农村墩台基础施工方案

农村墩台基础施工方案一、工程概况本工程为农村地区桥梁墩台基础施工项目，位于XX县XX村，桥梁全长60米，共设置3个桥墩、2个桥台。墩台基础采用C30混凝土浇筑，桩基础设计直径1.2米，平均桩长15米。场地地形为平原农田区，地下水位埋深2.5-3.0米，土壤类型以粉质黏土为主，地基承载力特征值180kPa。二、施工准备（一）技术准备组织技术人员熟悉设计图纸，编制专项施工方案，进行三级技术交底完成工程测量控制点复核，建立施工控制网，精度符合《公路桥涵施工技术规范》要求编制混凝土配合比，经检测机构验证后实施，掺加粉煤灰改善和易性绘制桩基坐标图、墩台结构图等施工放样图表（二）现场准备场地平整：清除地表植被，平整场地，坡度控制在1.5%便于排水临时设施：搭建水泥库房（20㎡）、钢筋加工棚（30㎡）、木工加工区（15㎡），设置混凝土养护池施工便道：修筑4m宽施工便道，采用20cm厚级配碎石基层+10cm厚C20混凝土面层排水系统：设置30cm×40cm排水沟，配备4台Φ100mm污水泵（扬程15m）（三）材料准备材料名称规格型号单位数量质量要求钢筋HRB400EΦ12-25t38.5抗拉强度≥400MPa水泥P.O42.5t65初凝时间≥45min砂子中砂m³180含泥量≤3%碎石5-31.5mm连续级配m³320压碎值≤16%外加剂聚羧酸减水剂t1.2减水率≥20%（四）机械设备配置桩基施工：2台GPS-15型回旋钻机，配套泥浆循环系统混凝土施工：1台JS500型搅拌机，2台Φ50mm混凝土输送泵钢筋加工：切断机（GQ40）、弯曲机（GW40）、调直机（GT4-14）各1台测量设备：全站仪（2秒级）、水准仪（DS3）、测绳、钢卷尺（50m）三、主要施工流程测量放样→桩基施工→承台施工→墩台身施工→台帽施工→质量检测四、关键施工技术（一）测量放样采用极坐标法放样，每个墩台设置4个护桩，采用混凝土固定桩基放样偏差控制在±50mm内，墩台轴线偏差≤15mm每道工序施工前进行复核测量，填写《测量放样记录表》定期复核控制点，每周不少于1次（二）桩基施工护筒埋设采用Φ1300mm钢护筒，壁厚6mm，长度2.5m人工挖孔埋设，入土深度1.5m，高出地面30cm护筒中心线与桩位偏差≤50mm，倾斜度≤1%泥浆制备采用膨润土造浆，泥浆比重1.15-1.25，黏度18-22s设置泥浆池（5m×4m×2m）和沉淀池（3m×3m×2m），串联使用每台钻机配备泥浆分离器，循环利用泥浆钻孔施工开孔时低速钻进，钻进速度控制在1.0-1.5m/h每钻进5m检查一次孔斜，偏差控制在1%以内终孔后进行孔径、孔深、沉渣厚度检测，沉渣厚度≤50mm钢筋笼制作安装分节制作，每节长9m，主筋采用机械连接（直螺纹套筒）保护层设置Φ100mm混凝土垫块，每2m设一组，每组4个钢筋笼吊装采用两点起吊，垂直度偏差≤0.5%混凝土灌注采用导管法灌注，导管直径Φ250mm，壁厚3mm首次封底混凝土用量≥1.5m³，导管埋深控制在2-6m灌注速度≥0.25m³/min，连续施工，桩顶超灌高度≥0.5m（三）承台施工基坑开挖：采用机械开挖，人工清底，放坡坡度1:0.75基底处理：铺设10cm厚碎石垫层，浇筑10cm厚C15混凝土垫层钢筋绑扎：承台钢筋与桩基钢筋采用焊接连接，焊缝长度≥10d模板安装：采用1.5cm厚竹胶板，5cm×10cm方木背楞，Φ48mm钢管支撑混凝土浇筑：分层浇筑，厚度≤30cm，采用插入式振捣器振捣（四）墩台身施工测量放样：放出墩台轴线及轮廓线，设置高程控制点钢筋施工：墩柱钢筋采用预埋方式，与承台钢筋焊接连接模板工程：采用定型钢模板，面板厚度6mm，肋板间距30cm模板安装前涂刷脱模剂（机油:柴油=1:3）采用Φ16mm对拉螺栓固定，间距50cm×50cm模板接缝处粘贴5mm厚海绵条防止漏浆混凝土施工：采用分层浇筑，每层厚度30cm，振捣时间20-30s混凝土坍落度控制在180±20mm浇筑完成后及时覆盖土工布，洒水养护，养护期不少于14d（五）台帽施工支撑体系：采用满堂脚手架，立杆间距60cm×60cm，步距120cm钢筋绑扎：台帽钢筋在胎架上预制成型，整体吊装安装预埋件安装：准确安装支座垫石、伸缩缝等预埋件，位置偏差≤10mm混凝土浇筑：从两端向中间对称浇筑，设置后浇带处理施工缝五、质量控制措施（一）原材料控制钢筋：每60t为一批次进行力学性能检验，外观检查合格后方可使用水泥：按批次检验安定性、凝结时间、强度等指标砂石材料：每400m³检验一次颗粒级配、含泥量、压碎值混凝土：每次开盘前检测坍落度，每100m³制作3组试块（二）工序质量控制桩基施工：钻孔：孔深偏差±50mm，孔径≥设计值钢筋笼：保护层厚度±10mm，主筋间距±10mm混凝土：强度达到设计值100%后方可进行后续施工承台施工：尺寸偏差：长、宽±30mm，高±20mm顶面高程：±20mm轴线偏位：≤15mm墩台身施工：垂直度：≤H/3000且≤20mm表面平整度：≤5mm/2m混凝土强度：达到设计强度85%后方可拆模（三）质量检测项目桩基检测：采用低应变反射波法检测桩身完整性，检测数量100%混凝土强度：每个墩台至少留置3组标准养护试块几何尺寸：采用全站仪、水准仪进行三维坐标检测外观质量：检查混凝土表面蜂窝、麻面、裂缝等缺陷，面积≤0.2%六、安全文明施工（一）安全防护措施高空作业：设置1.2m高防护栏杆，满挂密目安全网，作业人员佩戴双钩安全带用电安全：采用TN-S接零保护系统，设置三级配电两级保护，配电箱加锁防火措施：配备8具4kg干粉灭火器，易燃易爆物品单独存放机械设备：设置安全操作规程牌，操作人员持证上岗，定期检查维护（二）文明施工要求材料堆放：分类堆放，设置标识牌（名称、规格、数量、检验状态）施工便道：每日洒水降尘，保持路面清洁废弃物处理：设置分类垃圾桶，建筑垃圾分类回收，生活垃圾集中清运夜间施工：设置LED警示灯，噪声控制在55分贝以下（三）环境保护措施扬尘控制：易扬尘材料覆盖，出入口设置洗车槽（长6m×宽3m）废水处理：设置三级沉淀池，废水经处理后排放噪声控制：破碎机等设备设置隔音棚，避免夜间施工水土保持：施工完成后及时恢复地表植被，防止水土流失七、施工进度计划（一）施工总工期本工程计划总工期90天，其中：施工准备：7天桩基施工：25天承台施工：15天墩台身施工：20天台帽施工：15天验收清理：8天（二）进度保障措施资源保障：配备足够的人力、材料、设备，保证连续施工技术保障：提前解决技术难题，避免因技术问题影响进度组织保障：实行项目经理负责制，每周召开进度协调会应急预案：准备备用设备和材料，应对突发情况八、雨季施工措施场地排水：增设排水设施，保持排水畅通材料防护：水泥库房设置防潮层，钢筋、模板等材料垫高30cm存放混凝土施工：小雨天气施工时，适当减小水灰比，增加水泥用量浇筑过程中遇大雨，及时覆盖防雨布，设置施工缝雨后检查模板、钢筋，清理表面积水和淤泥机械设备：配电箱加装防雨罩，机电设备接地保护道路维护：及时修复雨后便道损坏部位，确保运输畅通九、质量验收标准本工程质量验收严格按照《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2017）执行，主要验收标准如下：（一）桩基工程混凝土强度：达到设计强度100%桩位偏差：≤50mm孔深：不小于设计值沉渣厚度：≤50mm（二）承台工程混凝土强度：达到设计强度100%尺寸偏差：长、宽±30mm，高±20mm顶面高程：±20mm轴线偏位：≤15mm（三）墩台身工程混凝土强度：达到设计强度100%垂直度：≤H/3000且≤20mm表面平整度：≤5mm/2m轴线偏位：≤10mm十、验收与移交施工单位自检：完成各分项工程自检，填写自检报告监理验收：监理工程师对工程质量进行验收，签署验收意见第三方检测：委托第三方检测机构进行质量检测资料移交：整理施工技术资料，编制竣工图，办理移交手续十一、施工注意事项桩基施工时，相邻桩基间距小于5m时，采用跳打施工，避免相互干扰混凝土浇筑前，应对模板、钢筋、预埋件进行检查，符合要求后方可浇筑钢筋焊接接头应错开布置，同一截面内接头数量不超过50%模板拆除应遵循"先支后拆、后支先拆"的原则，严禁野蛮拆模施工期间应密切关注天气变化，遇暴