电站防腐施工技术交底

电站金属结构防腐蚀施工技术交底一、工程概况与腐蚀环境分级本工程涉及电站主厂房钢结构、水工金属闸门、输煤系统管道及室外设备平台的防腐蚀施工，需根据不同区域腐蚀环境特性制定差异化防护方案。依据相关技术标准，将施工区域划分为以下腐蚀等级：C3级环境：室内封闭区域（如主厂房、集控楼），主要受大气中粉尘及间歇性冷凝水影响C4级环境：室外设备区及输煤栈桥，存在二氧化硫、粉尘及雨水侵蚀C5级环境：脱硫系统周边及循环水管道，长期处于高湿度、含酸性气体环境二、材料选择与技术参数要求（一）涂料系统配置C3级环境涂层体系（干膜总厚度≥280μm）底漆：环氧富锌底漆（80μm/2遍），锌含量≥80%，附着力≥5MPa中间漆：环氧云铁防锈漆（100μm/2遍），固体含量≥75%面漆：丙烯酸聚氨酯面漆（100μm/2遍），耐盐雾性能≥1000hC4/C5级环境增强体系（干膜总厚度≥350μm）底漆：冷喷锌涂层（60μm/1遍），锌粉纯度≥95%中间漆：改性环氧玻璃鳞片漆（150μm/2遍），鳞片含量≥30%面漆：聚硅氧烷面漆（140μm/2遍），耐候性等级≥FWAA（二）金属热喷涂材料锌铝合金丝（Al含量5%），直径1.6mm，抗拉强度≥150MPa陶瓷复合粉末：Al₂O₃含量≥95%，粒度范围45-105μm三、表面预处理工艺要求（一）喷射处理技术参数磨料选择标准金属结构：采用棱角型棕刚玉磨料（粒度0.6-1.2mm），硬度≥7.5Mohs管道内壁：选用玻璃珠磨料（粒度0.2-0.5mm），圆形度≥85%表面质量控制指标清洁度：达到Sa2.5级，表面无可见油脂、氧化皮及锈蚀粗糙度：50-80μm（采用锚纹仪检测，每20㎡检测1点）灰尘等级：≤2级（按压敏粘带法测试，粘带污染物面积＜15%）（二）特殊部位处理要求焊接接头处理焊渣飞溅物采用角磨机彻底清除，焊缝两侧30mm范围内打磨出平缓过渡面T型接头缝隙需用环氧腻子填充，圆弧半径≥5mm旧涂层处理局部破损区域：采用机械打磨至St3级，边缘形成5°-10°坡角大面积失效涂层：使用高压水喷射（压力15-20MPa）剥离，残留厚度≤20μm四、施工工艺与质量控制（一）涂料施工操作规程喷涂工艺参数高压无气喷涂机：喷嘴口径0.43-0.53mm，工作压力15-20MPa雾化距离：300-400mm，走枪速度30-50cm/s，搭接宽度50%±5%环境控制要求施工温度：5-38℃，基材表面温度高于露点温度3℃以上相对湿度：≤85%，风速＞8m/s时应设置防风棚每道涂层间隔时间：底漆表干后4h（25℃条件），最多不超过24h（二）金属热喷涂施工要点电弧喷涂操作参数工作电压：28-32V，电流180-220A，雾化气压0.4-0.6MPa喷涂距离：150-200mm，喷枪移动速度80-100mm/s，涂层厚度偏差≤±10%陶瓷复合涂层施工等离子喷涂功率：40-45kW，送粉量30-40g/min封孔处理：采用环氧改性硅氧烷封孔剂，渗透深度≥50μm五、质量检验与验收标准（一）涂层系统检测项目厚度检测采用磁性测厚仪，每10㎡检测5点，90%以上测点达到设计厚度，最小厚度不低于设计值80%热喷涂层采用涡流测厚仪，管段检测按圆周方向每1m测3个截面附着力测试划格法（ISO2409）：涂层附着力≤1级，网格边缘无成片脱落拉开法（GB/T5210）：C3环境≥5MPa，C5环境≥7MPa（每500㎡测试1点）（二）阴极保护系统验收牺牲阳极安装检测镁合金阳极（Φ100×1000mm）埋设间距3m，接地电阻≤10Ω极化电位：-0.85V~-1.20V（相对于Cu/CuSO₄参比电极）系统功能验证通电点电位差≤50mV，连续监测72h电位波动幅度≤10mV保护电流密度：碳钢表面≥15mA/m²，不锈钢表面≥5mA/m²六、安全与环保控制措施（一）施工安全防护个人防护装备喷砂作业：佩戴送风式防尘面罩（过滤效率≥99.97%）、防冲击护目镜喷涂作业：使用正压式呼吸器（气瓶压力≥25MPa）、耐溶剂手套消防管理要求涂料库房与动火点保持30m安全距离，设置防爆型照明设备施工现场每50㎡配置2具5kg干粉灭火器，动火作业办理许可证（二）环保控制措施粉尘处理喷砂区域设置负压除尘系统（风量≥5000m³/h），排放浓度≤10mg/m³收集的废砂经筛分后重复利用，累计循环次数不超过3次废弃物处置废涂料桶：经专业单位清洗后回收，残渣交由危废处理机构处置漆雾废水：通过三级沉淀池处理（pH值6-9），悬浮物≤100mg/L七、特殊工况处理方案（一）高温设备施工（表面温度50-120℃）采用耐高温涂料体系：有机硅耐高温底漆（200℃）+陶瓷面漆（400℃）施工时间选择设备停运后的降温阶段，基材温度控制在60℃以下（二）水下结构修复采用水下电弧喷涂技术，使用专用防水型雾化喷嘴涂层验收采用水下电位检测法，保护电位维持在-0.95V~-1.10V八、质量记录与验收资料施工过程中需同步形成以下技术文件：材料进场检验记录（含出厂合格证、性能检测报告）表面预处理检测记录表（清洁度、粗糙度检测数据）涂层施工日志（含环境参数、