得力防水涂料施工方案

得力JS-II型聚合物水泥防水涂料施工方案一、材料准备与技术参数1.1主要材料规格本工程采用得力JS-II型聚合物水泥防水涂料，产品执行GB/T23445-2009国家标准，具体参数如下：固体含量：≥65%拉伸强度：无处理状态下≥1.8MPa，碱处理后保持率≥80%断裂伸长率：无处理状态下≥200%，碱处理后≥150%不透水性：0.3MPa水压下保持30min无渗漏潮湿基面粘结强度：≥0.7MPa低温柔性：-10℃绕10mm棒无裂纹包装规格：5kg/桶、20kg/桶、25kg/桶、50kg/桶1.2辅助材料要求水泥：P.O42.5级及以上普通硅酸盐水泥，需提供出厂合格证及3天强度报告胎体增强材料：30~50g/m²聚酯无纺布或无碱玻纤布，宽度≥1m，经纬向拉伸强度≥100N/50mm基层处理剂：与JS防水涂料配套的专用界面剂（若设计无要求可省略）密封材料：聚氨酯密封膏（用于管根、变形缝等节点嵌填）1.3材料验收标准所有材料进场时需核对产品名称、型号、规格、生产日期，JS防水涂料有效期为12个月每批次随机抽取3桶进行抽样检测，重点检查：液料：无分层、无沉淀、无异味，搅拌后呈均匀乳液状粉料：无结块、无杂质，细度（0.3mm筛余）≤5%胎体材料：无破损、无霉斑，单位面积重量偏差≤5%二、施工准备2.1机具配置清单设备名称规格型号数量用途说明电动搅拌器功率≥500W，转速800r/min2台涂料搅拌（备用1台）搅拌桶容积30L4个配料专用（分底/中/面层使用）滚刷宽度200mm10把大面涂覆刮板橡胶材质，长度300mm5把节点增强层施工油漆刷50mm宽扁刷15把阴阳角、管根等细部处理卷尺5m/30m各2把尺寸测量靠尺2m铝合金2根基层平整度检查湿度计量程0~100%RH1台基层含水率检测电子秤精度0.1kg2台材料配比称量吹风机功率≥1500W1台基层局部干燥处理美工刀--10把胎体材料裁剪2.2基层处理要求2.2.1基层基本条件平整度：用2m靠尺检查，缝隙≤5mm，表面应平滑无尖锐凸起强度：基层表面硬度≥1.2MPa（可用回弹仪检测），无起砂、起皮、空鼓现象含水率：屋面工程：≤8%（可采用1m²卷材覆盖法，放置4h后基层无水印）地下工程：≤15%（表面无明水即可施工）厨卫工程：≤9%（通风不良环境需延长干燥时间）坡度：排水坡度应符合设计要求，平屋面≥2%，天沟≥5%，不得有积水区域2.2.2细部构造处理阴阳角：用1:2.5水泥砂浆做成圆弧或钝角，圆弧半径：屋面、地下室：50mm厨卫间：30mm管根部位：管道与基层间隙用掺入膨胀剂的细石混凝土填塞（强度等级C20）管根周围200mm范围内做成30mm高锥形台，坡度≥10%缝隙内嵌填聚氨酯密封膏，深度≥10mm地漏/排水口：周边50mm范围内坡度≥5%，低于相邻地面10mm金属地漏应先涂刷2道防锈漆，铸铁件需做防腐处理2.3作业条件确认气候条件：施工环境温度5~35℃，风力≤5级，雨天及预计24h内有降雨时不得施工安全防护：高空作业（≥2m）需搭设满堂脚手架或操作平台，护身栏杆高度≥1.2m地下室施工配备轴流风机（风量≥500m³/h）强制通风配置2组干粉灭火器（4kg/组），施工区域严禁吸烟技术交底：编制专项施工方案并经监理审批对施工班组进行三级交底，重点明确：各部位涂膜厚度要求（详见表3.3.1）配料比例及搅拌时间控制胎体增强材料铺设方法各道工序验收标准三、主要施工工艺3.1工艺流程总览graphTDA[基层验收]-->B[节点增强处理]B-->C[涂刷底涂层]C-->D[养护4~8h至表干]D-->E[涂刷中涂层+胎体增强]E-->F[养护6~12h至实干]F-->G[涂刷面涂层]G-->H[自然养护72h]H-->I[闭水试验]I-->J[保护层施工]3.2涂料配制工艺3.2.1配料比例（重量比）涂层类型液料:粉料:水适用部位搅拌时间适用温度底涂层1:0.9:0.5所有基层表面5min5~35℃中涂层1:1.0:0.2大面及增强层6min5~35℃面涂层1:1.0:0最外层保护层5min5~30℃3.2.2搅拌操作要点先将液料倒入搅拌桶，开启搅拌器（转速调至中速）边搅拌边缓慢加入粉料（30s内加完），持续搅拌2min根据涂层类型加入规定量的水，高速搅拌3min（转速调至800r/min）停止搅拌后静置1min，再低速搅拌30s消除气泡每次配料量应根据施工速度确定，从搅拌完成到涂刷完毕不得超过30min3.3分层施工工艺3.3.1各部位涂层厚度设计防水部位总厚度(mm)底涂层(mm)中涂层(mm)面涂层(mm)胎体层数屋面（不上人）1.50.30.80.41屋面（上人）2.00.31.20.52地下室迎水面2.00.31.20.52厨卫间1.20.30.60.31外墙1.00.30.50.203.3.2底涂层施工操作方法：采用滚刷均匀涂刷，先横向后纵向交叉作业，确保无漏涂用量控制：0.3~0.4kg/m²，干膜厚度0.3mm±0.05mm养护要求：表干时间（20℃）约1~2h，实干时间≥4h，判断标准：手指轻触无粘感，无指纹残留3.3.3增强层施工（节点部位）阴阳角：在底涂层实干后，涂刷1道中涂层（用量0.5kg/m²）立即铺设胎体材料，用刮板从中间向两侧刮压，排除气泡，使胎体完全浸透涂料待表干后（约2h）再涂刷1道中涂层，宽度≥300mm（每侧≥150mm）管根：先涂刷2道中涂层（总厚度≥1mm），范围为管中心向外200mm采用"一布两涂"工艺：第一道涂层实干后铺胎体（剪成圆形，直径≥200mm）再涂刷第二道涂层，确保胎体无外露变形缝：缝内填充发泡聚乙烯棒（直径为缝宽的1.2倍）表面覆盖200mm宽胎体增强层，两侧各延伸100mm涂刷中涂层至设计厚度，表面做成圆弧状（半径≥20mm）3.3.4中涂层施工大面涂覆：采用"十字交叉法"涂刷，第一道纵向、第二道横向，确保厚度均匀每道用量0.8~1.0kg/m²，湿膜厚度控制在1.2~1.5mm胎体增强层铺设时，应在涂层表干前完成，搭接宽度：长边≥80mm，短边≥100mm厚度控制：使用湿膜厚度规每50m²检测1点，允许偏差±0.1mm局部厚度不足处需补涂，补涂范围应大于缺陷区域100mm3.3.5面涂层施工操作要点：中涂层实干后（≥8h）进行，采用滚刷或喷枪施工（大面积优先用喷枪）涂刷方向应与中涂层垂直，以提高整体性可加入色浆（用量为粉料重量的5%）制作彩色涂层，需先做样板确认颜色质量要求：表面平整光滑，无流坠、无针孔、无气泡与中涂层粘结牢固，无分层现象实干后（≥24h）进行厚度检测，采用针刺法，每100m²检测5点3.4特殊部位处理工艺3.4.1屋面天沟增设1层胎体增强层，宽度超出天沟边缘150mm纵向坡度≥5%，采用"八字形"涂刷法，从分水线向两侧涂刷沟内不得有积水，与屋面交接处做成半径100mm圆弧3.4.2地下室后浇带两侧混凝土龄期≥42d方可施工防水采用"三涂一布"加强处理：底涂层+中涂层+胎体+中涂层+面涂层后浇带两侧各延伸300mm范围，总厚度≥2.5mm3.4.3卫生间穿楼板管道管根周围凿成20mm×20mm凹槽，用密封膏嵌填采用"套管防水法"：套管高出装饰面50mm，与管道间隙用弹性材料填塞套管周围涂刷JS防水涂料（厚度≥1.5mm），范围≥150mm做防水附加层（一布两涂），高度超出套管100mm四、质量检验与验收4.1过程检验标准检验项目检验方法允许偏差检查频率基层平整度2m靠尺+塞尺≤5mm每50m²1点涂层厚度湿膜厚度规/针刺法-10%~+20%每100m²5点胎体搭接宽度钢卷尺测量≥80mm（-5mm）每50m检查10处表面质量目测+手摸无裂纹、无鼓泡全数检查粘结强度拉拔试验（选做）≥0.7MPa每500m²1组4.2蓄水/淋水试验卫生间：防水层施工完成后养护48h，用水泥砂浆做20mm高挡水坎蓄水高度20~30mm，持续24h，检查楼下顶棚及管道周边无渗漏屋面：分区域进行，每块面积≤100m²，蓄水深度30mm，24h后检查斜屋面（坡度＞25%）采用持续淋水法，时间≥2h地下室：迎水面做闭水试验，充水高度至设计水位，观察7d渗漏情况背水面采用雨后检查或人工淋水（持续2h）4.3竣工验收资料需提交的文件包括：材料出厂合格证、检验报告及进场验收记录施工日志（含每日天气、施工部位、人员、材料用量）隐蔽工程验收记录（节点处理、胎体铺设等影像资料）蓄水/淋水试验记录及第三方检测报告（若有）工程质量评定表（按GB50207-2012标准执行）五、成品保护与安全环保5.1防水层保护措施施工期间：各道涂层未实干前，设置警示标识，严禁人员踩踏工具、材料轻拿轻放，避免尖锐物体划伤涂层中涂层施工后48h内不得在其上堆放重物后续工序：保护层施工需在防水层实干后进行：水泥砂浆保护层：厚度≥20mm，内掺聚丙烯纤维（掺量0.9kg/m³）块材铺设：采用JS防水涂料按液料:粉料=1:2调成腻子状作胶粘剂屋面设备安装需在防水层上铺垫50mm厚木板，支架根部做防水增强处理5.2安全施工规定个人防护：施工人员必须佩戴：安全帽、耐酸碱手套、防护眼镜、透气型口罩接触涂料后需用清水冲洗，严禁用溶剂洗手用电安全：搅拌设备必须安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）潮湿环境使用防水电缆，电缆接头处做防水处理高空作业：脚手板铺设应满铺、固定牢固，探头板长度≤150mm作业人员系好安全带，工具放入工具袋，严禁上下抛掷物料5.3环境保护措施废弃物处理：废弃涂料桶需倒置沥干后，由专业单位回收清洗工具废水经沉淀（三级沉淀池）后排入市政管网胎体边角料集中收集，可回收利用部分破碎后掺入水泥砂浆噪声控制：搅拌作业安排在昼间（6:00~22:00），夜间施工需办理许可搅拌设备基础设置减振垫，噪声排放≤70dB（昼间）/55dB（夜间）扬尘防治：基层清理采用吸尘器或湿法作业，不得露天扬尘材料堆放设置围挡，粉末材料密封保存六、质量问题处理6.1常见缺陷修复方法缺陷类型产生原因修复方法涂层起鼓基层含水率过高/搅拌不均直径＜50mm：针刺放气后注入涂料；直径≥50mm：切除鼓泡区域，重新施工至设计厚度开裂基层开裂/涂层过厚切割V形槽（宽10mm深5mm），填密封膏后加铺胎体增强层，涂刷至原厚度针孔搅拌不充分/基层有气孔打磨表面后，涂刷2道面涂层，总厚度增加0.2mm粘结不良基层未清理干净/涂料配比错误铲除剥离区域，重新处理基层后按原工艺施工厚度不足用量不足/涂刷不均补涂中涂层至设计厚度，搭接宽度≥100mm6.2渗漏处理方案点渗漏：定位渗漏点，凿成20mm×20mm漏斗形凹槽用清水冲洗后涂刷底涂层，干燥后填入防水涂料（加5%粉料调成腻子状）表面覆盖100mm×100mm胎体增强层，涂刷至设计厚度缝渗漏：沿裂缝凿V形槽（宽30mm深20mm），清理后嵌填密封膏铺设200mm宽胎体增强层，涂刷3道中涂层（总厚度≥1.5mm）表面做20mm厚1:2.5水泥砂浆保护层大面积渗漏：全面检查渗漏范围，铲除失效防水层基层重新处理达标后，按原设计方案重新施工增加1道胎体增强层，总厚度提高20%七、施工进度计划7.1工期控制节点工序名称工期（天）开始条件关键控制点基层处理3~5结构验收合格含水率检测、阴阳角圆弧处理节点增强处理1~2基层处理验收后胎体铺设质量、密封膏嵌填深度底涂层施工1节点处理完成覆盖率100%，无漏涂中涂层施工2~3底涂层实干后厚度检测、胎体搭接宽度面涂层施工1中涂层实干后表面平整度、色泽均匀性养护及验收3面涂层施工完成蓄水试验、厚度检测保护层施工2~4防水层验收合格粘结强度、表面无损伤7.2劳动力配置计划施工阶段施工人数人员分工日均工作量基层处理6人清理3人、修补2人、验收1人300~400m²/天防水层施工8人配料2人、涂刷4人、质量2人200~250m²/天验收及保护层5人试验2人、保护层施工3人300~500m²/天八、质量保证措施8.1质量管理体系三级检查制度：班组自检：每道工序完成后填写自检记录，合格率100%方可报检项目部复检：技术负责人组织检查，重点检查隐蔽工程监理验收：关键工序（节点处理、胎体铺设、蓄水试验）需监理旁站质量记录要求：材料台账：记录名称、规格、数量、批次、使用部位施工日志：详细记录每日施工情况（天气、人员、材料用量、质量情况）检测报告：每500m²留存1组厚度检测记录，特殊部位留存影像资料8.2成品保护责任划分责任区域，每个区域设专