摊铺机弧形施工技术交底

摊铺机弧形施工技术交底一、施工准备（一）设备检查与调试机械系统检查检查摊铺机行走系统，履带式摊铺机需调整履带张紧度至20-30mm下垂量，轮胎式摊铺机轮胎气压保持0.3-0.35MPa；确认液压系统压力正常，主泵工作压力设定为16-18MPa，行走马达压力波动范围不超过±0.5MPa；调试振捣器振幅，主振捣设定为5mm，副振捣根据摊铺厚度选择3-12mm（厚度≤5cm选3mm，≥10cm选12mm）。熨平板系统准备采用电加热方式预热熨平板，加热温度控制在100-120℃，升温速率不超过10℃/min；检查拱度调节器功能，确保调节范围覆盖-1%至+4%横坡，指针与刻度盘偏差不超过0.1%；安装加长段熨平板时，连接螺栓扭矩达到350N·m，接缝处平整度误差≤0.5mm。测量放样准备沿弧线每隔5m设置控制桩，采用全站仪测定三维坐标，高程偏差控制在±3mm内；布设基准线，采用直径22mm钢绞线，张紧力维持800-1000N，每450m设置一个固定支架；安装超声波平衡梁，传感器间距调整为3.5m，采样频率设定为10Hz。（二）材料准备沥青混合料到场温度控制在160-180℃，运输过程温度损失不超过10℃/h；马歇尔稳定度≥8kN，流值30-50（0.1mm），空隙率3%-5%；粗集料骨架间隙率VCA≤VCAmix，确保抗变形能力。辅助材料准备弧形段专用楔形垫块，厚度规格为3cm、5cm、8cm，误差±0.5mm；防滑垫木采用松木材质，尺寸为10cm×10cm×150cm，含水率≤15%；液化气加热装置备用气瓶压力≥0.8MPa，连接管路气密性测试压力0.2MPa。二、参数设置（一）几何参数设定曲率半径适配当设计半径R≤100m时，采用单侧分料器独立驱动模式，内侧螺旋转速降低20%-30%；R=50-100m区间，熨平板工作角度内侧调大0.5°-1°，外侧调小0.3°-0.5°；R＜50m时，启用熨平板柔性连接装置，允许左右侧高度差≤30mm。摊铺厚度控制松铺系数根据试铺确定，沥青上面层1.15-1.25，中面层1.20-1.30；初始仰角设置：厚度≤5cm时垫木高度=设计厚度×1.2+1cm，≥5cm时取1.15倍；采用双基准控制，纵向坡度传感器灵敏度调至0.1mm/m，横向坡度控制精度±0.05%。（二）运行参数配置速度控制直线段摊铺速度2-3m/min，进入弧线前5m开始减速，弧形段控制在1-1.5m/min；速度波动范围≤±0.2m/min，采用恒速控制系统，加速度限制在0.05m/s²；料车卸料速度与摊铺速度匹配，保持料斗内料位高度为螺旋直径的2/3。振捣与振动参数振捣频率：R≥100m时40Hz，R=50-100m时35Hz，R＜50m时30Hz；振动熨平板振幅：沥青面层3-6mm，水稳基层6-9mm，避免过振产生骨料破碎；振捣与行走联动，确保每延米振捣次数≥200次，重叠率≥15%。三、操作流程（一）摊铺作业程序起步阶段将摊铺机停放在垫木上，垫木厚度=松铺厚度，间距1.5-2m，确保熨平板均匀受力；启动刮板输送器，料门开度调至1/3，待料位覆盖螺旋轴2/3时开始摊铺；初始前进5m内，专人监测摊铺厚度，通过厚度调节器微调，每次调整量≤0.5cm。弧线推进控制采用“渐进式转向”操作，方向盘转动速度≤10°/s，避免急转导致混合料推移；内侧操作员实时监测基准线偏差，每5m记录一次横坡值，允许偏差±0.15%；当R＜80m时，采用“走走停停”供料模式，确保内侧混合料饱满度≥90%。接缝处理纵向接缝采用梯队作业时，热接缝间距控制在5-10m，搭接宽度15-20cm；冷接缝处理需切除边缘3-5cm，涂刷粘层油0.3-0.5kg/m²，采用熨平板侧向碾压；弧线终点处设置3m长过渡段，厚度渐变率≤1%，避免产生台阶。（二）特殊工况处理温度波动应对环境温度＜10℃时，熨平板预热时间延长至45min，料斗保温罩全程关闭；当混合料到场温度＜150℃时，立即停止摊铺，对料斗内余料采用液化气补热；摊铺中断超过30min，需清除熨平板下残留料，重新预热后方可继续作业。机械故障处置液压系统失压时，立即启动应急泵，将熨平板提升至安全高度，避免混合料粘结；传感器故障切换至人工控制模式，每2m测设高程，厚度偏差控制在±5mm内；螺旋分料器卡滞时，反向旋转3-5圈后正转，严禁在满载状态下强行启动。四、质量控制（一）关键指标控制平整度采用3m直尺检测，最大间隙≤3mm/2.5m，标准差σ≤0.8mm（连续测定10个数据）；弧线段每20m设置一个检测断面，每个断面测3点（左、中、右）；采用连续式平整度仪时，采样间隔0.5m，有效数据合格率≥95%。厚度控制松铺系数通过试铺段确定，每50m钻芯检测压实厚度，与设计值偏差±5%；采用无核密度仪实时监测，表面密度≥96%，芯样密度≥98%；边缘厚度增加值：R≤100m时为设计厚度的5%-8%，确保压实后与中部等厚。拱度与横坡采用水准仪测定横坡，每10m一个测点，与设计值偏差≤±0.3%；拱度调节遵循“先大调后微调”原则，试铺段每5m校验一次，正式施工每20m校验；曲线超高段注意内外侧厚度差，内侧松铺厚度比外侧增加3%-5%。（二）质量检测方法过程检测摊铺温度：采用插入式温度计，每车检测3点，记录最大值与最小值；摊铺宽度：激光测距仪每50m检测一次，允许偏差±100mm；接缝平顺度：采用2m靠尺，接缝处间隙≤2mm，高差≤1mm。竣工检测构造深度：采用铺砂法，检测值≥0.55mm（高速路面）；渗水系数：≤120ml/min（沥青上面层），每100m测3点；抗滑性能：摆值BPN≥45，摩擦系数≥0.6。五、安全注意事项（一）设备操作安全人员防护操作人员必须佩戴反光背心、防烫手套、护目镜，噪声区域（＞85dB）配备耳塞；熨平板加热时，周边3m内严禁堆放易燃物，配备2个8kg干粉灭火器；夜间施工照明亮度≥50lux，移动照明采用防爆灯具，线路架空高度≥2.5m。机械安全发动机启动前确认所有操纵杆置于中位，液压系统卸压至0MPa；料斗提升时，下方严禁站人，限位装置确保提升高度≤2.5m；维修作业必须停机熄火，悬挂“禁止启动”警示牌，液压系统需释放残余压力。（二）现场管理安全交通组织施工区域采用硬质围挡隔离，设置3级警示区（预警区50m、缓冲区30m、作业区）；弧线段弯道处设置反光镜，曲率半径越小，镜面尺寸越大（R＜50m用φ80cm镜面）；运输车辆进入摊铺区速度≤5km/h，倒车时必须有专人指挥，配备倒车雷达。应急处置烫伤事故处理：立即用冷水冲洗15min，涂抹烫伤膏，严重时送医；机械倾覆预防：边坡施工时，履带/轮胎距边缘保持≥1.5m安全距离；火灾应急预案：现场配备消防沙2m³，消防水桶10个，每50m设置消防点。六、技术交底执行要求本交底需经项目技术负责人、施工员、摊铺机操作手三方签字确认，交底