大型水泥污水池施工方案

大型水泥污水池施工方案一、工程概况1.1项目基本信息本工程为某工业园区污水处理厂配套污水调节池，设计总容积8000立方米，采用现浇钢筋混凝土结构。池体为圆形组合结构，下部为直径35米的圆柱形基础，上部为直径30米的圆筒形池体，池壁高度12.5米，有效水深11米。池体采用C35抗渗混凝土（P8等级），基础为C30钢筋混凝土筏板基础，埋深6.2米，基底标高-6.00米。结构配筋采用HRB400E级钢筋，直径范围8-32mm，保护层厚度：底板40mm、池壁35mm、顶板30mm。1.2工程地质条件场地土层分布自上而下为：①素填土层（厚1.2-1.8m）；②淤泥质黏土层（厚2.5-3.8m，天然含水量45%，承载力特征值80kPa）；③粉质黏土层（厚4.0-5.5m，fak=220kPa）；④中风化泥岩层（揭露厚度≥8m，fak=2500kPa）。地下水位埋深2.3m，对混凝土结构具弱腐蚀性，需采取防腐处理。1.3主要技术标准《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2020）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织技术团队进行三级图纸会审，重点审核池体结构节点、防水构造、预埋件位置等关键部位，形成会审记录并经设计单位签认。BIM建模：建立全专业BIM模型，进行碰撞检测，优化池体与工艺管道、爬梯、检修平台的空间布置，提前解决38处管线交叉问题。技术交底：编制分部分项工程专项交底文件，对模板支撑体系、抗裂混凝土浇筑、变形缝处理等关键工序实施三级交底（项目总工→施工员→作业班组）。2.2现场准备测量控制网：建立二级导线控制网，设置6个永久性控制点和3个水准点，使用全站仪进行池体定位放线，轴线偏差控制在±5mm内。临时设施：划分功能区域：材料加工区（钢筋棚60m×15m、模板堆放区40m×20m）、仓储区（水泥罐2×200t、砂石料仓4×500m³）、办公生活区（集装箱临建1200m²），场区主干道采用200mm厚C20混凝土硬化并设置排水沟。基坑支护：采用Φ800钻孔灌注桩+高压旋喷桩止水帷幕支护体系，桩长18m，间距1.2m，冠梁尺寸800×600mm，设置3道Φ609钢支撑（间距4.5m）。2.3资源配置机械设备：混凝土工程：HBT80输送泵2台、插入式振捣器（50型6台、30型4台）、混凝土布料机2台钢筋工程：数控弯曲中心1台、调直切断机2台、滚焊机1台模板工程：盘扣式脚手架（立杆间距0.9m×0.9m，步距1.2m）、18mm厚酚醛覆膜多层板测量设备：全站仪（精度1mm+1ppm）、水准仪（DSZ2）、测绳（经计量标定）材料准备：混凝土：采用P.O42.5R水泥，掺加粉煤灰（掺量15%）、矿粉（掺量20%）、聚羧酸减水剂（掺量1.2%）、膨胀剂（UEA-H型，掺量8%）钢筋：HRB400E级钢筋，每60t为一批次进行力学性能复试防水材料：2.0mm厚非固化橡胶沥青防水涂料+4mm厚SBS改性沥青防水卷材（聚酯胎Ⅱ型）劳动力组织：管理团队：项目经理1人、技术负责人1人、施工员3人、质检员2人、安全员2人作业班组：木工35人、钢筋工25人、混凝土工18人、防水工12人、架子工15人、普工20人三、主要施工工艺3.1地基与基础工程3.1.1土方开挖采用“分层分段、先撑后挖”的施工方法，使用3台PC200挖掘机分层开挖，每层厚度2.5m，分4层开挖至设计标高。基坑周边1.5m范围内严禁堆载，基坑内设置4个集水井（1m×1m×1.5m）和0.5m宽排水沟，采用Φ150污水泵排水。基底预留300mm厚土层采用人工清底，地质雷达检测基底平整度误差≤50mm。3.1.2桩基施工采用旋挖钻机施工Φ600钻孔灌注桩，有效桩长28m，单桩承载力特征值1800kN，桩端进入中风化岩层≥2.0m。成孔后进行超声波检测，沉渣厚度≤50mm，采用导管法浇筑C35水下混凝土（坍落度200±20mm），充盈系数控制在1.1-1.2。3.1.3底板施工垫层：150mm厚C20混凝土，采用平板振捣器振捣，表面收光，平整度误差≤8mm/2m防水施工：基层处理：涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料（用量1.5kg/m²）防水层：2.0mm非固化橡胶沥青涂料+4mm厚SBS卷材（满粘法施工，搭接宽度100mm）保护层：50mm厚C20细石混凝土（内配Φ6@200双向钢筋网）钢筋绑扎：底板钢筋双层双向布置（Φ25@150），采用焊接连接（单面焊10d），设置Φ16@1000×1000马凳筋，垫块采用C35预制块（50mm×50mm），间距≤800mm混凝土浇筑：采用“斜面分层、薄层浇筑”法，分层厚度500mm，推移坡度1:6，使用50型振捣器振捣（振捣间距≤500mm，振捣时间15-30s），表面二次抹压后覆盖薄膜养护（养护期≥14d）3.2池体结构施工3.2.1模板工程池壁模板：采用18mm厚多层板+50×100mm木方（间距200mm）+双Φ48×3.5mm钢管背楞（间距450mm），对拉螺栓采用Φ16止水螺栓（中部焊50×50×3mm止水片），横向间距450mm，竖向间距450mm。顶板模板：盘扣式脚手架支撑体系，立杆间距0.9m×0.9m，设置扫地杆（距地200mm）和水平剪刀撑（每4跨设置），模板拼缝粘贴双面海绵条（厚5mm），接缝高低差≤2mm。模板验收：检查模板垂直度（允许偏差≤3mm/2m）、平整度（允许偏差≤5mm/2m）、截面尺寸（允许偏差±5mm），经验收合格后方可进入下道工序。3.2.2钢筋工程池壁钢筋：竖向钢筋Φ22@150，水平钢筋Φ20@150，采用机械连接（直螺纹套筒，等级I级），接头位置错开35d，同一截面接头率≤25%。预埋件：爬梯、检修平台、工艺管道套管等预埋件，采用全站仪定位，固定在钢筋骨架上，位置偏差控制在±10mm内，套管与池壁间隙采用遇水膨胀止水条密封。钢筋保护层：采用带扎丝的C35预制垫块，池壁内侧间距500mm×500mm，外侧间距800mm×800mm，确保保护层厚度偏差在±5mm内。3.2.3混凝土工程配合比设计：胶凝材料总量420kg/m³（水泥220kg、粉煤灰63kg、矿粉84kg），水胶比0.42，砂率42%，坍落度180±20mm，初凝时间≥8h。浇筑工艺：池壁：分3段对称浇筑，每层厚度500mm，采用“循环推进法”，相邻段浇筑间隔≤2h顶板：采用“由中心向四周辐射”的浇筑顺序，使用布料机均匀布料，表面拉毛处理（纹路深度2-3mm）温度控制：预埋DTS光纤测温系统，监测混凝土内部温度，内外温差控制≤25℃，降温速率≤2℃/d，必要时采取覆盖阻燃棉被保温措施。3.3防水与防腐工程3.3.1柔性防水施工外防外贴法：池壁外侧涂刷基层处理剂（用量0.2kg/m²），铺贴4mm厚SBS防水卷材（满粘法），卷材收头采用金属压条固定（间距200mm），密封胶封边（宽度≥10mm）。变形缝处理：设置3道止水防线：中埋式钢边橡胶止水带（宽350mm）+外贴式止水带（宽300mm）+背贴式排水板，缝内填充聚乙烯泡沫棒（直径比缝宽大20%），表面嵌填聚硫密封胶（宽度20mm，深度15mm）。3.3.2防腐处理内壁防腐：采用聚脲防水层（干膜厚度≥2mm），施工前进行表面喷砂处理（Sa2.5级），表面粗糙度50-80μm，分2遍喷涂（第一道1.2mm，第二道0.8mm），实干后进行电火花检测（3000V无击穿）。预埋件防腐：所有金属预埋件涂刷环氧富锌底漆（干膜厚度80μm）+环氧云铁中间漆（干膜厚度120μm）+聚脲面漆（干膜厚度100μm），焊接部位进行二次除锈（St3级）。3.4满水试验试验准备：清理池内杂物，检查管道封堵情况，设置水位观测标尺（精度1mm），安装水位测针（最小刻度0.1mm）。注水阶段：分3次注水，每次注水高度为设计水深的1/3，间隔时间≥24h，注水至设计水位后浸泡72h。渗水量测定：连续观测72h，每24h测读水位下降值，计算渗水量（Q=A1/A2×(E1-E2)），要求渗水量≤1.5L/(m²·d)，同时检查池体表面无湿渍、渗漏现象。四、质量控制措施4.1原材料控制水泥：每200t进行一次强度（3d、28d）、安定性、凝结时间复试，储存期超过3个月的水泥重新检验钢筋：力学性能（屈服强度、抗拉强度、伸长率）和重量偏差检验，抗震钢筋需满足强屈比≥1.25，屈强比≤0.9防水材料：SBS卷材每10000m²为一批次，检测拉力、最大拉力时延伸率、不透水性等指标4.2施工过程控制测量复核：实行“三检制”（班组自检、技术员复检、质检专检），每道工序测量偏差超出允许范围时，立即停工整改混凝土试块：每100m³混凝土制作1组标准养护试块，抗渗混凝土每500m³制作1组抗渗试块，同条件养护试块留置数量根据施工需要确定隐蔽工程验收：钢筋绑扎、预埋件位置、防水层施工等隐蔽工程，需经监理工程师验收签字后方可隐蔽，并留存影像资料4.3关键工序控制混凝土裂缝控制：原材料：掺加粉煤灰和矿粉减少水泥用量，降低水化热施工：控制入模温度≤30℃，浇筑后12h内覆盖养护，养护期≥14d监测：采用无线测温系统，实时监控混凝土内部温度，超标时启动应急预案防水施工控制：基层含水率≤9%（采用塑料薄膜覆盖法检测）卷材搭接缝采用热风焊接，搭接宽度偏差≤-10mm，焊接强度≥母材强度的80%防水层完成后进行雨后观察或淋水试验（持续2h无渗漏）五、安全与环保措施5.1安全管理危险源辨识：识别重大危险源12项（深基坑坍塌、高处坠落、物体打击等），制定专项应急预案并组织演练高处作业：设置1.2m高防护栏杆（横杆2道），脚手板满铺且固定牢固，作业人员佩戴双钩安全带（高挂低用），设置安全网（每隔10m设一道）临时用电：采用TN-S接零保护系统，实行“三级配电两级保护”，配电箱距离地面1.5m，电缆架空高度≥2.5m（机动车道≥5m）5.2环境保护扬尘控制：施工现场裸土覆盖率100%，出入口设置洗车平台（高压水枪+三级沉淀池），易扬尘材料运输采用密闭罐车，场区PM10浓度控制≤0.5mg/m³噪声控制：破碎机、振捣器等设备设置隔音罩，夜间施工噪声≤55dB（昼间≤70dB），必要时设置声屏障（高度3m，降噪量≥25dB）固废处理：建筑垃圾分类存放（可回收、有害、建筑垃圾），危险废物（废机油、废涂料）交由有资质单位处置，固废资源化率≥90%5.3应急管理应急组织：成立应急领导小组，配备急救箱（含AED除颤仪）、应急照明、担架等设备，与就近医院建立联动机制常见事故处置：触电事故：立即切断电源，对伤者实施心肺复苏（CPR）坍塌事故：启动边坡监测系统，采用“先加固后救援”原则，使用液压顶撑设备支护火灾事故：使用干粉灭火器（ABC型）初期灭火，同时拨打119，组织人员疏散六、施工进度计划6.1关键线路桩基施工（30d）→基坑开挖与支护（25d）→底板施工（20d）→池壁施工（35d）→顶板施工（25d）→防水防腐（20d）→满水试验（15d）→土方回填（15d），总工期185日历天。6.2进度保障措施资源保障：高峰期投入2个木工班组（各35人）、2个钢筋班组（各25人），确保关键线路工序24小时连续施工技术保障：采用盘扣式脚手架（搭设效率提高40%）、钢筋滚焊技术（节省人工30%）、混凝土布料机（浇筑效率提升50%）天气应对：雨季储备3000㎡防雨布、10台抽水泵，冬季采用热水拌合混凝土（水温≤80℃）、骨料预热（≥5℃）、覆盖电热毯养护七、验收标准与流程7.1验收标准结构验收：混凝土强度：达到设计强度100%（同条件试块）尺寸偏差：池体直径±30mm，垂直度≤H/1000且≤30mm表