滑坡方桩施工技术交底

滑坡方桩施工技术交底一、工程概况本工程为滑坡治理项目，采用人工挖孔灌注方桩结构，设计桩体尺寸为2m×3m，桩长17m，桩身混凝土强度等级C25。桩体嵌入滑动面以下稳定基岩深度不小于5m，桩间距按设计要求控制，桩间挡板采用预制混凝土构件，通过吊车吊装插入预留滑槽连接。场地地形复杂，滑体主要由黄土状土及风化岩层构成，存在局部松散夹层及地下水渗透现象，施工需重点控制孔壁稳定及滑坡体变形。二、施工部署1.施工准备技术准备：组织施工人员熟悉设计图纸，复核桩位坐标、滑动面埋深等关键参数，编制专项施工方案并经监理单位审批。现场准备：平整孔口场地，靠山侧设置宽度≥2m的施工平台，弃碴堆放于30m以外，避免附加荷载。沿滑坡体周边开挖环形截水沟，沟宽0.5m、深0.6m，采用M7.5浆砌片石砌筑，防止地表水下渗。搭设防雨棚及安全护栏，井口设置1.2m高钢制防护栏，配备活底吊桶、卷扬机（带自动卡紧装置）等提升设备。物资准备：护壁采用C20混凝土，桩身采用C25混凝土，钢筋选用HRB400E级，所有原材料需经检验合格后方可使用。2.施工顺序采用间隔跳跃式开挖，同一断面内桩孔开挖间隔不小于3孔，分区分段流水作业。单桩施工流程为：桩位放样→锁口施工→分节开挖→护壁支护→终孔验收→钢筋安装→混凝土灌注→养护。三、关键施工工艺1.测量放样采用全站仪按设计坐标测放桩位，偏差控制在±10mm内，设置十字护桩并浇筑混凝土固定。每节开挖前用线锤校核桩孔中心偏差，垂直度允许偏差≤0.5%，桩径不得小于设计值。2.人工挖孔及护壁施工锁口施工：首节开挖深度1m，浇筑200mm厚C20混凝土锁口，高出地面300mm，内置Φ16钢筋骨架（间距200mm×200mm）。分节开挖：土层段：采用短柄镐、铁锹人工开挖，每循环进尺1m，及时支护。岩层段：采用风镐破碎，局部坚硬岩层可实施控制爆破，炮孔深度≤0.8m，装药系数≤0.3kg/m³，采用非电毫秒雷管起爆。护壁支护：护壁厚度150mm，配置Φ12@200螺旋钢筋及Φ16竖向插筋（长1.5m，上下节搭接500mm）。钢模板安装后校核中心位置，浇筑混凝土时采用对称振捣，24小时后拆模，当混凝土强度≥5MPa方可进行下节开挖。排水措施：孔内设置集水井（深300mm），配置Φ50潜水泵抽排，排水量较大时采用井点降水。3.钢筋工程钢筋笼制作：在加工区按设计尺寸分段制作，主筋连接采用直螺纹套筒（I级接头），接头错开35d且≥500mm，箍筋与主筋采用双点焊固定。安装要求：钢筋笼吊装采用四点起吊，入孔后用Φ22定位钢筋（每2m设一道）焊接于护壁上，确保保护层厚度≥70mm，顶标高偏差控制在±50mm内。4.混凝土工程灌注准备：终孔后清除孔底浮渣（厚度≤50mm），采用高压风清理孔壁，经监理验收合格后立即封底（100mm厚C25混凝土）。浇筑工艺：采用串筒下料，出口距混凝土面高度≤2m，分层浇筑厚度≤500mm，插入式振捣器振捣至表面泛浆。混凝土坍落度控制在180±20mm，初凝时间≥6h，连续浇筑间隔不超过2h。养护措施：浇筑完成后覆盖薄膜保湿，养护期≥14d，当强度达到设计值75%后方可停止养护。四、质量控制标准项目允许偏差检查方法桩位中心±50mm全站仪复核桩身垂直度≤0.5%桩长线锤+测绳测量桩径≥设计值钢尺检查混凝土强度达到设计等级试块检测钢筋保护层±10mm保护层厚度测定仪五、安全防护措施孔内作业安全：每日开工前检测孔内有害气体（H₂S、CO等），浓度超标时采用鼓风机通风（风量≥25L/s），通风30min后方可下孔。作业人员佩戴安全帽、系安全绳，孔内设置应急软梯，上下严禁同时作业。滑坡监测：在滑坡体及桩顶设置位移观测点，采用全站仪每日监测，当位移速率超过5mm/d时立即停工，采取反压回填等应急措施。用电安全：现场采用TN-S接零保护系统，孔内照明使用36V低压灯，动力设备安装漏电保护器（动作电流≤30mA）。六、应急预案孔壁坍塌：立即停止开挖，采用速凝混凝土回填至坍方段以上1m，待稳定后重新分段开挖，加密护壁钢筋（增设Φ22@500mm斜向锚杆）。涌水突泥：启动备用排水设备，采用沙袋堆砌挡墙，必要时注入水泥-水玻璃双液浆（水灰比1:1，初凝时间控制在30-60s）。人员坠落：配备急救担架及氧气袋，井口设置防坠落警示标志，现场配置应急车辆，确保30分钟内可抵达就近医院。七、验收要求每节护壁施工完成后需经监理验收，终孔后检查孔深、孔径、持力层岩性等指标。桩身混凝土试块按每50m³留置1组，不足50m³按1组计，28d强度需达到设计