檐沟石材施工技术交底

檐沟石材施工技术交底一、施工准备（一）材料要求石材：选用天然花岗岩或大理石，板材边长根据设计要求确定，一般不宜大于60cm。石材表面应色泽均匀，无裂纹、风化、暗痕等缺陷，棱角分明，各面平整。石材密度不小于25kN/m³，抗压强度不小于60MPa。进场前需进行六面体防护处理，防护剂涂刷应均匀到位，第一遍涂刷后间隔24h再涂第二遍，48h后方可使用。水泥：采用P.O42.5级及以上普通硅酸盐水泥，进场时需提供出厂合格证和检验报告，受潮结块的水泥严禁使用。砂：中砂，细度模数2.5-3.0，最大粒径不大于5mm，含泥量不大于3%。钢筋：采用φ6-φ8mm热轧带肋钢筋，表面无锈蚀、油污。其他材料：铜丝或镀锌铅丝（直径不小于1.2mm）、石材专用胶粘剂、密封胶、防护剂等。（二）机具准备切割加工设备：石材切割机、角磨机、钻孔机等，切割时应采用湿作业法，配备降尘装置。砌筑工具：砂浆搅拌机、灰桶、抹子、靠尺、水平尺、线坠、橡皮锤、钢卷尺等。安全设备：安全帽、安全带、防滑鞋、防护眼镜、防尘口罩等。（三）作业条件檐沟基层结构已施工完毕，经验收合格，表面平整度偏差不大于5mm。屋面防水层已施工完成，并进行闭水试验合格，排水坡度符合设计要求（纵向坡度不宜小于3%）。施工前应弹设檐沟中心线、石材分块线及标高控制线，确保石材安装位置准确。现场临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》要求，配电箱应设置漏电保护器。高空作业时，脚手架搭设应符合相关安全规程，脚手板铺设牢固，护身栏高度不低于1.2m。二、施工工艺（一）工艺流程基层处理→测量放线→钢筋网绑扎→石材加工与安装→分层灌浆→勾缝与擦缝→表面清理→养护（二）操作要点1.基层处理清除檐沟基层表面的浮浆、杂物及油污，用高压水枪冲洗干净。对基层表面凹凸不平处进行修补，采用1:3水泥砂浆找平，厚度超过30mm时应分层施工，每层厚度不大于20mm。基层处理完成后，洒水湿润并涂刷一道水泥浆界面剂。2.测量放线根据设计图纸，在檐沟两侧弹出石材安装的水平控制线和垂直控制线，间距不大于1.5m设置一个控制桩。按石材分块尺寸，弹出分块线，确保石材接缝均匀，非整板应布置在隐蔽部位。3.钢筋网绑扎沿檐沟长度方向设置φ6mm通长钢筋，间距200mm，横向钢筋间距300mm，形成双向钢筋网。钢筋网与基层结构通过膨胀螺栓固定，间距不大于500mm，确保钢筋网牢固。钢筋网绑扎完成后，应进行隐蔽工程验收，合格后方可进行下道工序。4.石材加工与安装石材加工：根据分块尺寸对石材进行切割，切割面应平整，边缘应倒棱（倒角宽度2-3mm）。在石材背面钻孔，孔径5mm，孔深20mm，每块石材钻孔数量不少于4个，对称布置。石材安装：采用双股铜丝或镀锌铅丝穿过石材背面的孔，与钢筋网绑扎固定，绑扎应牢固，不得松动。石材安装时应先从转角处开始，按编号依次进行，确保石材表面平整，接缝宽度一致（水平缝宽2-3mm，竖缝宽3-4mm）。用靠尺和水平尺检查石材的平整度和垂直度，偏差应控制在2mm以内。5.分层灌浆灌浆前应将石材表面洒水湿润，采用1:2.5水泥砂浆，水灰比0.4-0.5，砂浆稠度控制在50-70mm。灌浆应分层进行，每层高度不大于200mm，用竹片或钢筋插捣密实，待下层砂浆初凝后再灌注上层。灌浆过程中应避免碰撞石材，防止石材移位或变形。6.勾缝与擦缝灌浆完成24h后，清理石材表面及接缝内的浮浆，用石材专用密封胶勾缝，胶缝应平整、光滑，宽度与石材接缝一致。勾缝完成后，用干净抹布擦去石材表面的胶痕和污渍，确保石材表面洁净。7.表面清理与养护石材安装完成后，及时清理表面的砂浆、胶痕等杂物，采用中性清洁剂清洗，避免使用酸性或碱性清洁剂。养护期不少于14d，每天洒水2-3次，保持石材表面湿润，冬季施工时应采取保温措施，防止受冻。三、质量标准（一）主控项目石材的品种、规格、性能和等级必须符合设计要求，进场时应进行抽样复验。石材安装必须牢固，无松动、空鼓现象，灌浆饱满度不小于95%。檐沟排水坡度应符合设计要求，不得有积水现象。（二）一般项目石材表面平整、洁净，色泽一致，无裂痕、缺棱掉角等缺陷。接缝平直、光滑，宽度均匀，填嵌密实。允许偏差：表面平整度≤2mm，垂直度≤3mm，接缝宽度偏差≤1mm。四、安全与环保措施（一）安全措施高空作业人员必须佩戴安全帽、安全带，严禁酒后作业。脚手架搭设完成后应进行验收，合格后方可使用，作业层脚手板应满铺，设置防护栏杆和挡脚板。切割石材时应设置防护挡板，操作人员佩戴防护眼镜和防尘口罩，避免粉尘和噪音污染。施工现场临时用电应实行“三级配电两级保护”，设备金属外壳应接地。（二）环保措施石材切割、打磨等作业应采取湿法施工，减少粉尘排放。施工废水应经沉淀池处理后排放，严禁直接排入市政管网。废弃石材、砂浆等建筑垃圾应分类堆放，及时清运出场。夜间施工时，应控制噪声，避免影响周边环境，噪声限值应符合当地环保部门规定。五、成品保护石材安装完成后，应在表面覆盖木板或彩条布，防止碰撞和污染。严禁在已安装的石材表面堆放重物或进行其他作业。养护期间，不得随意踩踏或振动石材，避免造成松动或空鼓。竣工前清理石材表面时，应使用柔软抹布，避免划伤石材表面。六、质量通病及防治措施质量通病原因分析防治措施石材空鼓1.基层处理不净；2.灌浆不密实；3.石材背面未清理干净1.基层清理彻底，涂刷界面剂；2.分层灌浆，振捣密实；3.石材安装前清理背面浮灰接缝不平1.放线不准确；2.石材加工尺寸偏差；3.安装时未找平1.精确测量放线，设置控制桩；2.石材加工时严格控制尺寸偏差；3.安装时用靠尺找平，确保平整排水不畅1.坡度设置不合理；2.石材表面不平整；3.落水口堵塞1.严格控制排水坡度，不小于3%；2.石材安装时确保表面平整；3.落水口处石材应切割整齐，避免杂物堵塞石材泛碱1.水泥含碱量高；2.防护处理不到位；3.养护不当1.采用低碱水泥，掺加抗碱外加剂；2.石材六面体涂刷防护剂；3.养护时避免直接用水冲刷表面七、验收要求隐蔽工程验收：包括基层处理、钢筋网绑扎、石材固定等，验收合格后方可进行下道工序。分项工程验收：石材安装完成后，应检查表面平