揭阳隔音屏障施工技术交底

揭阳地区公路隔音屏障施工技术交底一、工程概况及技术标准本项目为揭阳地区公路隔音屏障安装工程，设计总长度210米，采用直立式与顶部弧形组合结构，设计高度3.5-5.2米，覆盖K11+250至K11+460路段。工程需满足《公路环保设施规范》《声屏障产品技术标准》及广东省交通运输厅2025年发布的《道路噪声控制工程技术导则》要求，整体降噪量不低于25dB(A)，结构设计使用年限≥15年。二、材料技术要求（一）主体结构材料H型钢立柱采用Q235低碳结构钢，规格150×150×8mm，壁厚≥8mm，表面经热镀锌处理（锌层厚度≥86μm）后静电喷涂，锌层附着力等级达到GB/T9286-1998规定的1级标准。屏体材料吸声屏：1.0mm厚铝合金穿孔板（开孔率25%）+48kg/m³离心玻璃棉（容重≥48kg/m³）+0.5mm厚镀锌钢板背板，边缘采用铝合金型材封装。隔声屏：5+5mm夹胶钢化玻璃（可见光透射比≥70%），玻璃边缘倒圆处理（半径≥2mm）。顶部弧形单元：采用3mm厚彩钢板（锌层重量≥120g/m²），弧度半径1.5m，与直立段夹角135°。连接构件化学锚栓选用M12×160mm定型产品，抗拉承载力≥15kN；弹性扣件采用三元乙丙橡胶（EPDM），邵氏硬度60±5度，耐温范围-40℃至+80℃。（二）材料验收标准材料类型关键检测项目允许偏差检测方法H型钢立柱截面尺寸±2mm游标卡尺夹胶玻璃透光率≥70%分光光度计吸声棉降噪系数（NRC）≥0.8驻波管法防腐涂层附着力≤1级划格法三、施工工艺流程及操作要点（一）施工准备测量放样以道路中心线为基准，采用全站仪按10m间距布设控制桩，放出基础中心点及轮廓线。通道涵洞等特殊工点需增设校核桩，确保累计偏差≤5mm/100m。基础施工基坑开挖：采用小型挖掘机开挖（深度1.2m×宽度0.8m），人工修整边坡（1:0.5），基底铺设10cm厚C10混凝土垫层。钢筋绑扎：基础主筋采用HRB400EΦ16mm钢筋，保护层厚度50mm，绑扎搭接长度≥60d（d为钢筋直径），焊接接头需进行力学性能检测。预埋件安装：预埋200×200×8mm钢板（带4根Φ12锚固筋），采用全站仪定位，平面位置偏差≤±3mm，顶面平整度≤2mm/m。混凝土浇筑：C30商品混凝土（坍落度180±20mm），分层振捣（厚度≤300mm），初凝后覆盖薄膜养护≥7d，养护期间芯部温度不超过65℃。（二）主体结构安装立柱安装采用汽车吊（5t）吊装H型钢立柱，临时固定后用全站仪校正垂直度（偏差≤1.5mm/m），双向垂直度达标后焊接固定（角焊缝高度≥8mm）。立柱间距按设计值3m控制，累积偏差≤10mm/100m，相邻立柱顶面高差≤5mm。屏体安装安装顺序：自下而上分层安装，先固定底部隔声屏，后安装吸声屏及顶部弧形单元。连接工艺：玻璃屏体与铝合金框架间预留5mm伸缩缝，填入泡沫棒后打注中性硅酮密封胶（宽度10mm，厚度8mm）；金属屏体采用M8不锈钢螺栓（扭矩值35±3N·m）固定于H型钢翼缘。密封性处理：屏体接缝处粘贴EPDM橡胶条（压缩量30%），顶部设置铝合金防雨檐（伸出长度150mm）。（三）特殊部位处理桥梁段施工在防撞护栏顶部增设钢牛腿（L100×8mm角钢），与原结构采用化学锚栓连接（每处4套），牛腿表面涂刷聚脲防水层（干膜厚度≥2mm）。伸缩缝设置每12m设置一道20mm宽伸缩缝，采用氯丁橡胶板填充，外侧用铝合金盖板封装，确保屏体可沿纵向自由伸缩±10mm。四、质量控制措施（一）关键工序控制点立柱安装采用"三线控制法"（中心线、标高线、垂直度控制线），每完成5根立柱进行一次整体校核，使用2m靠尺检查侧向弯曲≤3mm。声学性能保障吸声棉填充需饱满无间隙，安装后进行现场声阻抗测试（随机抽检3%屏体单元）。玻璃屏体安装前需进行露点测试（≤-40℃），避免产生结雾现象。结构安全性完成后进行抗风载性能检测：施加1.5倍设计风压（1.2kPa），持荷1小时，结构残余变形≤L/1000（L为屏体跨度）。（二）质量通病防治质量问题产生原因预防措施屏体异响连接件松动采用防松螺母+点焊固定玻璃开裂温度应力集中预留足够伸缩缝，避免阳光直射下安装涂层剥落表面处理不当喷砂除锈达Sa2.5级，喷涂前表面灰尘≤50mg/m²五、安全文明施工（一）交通安全防护作业区布设按《公路养护安全作业规程》设置三级管控区：警告区（1600m）、上游过渡区（100m）、缓冲区（50m），配备爆闪警示灯（间隔50m）及防撞沙桶（自重≥200kg）。夜间施工要求作业面照明强度≥50lux，施工人员穿戴反光衣（逆反射系数≥300cd·lx⁻¹·m⁻²），每个作业班组配备专职交通指挥员（持反光指挥棒及对讲机）。（二）高空作业安全2m以上作业必须搭设满堂脚手架（步距1.8m，立杆间距1.5m），脚手板采用防滑型竹跳板（厚度≥50mm），外侧设1.2m高防护栏杆。屏体吊装时使用专用吊具（带橡胶保护垫），起吊半径内严禁站人，风力≥6级时停止吊装作业。（三）环保措施施工废料分类存放，玻璃边角料需单独收集（贴警示标识），废弃胶黏剂交由有资质单位处置。切割作业采用湿法施工，设置移动除尘设备（除尘效率≥90%），避免扬尘污染。六、验收标准及流程（一）分项工程验收基础工程：混凝土强度达到设计值100%后进行验收，表面平整度≤5mm/m，预埋件位置偏差≤10mm。结构安装：整体垂直度≤H/1000（H为屏障高度），屏体间隙≤2mm，玻璃无划痕（长度≥100mm划痕不允许存在）。声学性能：委托第三方检测机构进行现场插入损失测试，测点距屏障10m、高度1.5m，昼间降噪量≥25dB(A)。（二）竣工验收资料需提交：①材料出厂合格证及检测报告；②隐蔽工程验收记录；③声学性能检测报告；④结构承载力验算书；⑤施工影像资料（每50m一段）。七、成品保护及维护运输存储屏体采用立式存放（倾斜角≤15°），玻璃单元之间夹垫EPE珍珠棉（厚度≥5mm），运输车辆配备防雨棚及固定支架。后期维护每半年检