太原水池堵漏施工方案

太原水池堵漏专项施工方案一、工程概况1.1项目背景本工程为太原市某钢筋混凝土水池堵漏维修项目，水池长30m、宽20m、高5m，主要用于工业循环水储存。经现场勘查，水池存在以下渗漏问题：池壁多处出现竖向及斜向裂缝，部分裂缝伴随渗水；底板与侧壁交接处（施工缝）有明显渗漏痕迹；管道穿池部位出现点状渗漏。渗漏问题已导致水池蓄水能力下降，影响正常使用，需进行系统性堵漏修复。1.2工程地质与气候条件太原地区属温带季风气候，冬季寒冷干燥，夏季多雨，昼夜温差较大。水池基础为粉质黏土层，地下水位埋深约6m，对混凝土结构存在潜在渗透压力。施工期间需考虑温度变化对材料固化的影响，以及雨季施工的防雨措施。1.3工程目标渗漏治理：彻底解决现有裂缝、施工缝及管道根部渗漏问题，确保无可见渗漏点。耐久性要求：防水层设计使用年限不低于15年，材料需具备抗渗等级P8以上、耐酸碱腐蚀（pH值4-9）能力。安全环保：施工过程中避免对周边环境造成污染，确保施工人员安全。二、施工准备2.1技术准备现场勘查：使用裂缝测深仪、超声波检测仪确定裂缝深度（最大深度达120mm）、宽度（0.2-1.5mm）及分布范围，标记渗漏点并绘制渗漏分布图。方案交底：组织施工技术人员进行专项培训，明确各工序技术参数（如灌浆压力0.3-0.8MPa、涂层厚度2.0mm等），并进行安全技术交底。材料选型：灌浆材料：选用油性聚氨酯灌浆液（膨胀倍率≥200%，凝胶时间5-30min可调）；刚性防水材料：水泥基渗透结晶型防水涂料（抗压强度≥30MPa，渗透深度≥50mm）；柔性防水层：聚合物水泥防水涂料（拉伸强度≥1.8MPa，断裂伸长率≥200%）。2.2材料与设备准备类别名称规格/参数数量堵漏材料油性聚氨酯灌浆液密度1.05g/cm³，固含量≥95%500kg水泥基渗透结晶涂料水灰比0.35:1，涂层厚度1.5mm800kg聚合物水泥防水涂料液料:粉料=1:1.5，干燥时间≤4h300kg施工设备高压注浆机工作压力0-1.5MPa，流量10-15L/min3台金刚石钻机钻头直径10-15mm，转速2800r/min2台高压清洗机压力15MPa，流量8L/min1台搅拌器功率1.5kW，转速800r/min2台2.3现场准备排水清淤：排空水池内积水，清除池底淤泥及杂物，采用高压水枪冲洗池壁、底板，确保基层表面无油污、浮浆及松动混凝土。安全防护：在水池周边设置1.2m高防护栏杆，悬挂警示标识；池内配备轴流风机（风量≥500m³/h）进行通风，作业人员佩戴防毒面具、耐酸碱手套。临时设施：搭建材料堆放区（离地30cm架空防潮）及搅拌作业平台，设置临时配电箱（配备漏电保护器，接地电阻≤4Ω）。三、施工工艺3.1渗漏点定位与预处理表面清理：对渗漏部位采用角磨机打磨，去除表面浮层，露出坚实混凝土基层；对裂缝处进行剔凿，形成“V”型槽（深度≥10mm，宽度≥15mm），用高压水枪冲洗槽内碎屑。钻孔布嘴：裂缝处理：沿裂缝走向两侧30-50mm处斜向钻孔，孔径12mm，孔深为结构厚度的1/2-2/3，孔距200-300mm，采用骑缝孔与斜孔交叉布置；管道根部：在管道周边30mm处钻环形孔，孔深80mm，安装灌浆嘴（铜制，直径14mm），并用速凝堵漏灵固定。3.2高压灌浆堵漏灌浆作业：启动高压注浆机，先灌注清水检查管路密封性，再注入聚氨酯灌浆液，从下至上、由远及近逐孔灌注，压力从0.3MPa逐渐升至0.8MPa，当相邻孔出现返浆时关闭阀门，持压5min后移至下一孔；对渗漏严重部位采用“间歇灌浆法”，即灌注3min后暂停10min，重复2-3次，确保浆液充分扩散。收尾处理：灌浆完成24h后，剔除灌浆嘴，用堵漏灵填平孔眼，表面打磨平整。3.3刚性防水层施工基层处理：用钢丝刷清理灌浆后的表面，洒水湿润基层（含水率10%-15%），确保混凝土表面无积水。涂料施工：按水灰比0.3:1搅拌水泥基渗透结晶涂料，采用硬毛刷均匀涂刷第一遍（厚度0.8mm），待初凝后（约2h）涂刷第二遍（厚度0.7mm），方向与第一遍垂直；重点部位（施工缝、阴阳角）增设1层玻纤网格布（规格100g/m²），搭接宽度≥100mm。3.4柔性防水层施工节点增强：管道穿池部位：凿出15mm×15mm凹槽，填入密封膏后，涂刷2层聚合物水泥防水涂料（每层厚度1.0mm），并粘贴无纺布增强层；阴阳角：做成R=50mm圆弧，涂刷防水涂料时增加1层胎体增强材料。涂层施工：按液料:粉料=1:1.5搅拌聚合物涂料，用滚筒均匀涂刷于刚性防水层表面，分3遍施工（每遍厚度0.6-0.7mm），每遍间隔≥4h，确保总厚度达2.0mm；防水层收头处嵌入墙体预留槽内，用密封膏封严。3.5保护层施工底板保护层：浇筑C20细石混凝土（厚度50mm），内配Φ6@200双向钢筋网，表面压光；池壁保护层：采用1:2.5水泥砂浆抹面（厚度20mm），分两次成活，初凝后洒水养护7d。四、质量控制与验收4.1质量控制点灌浆质量：通过“压力-流量双控法”确保灌浆饱满，即当压力稳定在0.6MPa、流量≤0.5L/min时停止灌浆；涂层厚度：采用测厚仪每100㎡检测3点，涂层厚度偏差≤-0.2mm，合格率≥90%；粘结强度：现场取样做拉拔试验，防水层与基层粘结强度≥1.5MPa。4.2验收标准蓄水试验：防水层施工完成7d后，向水池注水至设计水位（水深4.5m），观察24h无渗漏，水位下降≤2mm为合格；外观检查：防水层表面平整，无空鼓、翘边、裂纹，接缝处密封严密；资料验收：包括材料合格证、检测报告、施工记录（灌浆压力、涂层厚度等）及蓄水试验记录。五、安全与环保措施5.1施工安全用电安全：施工设备采用“一机一闸一漏保”，电缆架空敷设（高度≥2.5m），潮湿环境使用防水型开关；高空作业：池壁施工搭设满堂脚手架（立杆间距1.2m，扫地杆距地20cm），作业人员系挂安全带，工具用绳索系牢；防火防爆：聚氨酯材料存放远离火源，施工现场配备4kg干粉灭火器10具，严禁明火作业。5.2环境保护废水处理：施工废水经沉淀池（三级，总容积5m³）处理后排放，悬浮物≤100mg/L；固废处理：废弃灌浆料、涂料桶等分类收集，交由有资质单位处置；扬尘控制：切割、打磨作业时采取湿法施工，粉尘排放浓度≤8mg/m³。5.3应急预案渗漏突发：配备速凝堵漏剂（初凝时间≤3min），发现突发渗漏时立即用棉絮堵塞漏点，同步灌注快凝灌浆液；中毒急救：施工现场设置急救箱（含解毒剂、氧气瓶等），若发生聚氨酯中毒，立即转移至通风处并送医。六、施工进度计划工序工期起止时间负责人现场勘查与准备3d第1-3天技术负责人高压灌浆堵漏5d第4-8天施工队长刚性防水层施工4d第9-12天质量员柔性防水层施工3d第13-15天施工队长保护层施工及养护10d第16-25天安全员验收与清理2d第26-27天项目经理七、成品保护防水层施工完成后，48h内严禁上人踩踏，7d内避免尖锐物体接触；管道安装时采用柔性保护套包裹