地槽底板防尘施工技术交底

地槽底板防尘施工技术交底一、施工准备1.1技术准备施工前需组织技术团队进行图纸会审，重点确认地槽底板的轴线位置、标高控制及防尘节点做法。根据设计要求编制《防尘施工工艺卡》，明确基层处理标准、防尘材料性能参数及施工允许偏差。采用全站仪放出地槽轴线及边线，沿边线外50cm弹设控制线，用水准仪测设底板标高控制线，误差需控制在±2mm内，并采用红漆标记。1.2材料准备材料名称规格型号质量要求防尘卷材3mm厚聚酯胎Ⅰ型拉力≥800N/50mm，延伸率≥40%水泥基渗透结晶涂料干粉型抗渗压力≥1.5MPa，初凝时间≥2h聚合物水泥砂浆1:2.5（掺5%防水剂）28d抗压强度≥20MPa，粘结强度≥1.5MPa混凝土垫层C15表面平整度≤5mm/2m，厚度偏差±10mm塑料薄膜0.12mm厚拉伸强度≥15MPa，断裂伸长率≥300%1.3现场准备划分材料加工区、堆放区及废料区，加工区地面需硬化处理并搭设防雨棚。材料堆放应符合：木方架空10cm，多层板立放角度75°，防尘卷材平放时堆叠高度≤5层。现场配备高压清洗机（压力≥15MPa）、热熔喷枪（温度控制180-220℃）、电动压实辊（宽度500mm）等设备，使用前需进行试运行检查。二、施工工艺2.1基层处理地基处理：清除槽底浮土及杂物，采用20t压路机碾压3遍，压实系数≥0.93。遇软土层时需换填300mm厚级配砂石，分层碾压至压实系数≥0.95。垫层施工：浇筑100mm厚C15混凝土垫层，采用平板振动器振捣密实，表面用2m刮杠找平，平整度误差≤5mm/2m。垫层周边砌筑240mm厚MU10页岩砖胎膜，内侧抹20mm厚1:2.5水泥砂浆找平。表面处理：垫层养护7d后，使用角磨机清除表面浮浆，露出石子骨料。蜂窝麻面处采用聚合物水泥砂浆修补，阴阳角部位用专用抹具制作R=50mm圆弧，圆弧半径允许偏差±5mm。干燥度检测：采用"覆膜法"检验基层含水率，1m²塑料薄膜覆盖4h后，基层表面无水印即为合格（含水率≤9%）。2.2防尘层施工2.2.1水泥基渗透结晶涂料施工材料配置：按照水灰比1:0.35将涂料干粉与洁净水混合，用电动搅拌机搅拌3min至无结块，静置5min后再次搅拌。涂刷工艺：分两遍涂刷，第一遍厚度0.8mm，采用硬毛刷横向涂刷；第二遍厚度1.2mm，纵向涂刷，两遍间隔时间≥4h（25℃环境）。阴阳角、后浇带等部位需增加1遍涂刷，宽度每侧300mm。养护措施：涂刷完成后4h内喷雾养护，保持表面湿润72h，避免阳光直射和雨水冲刷。2.2.2防尘卷材铺贴基层处理剂：涂刷水乳型沥青基层处理剂，用量0.2kg/m²，干燥时间≥4h（25℃），确保涂刷均匀无漏涂。卷材铺贴：采用热熔法施工，喷枪距卷材50-80cm，加热温度控制200-220℃。铺贴方向由低向高，长边搭接宽度100mm，短边搭接宽度150mm，接缝处溢出热熔沥青宽度≥2mm。节点处理：后浇带处增设500mm宽卷材附加层，采用满粘法施工；穿墙管根部涂刷2mm厚聚氨酯防水涂料，外缠玻璃丝布两层，卷材收头嵌入预留槽（深20mm×宽50mm），用金属压条固定（间距200mm），密封膏嵌填深度≥10mm。2.3保护层施工隔离层：在防尘卷材表面铺设0.12mm厚塑料薄膜，搭接宽度≥100mm，采用胶带密封接缝。混凝土浇筑：浇筑C20细石混凝土保护层，厚度50mm，分两次浇筑，第一次浇筑30mm，初凝后浇筑剩余20mm。采用平板振动器振捣，表面用木抹子搓平，每6m设置分格缝，缝宽20mm，内嵌聚乙烯泡沫棒+密封膏。养护：终凝后覆盖薄膜+阻燃棉被保湿养护，养护期≥14d，每日洒水次数≥4次（保持表面湿润）。三、质量控制3.1过程控制要点工序名称控制指标检验方法检验频率基层处理平整度≤5mm/2m，含水率≤9%2m靠尺+塞尺，覆膜法每50m²1点涂料施工厚度1.8-2.2mm，粘结强度≥1.5MPa测厚仪，剥离试验每100m²1组卷材铺贴搭接宽度-10mm，无皱折、翘边卷尺测量，目测全数检查保护层厚度-5mm，表面平整度≤8mm/2m钻芯取样，2m靠尺每100m²1点3.2验收标准主控项目：防尘层不得有渗漏、空鼓现象；卷材搭接缝粘结牢固，密封严密；涂料与基层粘结强度≥1.5MPa。一般项目：卷材表面平整，搭接缝宽度均匀，允许偏差±10mm；保护层表面裂缝宽度≤0.2mm，分格缝设置位置偏差≤20mm。3.3常见问题处理空鼓：面积≤0.1m²且数量≤3处/m²时，可采用钻孔注浆修复；面积＞0.1m²时需切除重铺，边缘向外延伸100mm。渗漏：查找渗漏点后，采用"十字切割法"开挖至基层，清理后涂刷2mm厚防水涂料，增设100mm宽卷材附加层，恢复保护层。起砂：表面起砂面积≤5%时，涂刷1mm厚水泥基渗透结晶浓缩液；面积＞5%时需凿除30mm厚保护层，重新施工防尘层及保护层。四、安全与环保措施4.1安全防护基坑防护：槽边设置1.2m高防护栏杆，立杆间距2m，横杆两道（上杆1.2m，下杆0.6m），刷红白警示漆，悬挂"当心坠落"警示牌。用电安全：采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（30mA/0.1s），电缆架空敷设高度≥2.5m，严禁拖地或埋入土中。热熔作业：配备4具ABC干粉灭火器（每50m²2具），喷枪与易燃材料保持5m安全距离，作业人员佩戴隔热手套、护目镜（耐高温≥100℃）。4.2环保措施扬尘控制：裸土覆盖率100%，材料运输车辆需覆盖篷布，出入口设置洗车平台（含三级沉淀池）。基层清理时采用雾炮降尘，PM10浓度控制≤0.5mg/m³。噪声管理：破碎机、切割机等设备设置隔音棚，昼间噪声≤70dB，夜间（22:00-6:00）禁止施工。确需夜间作业时，办理夜间施工许可并公告周边居民。废弃物处理：施工废料分类存放，可回收材料（钢筋头、废卷材）回收率≥90%，危险废物（废涂料桶）交由有资质单位处置。五、质量保障措施5.1材料控制实行"三检制"：材料进场验收（核对合格证、检测报告）→见证取样送检→现场外观检查。不合格材料设立专用隔离区，24h内退场并记录。防尘卷材、防水涂料等主要材料需每批次抽取3组试样进行复试，合格后方可使用。5.2过程控制建立工序交接检查制度，上道工序验收合格并签署记录后方可进入下道工序。隐蔽工程验收需留存影像资料，内容包括：基层处理、节点增强处理、卷材铺贴等关键部位，验收参与方需签字确认。5.3监测措施设置沉降观测点（间距10m），监测频率：施工期间每日1次，完工后每周1次，持续1个月。允许沉降值≤30mm，当沉降速率＞5mm/d时，需立即停止施工并采取加固措施。六、特殊季节施工6.1雨季施工配备防雨布（覆盖率120%），突遇降雨时立即停止作业，已施工区域需覆盖塑料薄膜+棉被。雨后基层需重新检测干燥度，含水率超标时采用热风机烘干，严禁在潮湿基层上施工。混凝土垫层施工时需减小水灰比，掺加5%减水剂，初凝时间控制在6-8h，终凝后立即覆盖养护。6.2冬季施工环境温度低于5℃时，基层采用热风枪预热至≥10℃，防水涂料需在暖棚内搅拌，温度保持≥15℃。防尘卷材铺贴时，热熔沥青温度提高至230-250℃，接缝处采用电加热带辅助保温，冷却