永州游泳馆施工方案

永州游泳馆新建工程施工组织设计方案一、工程概况本工程为永州市游泳馆新建项目，位于冷水滩区湘永路218号，总建筑面积约8600㎡，包含标准比赛池（50m×25m×2m）、训练池（25m×15m×1.5m）、儿童戏水池（10m×8m×0.6m）及配套服务用房。建筑结构形式采用钢筋混凝土框架结构+钢结构屋面，基础形式为桩基础，设计使用年限50年，抗震设防烈度6度。结合永州地区多雨气候特点，屋面采用直立锁边金属屋面系统，防水等级I级，墙体采用加气混凝土砌块+外墙保温体系，确保室内恒温恒湿环境。二、施工总体部署（一）施工分区划分根据工程特点划分为三个施工大区：基础结构区：包含基坑支护、桩基础及地下防水工程，重点处理红壤地质条件下的地基承载力问题主体结构区：分为泳池结构模块与附属用房模块，采用流水施工方式装饰安装区：细分泳池水处理系统、暖通空调系统、电气控制系统等专业施工段（二）施工顺序规划前期准备阶段（7天）：场地平整、临水临电布置、施工道路硬化基础施工阶段（45天）：桩基施工→基坑开挖→垫层浇筑→防水层施工→底板钢筋混凝土主体结构阶段（60天）：框架结构施工→泳池防水施工→钢结构屋面安装装饰装修阶段（50天）：内外墙面装修→地面铺装→门窗安装设备安装阶段（40天）：水处理系统→空调系统→电气系统→智能化系统调试验收阶段（20天）：分系统调试→联合试运行→竣工验收三、关键施工技术方案（一）地基处理施工针对永州地区红壤特性及地下水位较高的地质条件，采用"水泥土搅拌桩+碎石褥垫层"复合地基处理方案：水泥土搅拌桩施工：采用Φ500双轴搅拌桩机，桩长9m，桩间距1.2m，呈等边三角形布置，水泥掺入量15%，水灰比0.55，28天无侧限抗压强度≥1.2MPa。施工前进行试桩，确定提升速度0.8m/min、下沉速度1.2m/min的最佳参数。碎石褥垫层铺设：桩顶铺设300mm厚级配碎石褥垫层，分两层碾压，每层虚铺厚度150mm，采用小型振动压路机碾压6遍，压实系数≥0.97。基坑支护体系：采用Φ600钻孔灌注桩+Φ650高压旋喷桩止水帷幕，桩顶设置1200×800mm钢筋混凝土冠梁，基坑内设置三道Φ609钢支撑，确保雨季施工边坡稳定。（二）泳池结构施工抗裂防水混凝土施工：采用P.O42.5R水泥，掺加JM-Ⅲ型抗裂防水剂（掺量8%），粉煤灰取代水泥量15%，粗骨料采用5-25mm连续级配碎石，砂率38%混凝土坍落度控制在160±20mm，初凝时间≥8h，采用分层浇筑法，每层厚度≤500mm，采用Φ50插入式振捣棒振捣，振捣时间控制在20-30s/点养护采用蓄水养护+薄膜覆盖双重措施，养护期不少于14天，确保混凝土内外温差≤25℃泳池防水施工工艺：基层处理：采用高压水枪清洗混凝土表面，对蜂窝麻面用聚合物砂浆修补，阴阳角做成R=50mm圆弧防水层构造：①1.5mm厚非固化橡胶沥青防水涂料；②3mm厚自粘聚合物改性沥青防水卷材（聚酯胎）；③20mm厚1:3水泥砂浆保护层特殊部位处理：池壁与底板交接处增设300mm宽加强层，穿墙管道采用止水环+遇水膨胀止水条双重密封（三）钢结构屋面施工考虑永州多雨气候特点，屋面系统采用"钢结构桁架+直立锁边铝镁锰板"体系：钢结构桁架安装：主桁架采用H400×200×8×13型钢，间距6m，次檩条采用C220×75×20×3冷弯型钢，间距1.5m吊装采用25t汽车吊，单机吊装最大重量8.5t，吊点设置在桁架1/3处，起吊角度控制在60°以内安装精度控制：轴线偏差≤3mm，垂直度偏差≤H/1000且≤15mm，高强螺栓终拧扭矩值按M20螺栓320N·m控制金属屋面安装：采用0.9mm厚铝镁锰合金板（Al3004材质），板型YX65-430，直立锁边高度65mm屋面坡度设计为3%，设置纵横排水坡度，每6m设置一道伸缩缝固定座间距≤600mm，檐口处增设挡风支架，屋面与墙面交接处设置泛水板，确保台风季节屋面安全四、专项施工措施（一）雨季施工保障措施根据永州10-11月多雨特点，制定针对性雨季施工方案：排水系统布置：场地周边设置500m环形排水沟（300mm×400mm），坡度0.5%，每隔30m设置Φ600集水井，配备7.5kW污水泵（扬程15m，流量50m³/h）基坑内设置盲沟排水系统，采用Φ100PVC透水管外包土工布，接入集水井集中抽排混凝土雨季施工：砂石料场设置防雨棚，底部垫高300mm，防止材料含水率超标混凝土浇筑前关注天气预报，避开中雨以上天气，小雨天气施工时准备彩条布覆盖，调整混凝土坍落度至140±20mm雨后复工前对模板支撑系统进行检查，立杆垂直度偏差超过1.5%时立即整改防水施工防护：防水涂料施工环境温度控制在5-35℃，相对湿度≤85%，雨天及基层潮湿时严禁施工防水层施工完成后48小时内遇雨，需采取临时覆盖措施，并在雨后进行附着力测试，测试值≥1.5MPa为合格（二）泳池水处理系统安装循环过滤系统：采用"逆流式+臭氧-活性炭"处理工艺，设计循环周期4h，循环流量860m³/h砂滤罐采用Φ2400mm立式钢制压力容器，滤料级配：下层石英砂（粒径1-2mm，厚度400mm），上层无烟煤（粒径0.8-1.2mm，厚度300mm）安装时确保罐体垂直度偏差≤1‰，与管道连接采用柔性接口，避免设备振动传递恒温加热系统：采用2台200万大卡燃气锅炉，配套板式换热器，加热功率满足池水温度26±1℃要求管道采用镀锌钢管+橡塑保温层（厚度50mm，导热系数λ≤0.034W/m·K），阀门采用铜制截止阀，安装前进行1.5倍工作压力的水压试验（三）暖通空调系统施工空调系统布置：比赛大厅采用"全空气系统"，选用4台组合式空调机组，总送风量12万m³/h，气流组织采用上送下回方式空调水系统采用四管制，供回水温度夏季7/12℃，冬季45/40℃，系统定压采用隔膜式气压罐（Φ800mm，容积500L）除湿系统安装：采用2台转轮式除湿机，除湿量80kg/h，空气处理流程：混合风→过滤→降温除湿→加热→送风风管采用镀锌钢板（厚度0.6-1.2mm），法兰连接，风管保温采用离心玻璃棉（厚度40mm，密度48kg/m³），安装完成后进行漏风量测试，漏风率≤2%五、质量安全保障体系（一）质量管理措施材料质量控制：防水材料、钢材、防水材料等主要材料实行"二维码追溯管理"，每批材料需提供出厂合格证、检测报告，并按规定进行见证取样送检混凝土采用商品混凝土，严格控制坍落度、初凝时间等参数，每50m³制作一组试块，标养试块与同条件试块分开养护过程质量控制：实行"三检制"（自检、互检、交接检），关键工序设置质量控制点，如防水施工、钢结构焊接等需留存影像资料泳池结构施工执行"零渗漏"标准，完成后进行24小时满水试验，水位下降≤2mm/24h，且无渗漏点（二）安全生产管理安全防护措施：基坑周边设置1.2m高定型化防护栏杆，刷红白警示漆，夜间设置LED警示灯，坑边1.5m范围内严禁堆载高处作业搭设双排落地式脚手架，立杆间距1.5m，步距1.8m，脚手板满铺并固定，作业层设置1.2m高防护栏杆和18cm高挡脚板专项安全施工：钢结构焊接作业配备2台移动式焊接烟尘净化器，作业人员佩戴焊割专用防护面罩有限空间作业（如池体内部施工）实行"三必须"制度：必须通风、必须检测、必须监护，氧气含量保持在19.5%-23.5%之间季节性安全管理：雨季来临前检查临电系统，配电箱安装防雨罩，接地电阻≤4Ω高温天气调整作业时间，避开11:00-15:00高温时段，施工现场设置饮水点，配备防暑药品六、施工进度计划控制（一）进度保障措施资源配置计划：高峰期投入钢筋工45人、木工60人、混凝土工30人，分三个作业班组，实行两班制施工主要施工机械配置：塔式起重机2台（QTZ80）、施工电梯1台、混凝土输送泵2台、装载机1台进度控制方法：采用Project软件编制四级进度计划体系：总进度计划→月计划→周计划→日计划每周召开进度协调会，对滞后工序采取"增加资源投入、优化施工工艺、调整作业时间"等纠偏措施（二）关键线路控制桩基施工→底板混凝土→泳池结构→钢结构安装→水处理系统安装，总工期232天设置3个关键里程碑节点：第45天：完成基础结构施工第105天：完成主体结构封顶第195天：完成设备安装调试七、文明施工与环境保护（一）文明施工措施施工现场采用封闭式管理，设置高度2.5m的彩钢板围挡，大门处设置洗车平台，配备高压冲洗设备材料堆放实行"三区分离"（原材料区、加工区、成品区），各类材料挂牌标识，注明规格、数量、检验状态施工道路采用200mm厚C20混凝土硬化，两侧设置排水沟，确保雨天无积水（二）环境保护措施噪声控制：破碎机、搅拌机等强噪声设备设置隔音棚，夜间22:00至次日6:00禁止夜间施工，确需施工时办理夜间施工许可噪声监测点设置在场地边界，昼间≤70dB，夜间≤55dB扬尘治理：施工现场裸土覆盖率100%，主要道路每日洒水3次，出入口洗车平台配置三级沉淀池水泥、粉煤灰等粉状材料采用封闭式库房存放，装卸时采取降尘措施废水处理：施工废水经三级沉淀池处理后回用，食堂设置隔油池，生活污水经化粪池处理后排入市政管网混凝土养护用水采用循环利用系统，节水率达30%八、应急预案（一）雨季施工应急预案暴雨洪水应急：储备沙袋2000袋、雨衣雨鞋100套、应急照明设备30套，成立20人应急抢险队暴雨预警发布后，立即停止室外作业，检查排水系统，加固基坑支护，转移低洼处材料触电事故应急：现场配备2台应急发电机（200kW），确保停电时排水系统正常运行每个作业区设置应急配电箱，配置250A漏电保护器，动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s（二）质量事故应急预案防水施工应急预案：准备快速堵漏材料（水不漏、速凝混凝土等），发现渗漏点立即采用"注浆+封堵"处理预留防水施工备用队伍，确保出现大面积返工时有足够人力