塔吊倒向高架桥施工方案

塔吊定向倾倒拆除施工方案（高架桥区域专项）一、工程概况1.1项目背景本工程为城市快速路改造项目配套塔吊拆除工程，需拆除QTZ80型塔式起重机1台。该塔吊位于XX高架桥北侧30米处，塔身高度65米，起重臂长度45米，安装有3道附着装置（分别位于15米、35米、55米标高处）。因高架桥扩建施工需要，需将塔吊按预定方向（南偏东30°）定向倾倒至已封闭的高架桥路面区域，倾倒轨迹需精准控制在长50米、宽12米的作业范围内。1.2塔吊参数参数项具体数值型号QTZ80安装高度65米起重臂长度45米平衡臂长度12米最大起重量8吨标准节数量18节（含基础节）配重块数量6块（总重24吨）附着装置3道（15/35/55m）1.3周边环境北侧：距离居民楼50米，需设置双层防护架南侧：XX高架桥（已封闭3个车道，净高5.5米）东侧：10kV高压线（水平距离18米）西侧：市政排水管网（埋深2.3米）二、施工准备2.1技术准备专项设计：委托第三方机构进行倾倒稳定性验算，出具《定向倾倒拆除专项计算书》，关键参数包括：倾倒初始倾角：≥8°起重臂断裂控制荷载：3.2吨·米基础破坏扭矩：≥1200kN·m图纸会审：组织监理、设计、高架桥管理单位进行图纸会审，重点确认：高架桥路面承载能力（验算值≥150kPa）倾倒轨迹与桥墩安全距离（≥3米）测量控制：采用全站仪建立三维坐标控制系统，在：塔身3个标高处设置倾斜监测点起重臂端部安装GPS定位装置高架桥路面划分预警区、落物区、缓冲区2.2现场准备场地封闭：高架桥封闭范围：上下游各200米设置4个应急通道（宽度≥4米）安装3套视频监控系统（分辨率1080P，帧率25fps）防护措施：高架桥路面铺设20mm厚钢板+500mm厚砂垫层桥墩包裹5层阻燃棉被（耐火极限≥1小时）高压线侧设置绝缘防护网（高度8米，长度30米）设备布置：主吊车：250T汽车吊（工作半径18米，额定起重量32吨）辅助设备：50T履带吊、液压破碎锤（功率180kW）、切割设备（等离子弧切割机3台）2.3人员配置岗位人数资质要求主要职责项目总指挥1注册安全工程师全面协调指挥技术负责人1机械工程师技术参数监控吊装指挥2起重机械指挥证吊车作业指挥结构切割组4特种作业操作证（焊割）塔身切割作业安全监护组3安全员C证警戒区域监控应急救援组6急救员资格证突发事故处置三、拆除流程3.1预处理阶段（D1-D3）配重调整：保留平衡臂末端2块配重（8吨）其余4块配重使用50T履带吊移除，按编号存放于指定区域附着装置拆除：先拆除第3道（55米）附着，安装临时缆风绳（直径24mm钢丝绳）再拆除第2道（35米）附着，设置10吨级手拉葫芦调节塔身垂直度保留第1道（15米）附着，松开连接螺栓但不拆除起重臂改造：在起重臂20米处安装断裂控制装置（含explosives及触发系统）拆除起重臂前端10米节臂，安装导向配重（1.5吨）3.2定向倾倒实施（D4）3.2.1关键工序（当日6:00-12:00）最终检查（6:00-7:30）风速监测：确保≤10.8m/s（6级风）塔身垂直度：调整至偏差≤1.5‰切割面预处理：在塔身底部（+1.2米标高处）开设4个定向爆破孔（直径50mm，深度300mm）倾倒操作（8:00-8:30）步骤1：启动液压顶推装置，使塔身向南倾斜至3°步骤2：引爆底部爆破孔，产生初始倾覆力矩步骤3：触发起重臂断裂装置（延时2.5秒）步骤4：塔身失稳后，立即启动应急缆风绳制动系统解体作业（9:00-12:00）分段切割：按起重臂（3段）、平衡臂（1段）、塔身（每3节1段）解体部件转运：250T汽车吊配合将解体部件吊装至平板拖车（载重50吨）高架桥路面恢复：清除砂垫层及钢板，检查桥面平整度（误差≤5mm）3.3后续处理（D5-D7）基础拆除：采用静态爆破法拆除混凝土基础（尺寸4m×4m×1.8m），破碎后的混凝土块粒径控制在≤300mm场地恢复：回填基坑（分层夯实，压实度≥93%）修复市政管网（PE管热熔连接，打压试验0.8MPa/30min）绿化恢复（种植土厚度≥500mm，选用本地植被）四、安全措施4.1防护体系立体防护：水平防护：在高架桥路面设置3层缓冲带（第一层轮胎墙、第二层阻燃棉被、第三层厚木板）垂直防护：在倾倒轨迹两侧20米设置防护排架（立杆间距1.2米，横杆步距1.8米）电气安全：高压线侧设置限高警示牌（高度4.5米）所有电动工具安装漏电保护器（动作电流≤15mA）防火措施：配备4套移动灭火器（2×ABC干粉+2×二氧化碳）切割作业点设置接火斗（容积≥0.5m³）4.2作业控制切割作业：采用双机同步切割工艺（等离子+氧乙炔）切割面与水平面夹角控制在45°±5°吊装作业：所有吊具进行1.5倍额定荷载试验设置双信号指挥系统（旗语+对讲机）监测控制：实时监测参数：塔身倾角（精度0.1°）、风速（采样频率1Hz）、地面振动（≤65dB）4.3管理措施持证上岗：建立"一人一档"资质管理库，每日上岗前进行人脸识别核验班前教育：每日6:30开展15分钟安全技术交底，重点明确：当日作业风险等级（分红/黄/蓝三级）个人防护用品佩戴要求应急联络暗号过程监督：实施"三检制"（自检、互检、专检），关键工序留存影像资料（每10分钟1段视频）五、应急预案5.1倾覆失控应急处置启动条件：塔身倾倒偏离预定方向≥15°GPS监测显示起重臂轨迹进入预警区处置流程：graphTDA[发现偏移]-->B[总指挥发出"紧急制动"指令]B-->C[启动北侧应急缆风绳]C-->D[1号配重车快速移动至北侧]D-->E[设置反方向液压顶推]E-->F[偏差矫正后继续倾倒]资源配置：应急缆风绳：4根（直径32mm，破断拉力≥500kN）配重车：2台（满载30吨，待命位置距塔身20米）5.2高处坠落事故处置救援装备：高空救援平台（工作高度20米）全身式安全带（配备20米缓冲绳）急救箱（含脊柱固定板、止血凝胶等）处置要点：创伤急救：按照"止血→固定→搬运"顺序处理转运路径：提前规划至最近医院（距离3.5公里）的绿色通道联络机制：与医院急诊科建立专线联系（响应时间≤15分钟）5.3环境污染应急处置油品泄漏：配备200米吸油毡（吸附量≥10L/m²）设置围堰（高度500mm，采用防火帆布）粉尘控制：雾炮机（覆盖半径30米，流量50L/min）车辆冲洗平台（水循环利用率≥80%）六、施工进度计划工作阶段起止时间关键节点资源配置前期准备D1-D3防护架搭设完成架子工8人，钢管50吨预处理D46:00-7:30配重调整完毕履带吊1台，信号工2人定向倾倒D48:00-8:30塔身倾倒至预定区域爆破工程师2人解体运输D49:00-18:00所有部件运离现场汽车吊2台，拖车5辆场地恢复D5-D7基础混凝土强度达到设计值挖掘机1台，压路机1台七、质量验收标准拆除精度：起重臂落点偏差≤