横溪自来水施工方案

横溪镇自来水管道更新改造工程施工方案一、工程概况1.1项目背景与建设目标本工程位于浙江省宁波市鄞州区横溪镇，旨在解决现有供水管网老化、漏损率高、供水能力不足等问题，满足横溪镇及周边7个乡镇约15万群众的用水需求。项目建成后将与仙居县西部供水工程形成互联互通，构建"双水源互补"供水格局，供水规模达到每日5万吨，水质指标全面符合国家《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2022）。1.2工程地质条件施工区域地质构造复杂，根据横溪水库勘察数据显示，场地土层分布为：表层：0.5-1.2m厚素填土，含植物根系及碎石中层：2.3-4.5m厚砂卵石层，渗透系数1.5×10⁻²m/s，地下水位埋深1.8-3.2m下层：侏罗纪凝灰岩，节理发育，局部存在风化夹层需特别注意横溪水库坝址区右坝头岩石裸露带，施工时需采取特殊支护措施。1.3主要建设内容管道工程：DN1600原水管道4.315km，采用球墨铸铁管（K9级）DN300-DN800配水管道12.8km，其中PE管（SDR11）占比65%入户支管改造535户，采用PPR管（PN1.6MPa）附属设施：新建加压泵站3座，配备不锈钢水箱（总容积500m³）安装智能水表1200台，压力监测点28处阀门井、排气阀井及泄水设施共96座二、施工总体部署2.1施工分区与流程将工程划分为三个施工段：横溪水库至净水厂段（1.8km）：优先施工，采用隧道掘进与明挖结合工艺镇区主干道段（3.2km）：避开早晚交通高峰，实施分段封闭施工乡镇支线段（7.8km）：采用非开挖技术，减少对农田的影响施工总流程遵循"先地下后地上、先深后浅、先干管后支管"原则，总工期控制在450日历天内，关键节点如下：第1-30天：施工准备及管线探测第31-180天：原水管道施工第121-270天：配水管道施工第241-360天：附属设施安装第361-450天：系统调试及验收2.2资源配置计划机械设备：水平定向钻（DDW-6000型）2台，最大回拖力600kN顶管机（Φ2000mm土压平衡式）1台挖掘机（1.2-2.5m³）8台，其中带破碎锤2台管道自动焊接机（PE管专用）3台劳动力组织：管道施工队3个（各35人），含持证焊工12人机电安装队1个（28人），含高压电工5人测量组4人（持GPS测量证书），质检组6人三、主要施工工艺3.1管道敷设工艺3.1.1原水管道施工（DN1600球墨铸铁管）沟槽开挖：采用0.5:1放坡结合钢板桩支护（SP-IV型拉森桩，长度6m）机械开挖至设计标高以上200mm，人工清底沟底铺设200mm厚级配砂石垫层，压实度≥93%管道安装：采用"T"型承插接口，橡胶圈密封（EPDM材质）接口打压试验：0.8MPa，稳压30min压降≤0.03MPa管道回填采用中粗砂分层夯实，胸腔部位压实度≥95%3.1.2非开挖施工技术水平定向钻施工（穿越鄞城大道段）：导向孔偏差控制：入土角8°，出土角6°，平面偏差≤0.5m/100m扩孔工艺：分级扩孔至设计管径1.2倍，泥浆比重控制在1.05-1.15回拖力计算：F=πDLμP=3.14×1.6×120×0.35×1.2≈317kN（安全系数取1.5）顶管施工（穿越横溪水库溢洪道段）：工作井尺寸6m×8m，采用沉井法施工，刃脚埋深5.8m管节采用C50预制混凝土管，接口采用"F"型橡胶圈密封顶进速度控制在4-6cm/min，轴线偏差≤50mm/100m3.2泵站施工工艺基坑支护：采用Φ800mm钻孔灌注桩+高压旋喷桩止水帷幕内支撑体系：2道Φ609mm钢支撑，间距2.5m水箱安装：304不锈钢焊接水箱，焊接采用氩弧焊（ER308焊丝）满水试验：24h水位下降≤2mm，无渗漏设备安装：多级离心泵（型号CDL200-40）安装水平度≤0.1mm/m变频控制柜与PLC系统联动调试，响应时间≤1s四、质量控制体系4.1材料质量控制进场检验：球墨铸铁管：逐根进行水压试验（2.5MPa，10s无破裂），检查内衬水泥涂层连续性PE管：进行静液压试验（80℃，165h，环应力3.5MPa），断裂伸长率≥350%阀门：100%气密性试验，泄漏量≤0.15cm³/min·mm材料存储：钢管存放采用专用支架，防止椭圆度偏差＞0.5%DPE管堆放高度≤1.5m，远离火源（距离≥5m）4.2关键工序质量控制管道接口施工：球墨铸铁管：橡胶圈沟槽深度应为圈径的1/3，接口间隙均匀（1.5-2.5mm）PE管热熔连接：温度190±10℃，加热时间（s）=管径（mm）×10，冷却时间≥60s压力试验：分段试验长度≤1km，试验压力：工作压力的1.5倍且≥0.8MPa缓慢升压至试验压力的30%、60%进行稳压检查，合格后升至试验压力严密性试验：压降≤0.02MPa/24h，渗水量≤0.05L/min·km4.3水质保障措施管道清洗：采用高压水冲洗（流速≥1.5m/s），直至出水浊度≤5NTU消毒采用含氯消毒剂（游离氯浓度20mg/L），浸泡24h后冲洗排放交叉施工防护：与雨污水管道交叉时，净距≥0.5m，达不到时采用套管隔离（套管长≥3m）穿越农田段设置警示带（距管顶300mm），警示带宽度≥200mm五、安全生产管理5.1专项安全措施沟槽开挖安全：深度＞5m时设置边坡监测点，监测频率1次/2h，位移预警值5mm/d沟槽内设置逃生梯（间距≤50m），配备四合一气体检测仪有限空间作业：泵站沉井施工采用强制通风（风量≥3次/h）下井作业实行"双人双锁"制度，作业时间≤1h/班交通安全疏导：施工路段设置交通警示标志（距作业区50-100m）夜间照明亮度≥50lux，配备爆闪警示灯5.2应急预案管道破裂处置：配备应急抢修队（24h待命），抢修物资储备点3处泄漏控制采用"先堵后疏"原则，DN1600管道抢修时间≤8h地质灾害预防：雨季施工期间，边坡顶部设置截水沟（断面300mm×400mm）监测预警系统与横溪水库管理处联动，实时共享水位数据六、施工进度计划6.1关键线路控制采用Project软件编制四级进度计划体系，关键线路为：施工准备→原水隧洞开挖→DN1600管道安装→加压泵站建设→系统调试设置3个关键里程碑节点：第150天：原水管道贯通第300天：配水管网基本成型第420天：水质检测达标6.2进度保障措施资源保障：主要材料提前30天进场，管材储备量≥1.5km/规格高峰期投入机械设备28台套，确保满足强度要求技术保障：针对凝灰岩地质段，提前7天完成爆破参数试验采用BIM技术进行施工模拟，优化交叉作业流程七、环境保护与文明施工7.1扬尘与噪音控制扬尘治理：施工便道硬化（200mm厚C20混凝土），配备雾炮机（覆盖率100%）出入口设置洗车平台（水循环利用率80%）噪音管理：昼间≤70dB，夜间≤55dB，超标时采用声屏障（降噪量≥25dB）破碎机等强噪音设备实行限时作业（7:00-12:00,14:00-19:00）7.2水土保持措施临时排水：施工区设置沉淀池（三级，总容积50m³），排水口安装水质在线监测仪雨季来临前完成临时排水沟（总长8.5km）植被恢复：弃土场采取"拦挡+覆盖+绿化"措施，植被恢复率100%管道回填后30天内完成表土复垦（覆土厚度≥500mm）八、验收标准与程序8.1验收依据严格执行2025年《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2025），重点关注：强制性条文3.3.3：地下室管道穿楼板处采用柔性防水套管强制性条文4.2.3：管道冲洗消毒后水质检测必须由第三方机构出具报告新增条文8.4.7：智能水表数据上传成功率应≥99.6%8.2验收流程分部工程验收：管道工程：分5个验收单元，每个单元包含压力试验记录等12项资料设备安装：按"施工记录→调试报告→运行数据"三步核查竣工验收