钢钉固定（钉距150mm）。主楞：双根Φ48×3.5mm钢管（间距600mm），采用十字扣件与立杆连接。立杆：间距800×800mm，扫地杆距地200mm，每1.5m设水平拉杆，顶部采用可调托座（调节高度≤300mm）。斜撑：每侧设置2道Φ48钢管斜撑（角度45°-60°），底部与预埋地锚焊接（地锚采用Φ20钢筋，埋深500mm）。3.3.2模板安装工艺弹线定位：在基础顶面弹出门柱截面控制线（边线、轴线），沿边线外侧50mm粘贴双面胶，防止模板底部漏浆。模板拼装：采用“先侧后横”顺序安装，侧模接缝处采用企口连接（搭接长度50mm），安装后用2m靠尺检查平整度（偏差≤2mm），阴阳角处加装50×50mm方木护角。垂直度校正：利用激光投线仪投射垂直线，通过可调斜撑调整模板垂直度，每2m高度设置一道校核点，验收时需测上、中、下三点，偏差≤3mm/2m。加固验收：检查对拉螺栓扭矩（Φ14螺栓扭矩≥40N·m）、立杆间距及扫地杆设置，采用手扳葫芦对拉固定（用于高度＞8m门柱），确保浇筑时模板变形量≤2mm。3.3.3模板拆除侧模拆除：混凝土强度达到1.2MPa（常温下养护≥24小时），拆除前检查混凝土表面及棱角是否受损，拆除顺序为“后支先拆、先支后拆”，严禁硬撬导致表面缺棱掉角。底模拆除：需待混凝土强度达到设计强度100%（通过同条件养护试块抗压强度判定），拆除后及时清理模板表面浮浆，涂刷脱模剂（下次使用前）。3.4钢筋工程3.4.1钢筋加工表面处理：钢筋进场后需除锈（采用机械除锈或酸洗除锈），表面锈蚀深度≤0.1mm，无局部弯曲。切断与弯曲：主筋切断长度允许偏差±10mm，箍筋弯钩角度135°，平直段长度≥10d（d为箍筋直径，Φ12箍筋平直段≥120mm），弯钩半径≥2.5d。直螺纹加工：Φ18主筋采用直螺纹连接，丝头加工长度公差±2mm，牙型饱满度≥90%，安装时套筒两端外露丝扣≤2p（p为螺距），连接后用扭矩扳手检测扭矩（≥260N·m）。3.4.2钢筋绑扎工艺主筋连接：接头位置相互错开，同一截面接头率≤25%（截面指35d长度范围内，d为主筋直径），底部接头距基础顶面≥500mm，顶部接头距柱顶≥300mm。箍筋绑扎：采用八字扣绑扎，起步筋距基础顶面50mm，绑扎点间距≤300mm，箍筋与主筋交点全部绑扎，绑扎丝头朝内（避免外露锈蚀）。保护层控制：采用强度≥M30的混凝土垫块（尺寸50×50mm，厚度30mm），垫块与钢筋绑扎牢固（每面2个/m²，梅花形布置），避免浇筑时移位。预埋件固定：门柱预埋件（如门梁连接钢板）采用附加钢筋焊接固定（焊缝长度≥10d，d为附加钢筋直径），位置偏差控制在±10mm内，平面高程偏差±5mm。3.4.3钢筋验收标准检查项目允许偏差（mm）检查方法主筋间距±10钢尺量测（连续3档取平均值）箍筋间距±20钢尺量测（连续3档取平均值）保护层厚度+10，-5卡尺量测（每面随机测3点）钢筋垂直度≤5吊线坠+钢尺检查（全高）预埋件位置±10钢尺量测（纵横两个方向）3.5混凝土工程3.5.1混凝土配合比材料名称用量（kg/m³）技术要求水泥380P.O42.5R普通硅酸盐水泥，安定性合格，28天抗压强度≥42.5MPa砂750中砂，细度模数2.6-3.0，含泥量≤3%，泥块含量≤1%碎石10505-25mm连续级配，含泥量≤1%，针片状颗粒含量≤15%水180饮用水，pH值≥6.5，氯离子含量≤500mg/L粉煤灰60Ⅱ级粉煤灰，需水量比≤105%，烧失量≤8%减水剂4.56聚羧酸系高效减水剂，减水率≥25%，缓凝时间≥6h3.5.2混凝土浇筑工艺浇筑准备：清理模板内杂物（采用吸尘器+高压水枪），洒水湿润模板（积水需清除），在柱根部开设100×100mm清扫口（浇筑前封堵）。搭设浇筑操作平台（宽1.2m，采用Φ48钢管搭设，满铺脚手板），严禁直接站在钢筋上操作。检查混凝土运输车辆：每车运输时间≤1.5小时，夏季需覆盖遮阳，冬季需保温（罐车筒体包裹棉被）。布料与分层：采用混凝土输送泵浇筑，布料管端部接3m软管，由门柱一侧向另一侧推进（斜面分层），每层厚度≤500mm（用标尺杆控制，杆上标注刻度）。高度＞3m时采用串筒下料（串筒节长1m，内径200mm），串筒底端距浇筑面≤2m，避免混凝土离析。振捣作业：使用Φ50插入式振动器，振捣点间距≤450mm（呈梅花形布置），振捣时间15-30s（以表面泛浆、无气泡逸出为准）。振捣棒插入下层混凝土50mm，距模板边缘≥100mm，严禁触碰钢筋、模板及预埋件（避免移位）。门柱四角及钢筋密集区（如梁柱节点）需加强振捣，可采用Φ30振捣棒辅助，确保密实。表面处理：浇筑至设计标高后（柱顶+30mm浮浆层），采用刮杠按50cm控制线找平，木抹子搓平2遍（间隔30min），初凝前进行二次压光（消除收缩裂缝）。柱顶与梁板结合部位预留施工缝（设在梁底以下20mm处），施工缝表面需拉毛处理（用硬毛刷蘸水刷洗）。3.5.3混凝土养护覆盖保湿：浇筑完成后12h内覆盖塑料薄膜（四周压严），夏季高温时加盖麻袋（每2h洒水1次），冬季覆盖毛毯+塑料薄膜（内部温度≥5℃）。养护时间：普通硅酸盐水泥养护≥14天，每日洒水次数≥4次（高温天气增至6次），确保混凝土表面始终湿润（含水率≥90%）。温度监测：大体积混凝土门柱需布置测温点（每柱3个：中心、1/2半径、表面），采用电子测温仪（精度±1℃），每2h测1次，内外温差≤25℃（超差时增加保温层）。3.5.4试块留置与检测标准养护试块：每100m³混凝土留置1组（3块，150mm立方体），养护条件（20±2℃，相对湿度≥95%），28天抗压强度需≥设计值（C35≥35MPa）。同条件养护试块：每50m³留置1组，用于模板拆除强度控制（侧模拆除需≥1.2MPa，底模拆除需≥100%设计强度）。抗裂性能检测：对表面裂缝进行观测（裂缝宽度≤0.2mm为合格），发现裂缝时采用环氧树脂灌浆修复。四、质量保证措施4.1原材料质量控制进场验收：钢筋、水泥等主要材料需提供出厂合格证及复试报告（钢筋每60t为一批，水泥每200t为一批），不合格材料严禁使用，设立“不合格区”单独存放。混凝土质量：每车检测坍落度（允许偏差±20mm），扩展度≥500mm，出现离析、泌水时退回搅拌站，每工作班留置1组抗裂试块（用于早期强度监测）。模板周转：模板使用前检查平整度（偏差＞2mm时需修复），周转次数≤6次，出现变形、破损的模板及时更换。4.2施工过程质量控制隐蔽工程验收：钢筋绑扎、预埋件安装完成后，需报监理单位验收（附隐蔽工程验收记录），验收合格后方可进入下道工序。混凝土振捣：实行“振捣责任制”，每个振捣点由专人负责，记录振捣时间（15-30s）及移动间距（≤450mm），避免漏振、过振。试块管理：试块制作由质量员监督，标记工程部位、制作日期，标准养护试块送第三方检测机构养护，同条件试块置于门柱旁（与结构同条件养护）。成品保护：混凝土强度未达到1.2MPa前严禁踩踏，拆模时轻拆轻放（避免碰撞棱角），柱体表面采用塑料薄膜+木板包裹保护（防止交叉作业损坏）。4.3质量通病防治质量通病防治措施蜂窝麻面模板拼缝密封（粘贴海绵条），振捣时间控制在15-30s，确保气泡逸出露筋保护层垫块固定牢固（每面2个/m²），振捣棒距模板≥100mm垂直度偏差大采用激光投线仪校正，每2m高度设置校核点，安装后复测上、中、下三点表面裂缝控制水胶比≤0.45，浇筑后12h内覆盖养护，避免早期脱水，二次压光消除收缩裂缝预埋件移位采用附加钢筋焊接固定，浇筑时设专人监护，发现移位及时调整五、安全与环保措施5.1安全管理安全教育：施工前对所有人员进行三级安全教育（公司、项目、班组），特种作业人员（如起重司机、焊工）需持证上岗，每日召开“班前安全讲话”。高处作业防护：高度＞2m作业需搭设脚手架（满挂安全网），作业人员佩戴安全帽、安全带（高挂低用），严禁酒后上岗。用电安全：施工用电采用“三级配电、两级保护”，设备接地电阻≤4Ω，振捣器电缆需架空（高度≥2.5m），严禁拖地碾压。消防管理：施工现场配备灭火器（每50m²1组，每组2个4kg干粉灭火器），易燃易爆材料（如脱模剂）单独存放，远离火源。5.2环保措施噪声控制：夜间施工（22:00-6:00）需办理夜间施工许可，噪声源（如混凝土振捣）采取隔声措施（搭设隔声棚），噪声≤70dB（昼间）/55dB（夜间）。扬尘控制：施工现场主要道路硬化（C20混凝土，厚度100mm），出入口设置洗车台（高压水枪+三级沉淀池），材料堆场覆盖防尘网（网目密度≥2000目/100cm²）。废水处理：施工废水（如冲洗模板水）经三级沉淀池处理后排放（pH值6-9），严禁直接排入市政管网。固废处理：建筑垃圾分类收集（钢筋头、木屑、混凝土块），可回收材料（钢筋头）由指定单位回收，生活垃圾集中存放（设封闭式垃圾桶）。六、季节性施工措施6.1雨季施工排水系统：施工现场设置排水沟（宽300mm，深200mm）及集水井（间距50m），配备潜水泵（抽排能力5m³/h），确保雨水及时排出。材料保护：钢筋、水泥等材料架空堆放（高度≥300mm），覆盖防雨布（防水等级≥IPX5），模板堆放场地设置排水坡度（≥3%）。混凝土施工：浇筑前关注天气预报，避开大雨天气，浇筑时准备防雨布（遇雨时覆盖），雨后检查混凝土坍落度（偏差超限时调整配合比）。6.2高温施工作业时间调整：避开中午高温时段（11:00-15:00），实行“早出晚归”工作制（6:00-10:00，16:00-20:00）。防暑措施：施工现场搭设遮阳棚（面积≥10m²），提供含盐饮用水（每2h供应1次），配备防暑药品（藿香正气水、清凉油）。混凝土养护：浇筑后立即覆盖塑料薄膜+麻袋，