防水盖板施工技术交底

防水盖板施工技术交底一、施工准备（一）材料准备防水盖板：采用C30钢筋混凝土预制板，尺寸为1500mm×800mm×120mm，抗渗等级≥P6，表面应平整、无裂缝、边角无破损，进场时需提供出厂合格证及抗渗试验报告。防水材料：基层处理剂：采用水泥基渗透结晶型防水涂料，固含量≥40%，初凝时间≥2h，终凝时间≤24h。密封材料：选用聚氨酯密封胶，拉伸模量≥0.6MPa，断裂伸长率≥300%，固化时间≤7d。隔离层：采用1.5mm厚聚乙烯丙纶防水卷材，耐热度≥80℃（2h无流淌），拉力≥150N/50mm。辅助材料：膨胀螺栓（M10×100mm，材质Q235）、遇水膨胀止水条（宽度20mm，膨胀倍率≥200%）、聚乙烯泡沫棒（直径20mm，密度≥30kg/m³）、水泥（P.O42.5R）、中砂（含泥量≤3%）、清水（pH值6-8）。（二）机具准备设备名称型号规格数量用途检查要求冲击钻博世GBH2-28D2台基层钻孔固定膨胀螺栓钻头直径匹配螺栓规格，运转正常砂浆搅拌机JZC-3501台搅拌基层处理剂及修补砂浆叶片无磨损，搅拌均匀无死角高压水枪黑猫QL-3801套基层清理冲洗压力≥8MPa，喷嘴可调节雾化/柱状水平尺2m铝合金3把检查盖板平整度刻度清晰，误差≤0.5mm/m卷尺5m/50m各2把尺寸测量经计量检定合格，误差≤1mm抹子铁抹子/橡胶抹子10把涂刷防水涂料、密封胶无变形、无缺口切割锯东成J1G-FF02-3551台切割防水卷材及盖板边角锯片完好，防护罩齐全（三）作业条件基层处理：结构基层（如混凝土墙体、楼板）表面需平整、坚实，平整度误差≤5mm/2m，空鼓面积≤0.1m²且无裂缝；若存在蜂窝、麻面，需用1:2.5水泥砂浆（掺5%防水剂）修补，养护≥7d。基层表面应无浮灰、油污、脱模剂等杂物，采用高压水枪冲洗后，用钢丝刷清理残留附着物，干燥度要求：表面含水率≤8%（可采用塑料薄膜覆盖1h，无冷凝水）。测量放线：根据设计图纸，在基层上弹出防水盖板安装控制线，包括边线、标高线（误差≤3mm）及螺栓定位点（间距500mm，距盖板边缘≥100mm）。采用全站仪复核轴线偏差，确保盖板安装位置与设计图纸一致，累计偏差≤10mm。安全防护：作业面搭设1.2m高防护栏杆（横杆两道，立杆间距≤2m），满挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²），底部设20cm高挡脚板。高空作业（高度≥2m）时设置脚手板（宽度≥50cm，脚手板间距≤30cm），或采用移动式操作平台（高度≤5m，轮子带制动）。二、工艺流程（一）施工流程图graphTDA[基层清理]-->B[涂刷基层处理剂]B-->C[安装隔离层]C-->D[铺设遇水膨胀止水条]D-->E[吊装防水盖板]E-->F[调整盖板位置及平整度]F-->G[固定膨胀螺栓]G-->H[填塞板缝泡沫棒]H-->I[灌注密封胶]I-->J[涂刷防水加强层]J-->K[养护]K-->L[验收]（二）关键工序说明基层处理剂施工：配比：水泥基渗透结晶型防水涂料按粉:水=5:2（质量比）搅拌，使用砂浆搅拌机搅拌3min至无结块，静置5min后二次搅拌。涂刷：分2遍进行，第一遍采用橡胶抹子横向涂刷（厚度0.5mm），间隔≥2h（指触不粘）后，第二遍纵向涂刷（厚度0.5mm），总厚度控制在1.0±0.1mm，阴阳角处增加1道附加层（宽度300mm）。隔离层铺设：卷材铺贴前，在基层处理剂表面弹线定位，采用满粘法施工，卷材长边搭接宽度≥100mm，短边搭接宽度≥150mm，搭接处用橡胶刮板刮压排气，确保无气泡、无褶皱。阴阳角部位卷材需裁成45°角拼接，附加层宽度500mm（每侧250mm），采用热熔法封边（温度180-200℃，边缘溢出热熔胶为宜）。防水盖板安装：吊装：采用人工配合叉车吊装（盖板重量约360kg），吊装点设置在盖板两端1/4处，使用专用吊装带（承重≥500kg），严禁单点起吊。调整：盖板就位后，用水平尺检查平整度，误差≤2mm/2m，若超差，采用1:3干硬性水泥砂浆（掺3%膨胀剂）找平，厚度≤20mm。固定：按放线位置钻孔（孔径12mm，深度≥80mm），植入膨胀螺栓，螺栓顶部低于盖板表面5mm，拧紧后扭矩≥30N·m，每个盖板固定点不少于4个。板缝密封处理：清理：盖板安装完成后，用高压气泵清理板缝内杂物，确保缝宽均匀（设计缝宽20mm±2mm）。填塞：缝底铺设聚乙烯泡沫棒（距表面预留10mm深度），上部嵌入遇水膨胀止水条（居中放置，接头搭接长度≥50mm，采用搭接法连接）。注胶：聚氨酯密封胶采用专用胶枪灌注，从缝的一端向另一端连续施工，胶层饱满、无气泡，表面压平成圆弧状（半径10mm），固化前禁止踩踏。防水加强层施工：在盖板与基层交接处、螺栓固定点、板缝两侧各200mm范围内，涂刷2mm厚水泥基防水涂料加强层，采用“一布两涂”工艺（先涂1mm涂料，立即铺贴玻纤布，再涂1mm涂料覆盖，玻纤布搭接宽度≥100mm）。三、质量标准（一）主控项目材料性能：防水材料进场复试合格率100%，其中防水盖板抗渗试验≥P6（28d无渗漏），密封胶拉伸模量、伸长率符合设计要求。基层处理：平整度≤5mm/2m，含水率≤8%，修补砂浆强度≥M15（7d试块检测）。防水构造：隔离层铺贴牢固，搭接宽度偏差≤-5mm，无空鼓、翘边（空鼓面积≤0.01m²/处，且每100m²不超过2处）。板缝密封胶深度≥10mm，与基层粘结剥离强度≥1.5MPa（现场抽样检测）。加强层厚度≥2mm，玻纤布无外露，涂料固化后无裂纹。（二）一般项目盖板安装：位置偏差：轴线偏差≤10mm，标高偏差±5mm，相邻板高差≤3mm。固定螺栓：数量齐全（每块≥4个），拧紧扭矩≥30N·m（扭矩扳手检测），螺栓孔封堵密实（采用防水砂浆填塞，与表面齐平）。外观质量：盖板表面清洁，无划痕、破损（破损面积≤5cm²/块，且每100块不超过5块）。密封胶表面光滑连续，圆弧半径偏差±2mm，无气泡、凹陷（气泡直径≤3mm，每延米不超过2个）。（三）验收程序分项验收：每完成50块盖板施工，由施工单位自检（填写《防水盖板分项工程检验批质量验收记录表》），监理工程师旁站验收，验收合格后方可进行下道工序。蓄水试验：整体施工完成后，进行24h蓄水试验（蓄水深度50mm），检查无渗漏（重点检查板缝、螺栓孔、阴阳角部位），渗漏点修复后需重新试验。资料归档：包含材料合格证、复试报告、隐蔽工程验收记录（附影像资料）、蓄水试验记录、质量评定表等，资料需签字齐全、数据真实。四、安全措施（一）人员安全作业防护：高空作业人员必须佩戴双钩安全带（安全带需高挂低用，固定点承重≥15kN），禁止酒后作业或疲劳施工（连续作业≤2h，轮换休息）。佩戴个人防护用品：安全帽（冲击吸收性能≤4900N）、防滑鞋（鞋底花纹深度≥3mm）、防护眼镜（防化学飞溅）、橡胶手套（耐酸碱）。用电安全：施工机具采用“一机一闸一漏保”（漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆架空敷设（高度≥2.5m），严禁拖地或浸泡水中。雨天停止电气作业，机具及时入库存放，配电箱加防雨罩并上锁。（二）材料安全储存管理：防水盖板堆放高度≤1.5m（底层垫木枋，间距≤600mm），避免受压变形；防水涂料、密封胶存放于阴凉通风处（温度5-35℃），远离火源（防火等级≥丙类）。遇水膨胀止水条密封包装，存放湿度≤60%，避免与水接触（保质期内使用，过期产品严禁使用）。施工安全：涂刷防水涂料时，作业面通风良好（风速≥1m/s），严禁明火（配备2具4kg干粉灭火器，距作业面≤10m）。切割作业设置接火斗，锯末、碎屑及时清理（每日施工结束前清扫，集中堆放至指定废料区）。（三）应急措施高处坠落：现场配备急救箱（含止血带、绷带、消毒用品），发生坠落时立即停止作业，将伤员转移至安全区域，拨打120急救电话并上报项目部。火灾事故：若防水材料起火，立即使用干粉灭火器扑救（禁止用水扑灭油性涂料火灾），切断附近电源，组织人员疏散至上风向安全地带。渗漏处理：施工中发现渗漏点，立即标记位置，采用速凝型防水堵漏剂（初凝≤5min）临时封堵，待干燥后按“剔槽-清理-涂刷加强层-密封”流程修复。五、成品保护施工期间：盖板安装后7d内禁止重载（荷载≤0.5kN/m²），严禁在盖板上堆放材料（堆放高度≤0.3m，且需垫木板分散压力）。密封胶固化前（7d），采用警示带隔离作业面，设置“禁止踩踏”标识牌（每5m设置1块）。后续工序：若需在盖板表面进行其他作业（如焊接），必须铺设3mm厚防火棉（尺寸大于作业面500mm），焊接后立即清理焊渣，检查防水层是否受损。交叉作业时，采用木跳板覆盖盖板，跳板铺设宽度≥1m，搭接长度≥200mm，严禁直接在盖板上拖拽重物。六、注意事项气候影响：雨天、雪天或风力≥5级时，停止露天防水作业；夏季施工（气温≥35℃），选择早晚时段涂刷涂料，基层洒水降温（表面无明水），并缩短涂刷间隔时间（≤1.5h）。冬季施工（气温≤5℃），采用电加热法养护（基层温度≥5℃），防水涂料需加热至15-20℃（严禁明火加热），养护时间延长至≥14d。常见问题处理：盖板空鼓：基层清理不干净或砂浆找平层不密实，需返工处理（剔除空鼓部位，重新清理基层并采用干硬性砂浆铺贴）。密封胶开裂：胶体配比不当或固化环境温度过低，需切除开裂部分，重新按“清理-填塞泡沫棒-注胶”流程施工，并延长固化时间至≥10d。渗漏：板缝渗漏时，沿缝剔V型槽（深度≥15mm），