预制水泥步道施工技术交底

预制水泥步道施工技术交底一、施工准备（一）技术准备图纸会审组织技术人员核对设计图纸，重点确认预制板铺设范围、排水坡度（设计坡度1.5%）、伸缩缝设置位置（每隔10m设置一道20mm宽伸缩缝）及与周边构筑物的衔接方式。编制施工技术交底文件，明确各工序质量控制点。测量放线采用全站仪建立施工控制网，按5m×5m网格测设标高控制点，使用水准仪进行高程控制。在路基两侧设置灰线，标示出垫层、找平层及预制板的铺设边界。样板确认施工前完成样板段铺设（面积不小于20㎡），经监理单位、设计单位验收合格后作为后续施工标准。样板段需重点验证排水坡度、板缝顺直度及表面平整度。（二）材料准备预制板采用C30混凝土预制板，规格为600mm×600mm×100mm，抗压强度≥30MPa，抗弯性能试验荷载按0.5kN/m²加载，挠度值不得超过跨度的1/200。进场时需提供出厂合格证及第三方检测报告，每批次随机抽取3块进行外观及强度复检，尺寸偏差≤2mm，表面不得有蜂窝、露石、脱皮、裂缝等缺陷。基层材料级配砂石：粒径5-31.5mm的碎石与中砂混合，砂率30%-35%，压实系数≥0.93，含泥量≤5%。找平层混凝土：C25商品混凝土，坍落度120±20mm，掺加聚丙烯纤维（掺量0.9kg/m³），抗裂性能需满足28天龄期干缩率≤0.015%。灌缝材料：M10水泥砂浆，配合比水泥:砂=1:3（重量比），掺加5%微膨胀剂（以水泥重量计），28天抗压强度≥10MPa，弹性模量≥2.5×10⁴MPa。（三）机具准备设备名称型号规格数量用途压路机1.5t振动压路机1台级配砂石垫层压实插入式振捣器ZN-502台找平层混凝土振捣水准仪DS31台高程测量全站仪TS061台平面定位平板振动器PZ-501台预制板铺设后振实切缝机HQRS181台伸缩缝切割手推车1t5辆材料转运铝合金靠尺2m3把平整度检查橡皮锤0.5kg10把预制板铺设找平二、主要施工流程（一）场地清理与路基整形清表清除施工区域内杂草、建筑垃圾及浮土，对局部软弱土层（承载力特征值fak＜100kPa）采用换填300mm厚碎石处理，分层压实（每层虚铺厚度≤200mm，压实度≥90%）。路基碾压使用1.5t振动压路机对原土路基进行碾压，碾压速度3-4km/h，轮迹重叠1/3，碾压次数不少于6遍，直至表面无轮迹，压实度≥93%。碾压完成后检测路基顶面高程，允许偏差±20mm。（二）级配砂石垫层施工摊铺按松铺系数1.25（虚铺厚度188mm）分层摊铺级配砂石，采用人工配合机械整平，摊铺宽度超出设计边线300mm，以保证边缘压实度。压实先用轻型压路机稳压2遍，再用1.5t振动压路机振压4-6遍，碾压方向由低到高，由边到中，直至压实系数≥0.93。压实后垫层厚度150mm，表面平整度≤15mm/2m。（三）找平层施工模板安装采用50mm×100mm木模板，内侧涂刷脱模剂，用钢钎固定，模板顶面高程偏差≤5mm，接缝处粘贴海绵条防止漏浆。混凝土浇筑混凝土运输时间≤1h，浇筑前洒水湿润垫层表面，按分段连续浇筑，分段长度≤10m。采用插入式振捣器振捣，振捣间距≤300mm，振捣时间15-30s，直至混凝土表面泛浆、无气泡上升。振捣完成后用平板振动器拖平，再用刮尺按设计标高找平，表面拉毛处理（纹理深度1-2mm）。养护浇筑完成后12h内覆盖土工布洒水养护，养护期≥7天，养护期间表面保持湿润，禁止人员车辆通行。（四）预制板铺设测量放线按5m×5m网格测设铺装控制线，用墨斗弹出纵横缝位置，设置高程控制桩，桩顶标高为预制板顶面标高。座浆铺设找平层表面洒水湿润，均匀涂刷1:3水泥砂浆结合层（厚度20mm），随铺随刷。预制板铺设前浇水湿润，按控制线就位，用橡皮锤轻击板角，确保板底砂浆饱满，无空鼓。相邻板缝宽5mm，误差≤1mm。振实调整每铺设3-5块板后，采用平板振动器（振幅0.3-0.5mm，频率50Hz）沿板缝方向振实，振实时间≤10s，避免过振导致板体断裂。振实后用2m靠尺检查平整度，误差＜3mm/2m。（五）灌缝与伸缩缝处理板缝清理铺设完成后24h内清除板缝内杂物，用高压水枪冲洗干净，缝深≥30mm。灌缝施工M10水泥砂浆掺加微膨胀剂，采用挤压枪灌注，确保饱满无气泡，表面略高于板面2mm，初凝前用抹刀压实抹平。灌缝完成后2h内洒水养护，养护期≥3天。伸缩缝切割按设计间距10m设置伸缩缝，缝宽20mm，深度贯穿找平层（100mm）。采用切缝机切割，切割前弹线定位，切缝后清除缝内碎屑，干燥后嵌入泡沫棒（直径22mm），表面灌注聚氨酯密封胶（厚度≥5mm）。三、质量控制要点（一）关键工序控制工序名称控制指标检验方法检验频率级配砂石垫层压实系数≥0.93，平整度≤15mm/2m环刀法取样，2m靠尺测量每500㎡1组找平层混凝土抗压强度≥25MPa，厚度偏差±10mm试块检测，钻芯取样每100m³1组试块预制板铺设平整度＜3mm/2m，缝宽偏差≤1mm2m靠尺，塞尺测量每20㎡1点灌缝饱满度100%，表面平整度≤2mm目测，塞尺检查全数检查（二）常见质量问题防治板空鼓原因：结合层砂浆不饱满，预制板底面有浮灰。防治措施：铺设前清理板底浮灰，结合层砂浆随铺随用，厚度均匀，采用振实工艺确保砂浆密实。表面不平整原因：高程控制线偏差，板厚不均匀。防治措施：加密高程控制桩，每块板铺设前检查四角标高，对厚度偏差＞2mm的预制板筛选剔除。板缝不顺直原因：放线偏差，铺设时未严格对缝。防治措施：采用全站仪定位，每5块板拉通线校正，确保纵横缝顺直度≤3mm/10m。四、安全与环保措施（一）安全措施机械操作压路机、切缝机等设备操作人员需持证上岗，作业半径内设置警示标志，禁止非施工人员进入。临时用电振捣器、照明设备采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆架空高度≥2.5m。高空作业高于2m的路基整形作业需搭设脚手架，设置防护栏杆（高度1.2m），作业人员佩戴安全带。（二）环保措施扬尘控制级配砂石、水泥等材料堆放覆盖防雨布，运输车辆加盖篷布，施工区域出入口设置洗车平台，裸土区域覆盖防尘网。噪声控制切缝机、振动器等设备采取低噪声型号，夜间（22:00-6:00）禁止施工，确需施工时噪声≤55dB。废弃物处理建筑垃圾集中堆放，分类回收，混凝土试块、废砂浆等可回收材料破碎后用于路基回填，不可回收垃圾由环卫部门清运处理。五、成品保护养护期保护预制板铺设完成后7天内禁止人员车辆通行，设置警示带及禁行标志，养护用水采用喷雾器喷洒，避免水流冲刷板缝。后续工程保护交叉作业时采用木板覆盖已完工区域，重型设备通行需铺设钢