大型砖砌沉淀池施工方案

大型砖砌沉淀池施工方案一、工程概况1.1项目背景本工程为市政污水处理厂扩建项目配套设施，位于工业园区污水处理厂内，设计处理规模为500m³/d，主要功能为通过重力沉淀去除污水中的悬浮颗粒物及胶体杂质。沉淀池采用矩形砌体结构，主体尺寸为15m×8m×4.5m（长×宽×深），有效水深3.5m，总容量10000m³，分为5个独立单元，单池容量2000m³。池体采用MU10烧结页岩砖与M10水泥砂浆砌筑，内壁设20mm厚1:2防水水泥砂浆抹面，底板为C25混凝土结构（抗渗等级P6），设计使用年限30年。1.2主要工程量项目名称单位工程量技术要求土方开挖m³650机械开挖+人工修整，坡比1:0.5C15垫层混凝土m³30厚度150mm，表面拉毛处理C25底板混凝土m³120厚度300mm，内置Φ12@200双层钢筋网砌体墙砌筑m³280MU10砖，M10水泥砂浆，灰缝厚度10mm防水抹面m²6801:2防水水泥砂浆，分两层施工爬梯及走道板套1304不锈钢材质，焊接固定土方回填m³580分层夯实，压实系数≥0.931.3工程地质与环境条件场地土层分布自上而下为：①素填土（厚0.5~1.0m，松散状态）；②粉质黏土（厚2.0~3.0m，可塑状态，地基承载力特征值fak=180kPa）；③中风化石灰岩（地基承载力特征值fak=2500kPa）。地下水位埋深6.5m，低于池体基底标高（-2.5m），施工期间无需降水。场地周边50m范围内无地下管线及构筑物，施工不受周边环境干扰。1.4主要技术参数砌体强度：MU10砖抗压强度≥10MPa，M10水泥砂浆抗压强度≥10MPa混凝土抗渗等级：P6（渗透系数≤1.2×10⁻¹⁰m/s）防水抹面：聚丙烯纤维掺量0.9kg/m³，表面平整度偏差≤3mm/2m结构安全等级：二级，抗震设防烈度7度二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织技术人员核对设计图纸，重点审查池体轴线尺寸、砌体强度、防水构造及预埋件位置，形成图纸会审记录并由设计单位签认。对池体转角处钢筋锚固长度、防水抹面搭接宽度等关键参数进行复核，确保符合《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2020）要求。方案编制：编制专项施工方案，明确砌体砌筑、混凝土浇筑、防水施工等关键工序的技术参数（如砌体灰缝饱满度≥90%、混凝土坍落度180±20mm），报监理单位审批后实施。技术交底：采用“三级交底”制度（项目总工→施工员→作业班组），重点交底内容包括：砌体砌筑时“三一”砌砖法（一铲灰、一块砖、一揉压）的操作要点；防水抹面分两层施工的厚度控制（第一层10mm，第二层10mm）；混凝土浇筑时的振捣半径（≤500mm）及养护措施。2.2材料准备原材料选型：水泥：P.O42.5级普通硅酸盐水泥，初凝时间≥45min，终凝时间≤600min，进场时提供出厂合格证及3d、28d强度报告；砖材：MU10烧结页岩砖，外观无裂缝、掉角，抽样送检抗压强度≥10MPa，抗折强度≥2.0MPa；砂：中砂，细度模数2.5~3.0，含泥量≤3%，泥块含量≤1%，筛分试验符合Ⅱ区级配要求；防水材料：水泥基渗透结晶型防水涂料（固含量≥95%）、聚丙烯纤维（掺量0.9kg/m³）。材料堆放：水泥采用架空堆放（离地30cm，离墙20cm），砂、石分仓存放并设隔离墙，砖材堆放高度≤2m，防止受压变形。2.3机械与人员准备主要施工机械：混凝土施工：JS500型搅拌机（生产能力25m³/h）、插入式振捣器（功率1.5kW，振捣棒直径50mm）；钢筋加工：切断机（GQ40）、弯曲机（GW40）、调直机（GT4-14）；测量仪器：全站仪（精度2mm+2ppm）、水准仪（DS3）、靠尺（2m）。人员配置：管理团队：项目经理1人、技术负责人1人、施工员2人、质检员1人、安全员1人；作业班组：砌筑工15人、混凝土工10人、钢筋工8人、防水工6人、普工12人，所有特种作业人员持证上岗。三、施工工艺3.1基坑开挖与支护测量放线：根据设计图纸，使用全站仪放出沉淀池轴线及基坑开挖边界线，设置轴线控制桩及高程基准点（每50m设置一个）。开挖工艺：采用PC200挖掘机分层开挖，每层深度2m，机械开挖至基底以上30cm后改为人工修整，避免扰动地基土。基坑边坡按1:0.5放坡，坡面采用挂网喷浆防护（Φ6@200×200钢筋网，C20细石混凝土厚50mm）。基底处理：基坑验收后，铺设100mm厚级配砂石垫层，采用平板振捣器振捣3遍，压实系数≥0.93，表面平整度偏差≤20mm。3.2底板施工垫层浇筑：浇筑C15混凝土垫层（厚度150mm），采用平板振捣器振捣密实，表面拉毛处理（纹路深度3~5mm），养护时间≥7d。钢筋工程：底板钢筋采用Φ12@200双层双向布置，下层钢筋保护层厚度40mm，上层钢筋设Φ16马凳筋（间距1000mm×1000mm）。钢筋连接采用绑扎搭接，搭接长度40d（d为钢筋直径），同一截面搭接率≤25%。混凝土浇筑：采用泵送混凝土（坍落度180±20mm），从池体一端向另一端连续浇筑，分层厚度500mm，振捣器插入下层混凝土50mm，确保无冷缝；表面收光分两次进行：初凝前用木抹子搓平，终凝前用铁抹子压光，防止表面开裂；养护采用覆盖薄膜+洒水养护，保持表面湿润≥14d，养护期间禁止堆载。3.3砌体墙施工砌筑工艺：墙体采用“三一”砌砖法，砂浆饱满度≥90%，水平灰缝厚度10mm（偏差±2mm），垂直灰缝采用挤浆法砌筑，严禁用水冲浆灌缝；墙体转角处及交接处同时砌筑，若不能同时施工，留斜槎（长度≥高度的2/3），槎口处预埋Φ6拉结筋（长度1000mm，间距500mm）；每日砌筑高度≤1.8m，雨天施工时减小至1.2m，收工时在墙顶覆盖防雨布。构造措施：每3m设置一道240×240mm构造柱（内置4Φ12纵筋，Φ6@200箍筋），与底板混凝土整体浇筑；墙体顶部设200mm高C20混凝土压顶（内置2Φ12纵筋，Φ6@200箍筋），增强整体性。3.4防水施工基层处理：砌体墙面清理干净，修补孔洞及裂缝（采用1:3水泥砂浆），表面平整度偏差≤5mm/2m。防水层施工：第一层：涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，用量1.5kg/m²，实干后（≥4h）进行第二层施工；第二层：抹1:2防水水泥砂浆（掺聚丙烯纤维0.9kg/m³），分两次抹压，第一层初凝后再抹第二层，表面压光并拉毛；阴阳角处做圆弧处理（半径50mm），防水层延伸至底板以上300mm，与底板防水层搭接宽度≥100mm。3.5土方回填回填条件：砌体强度达到设计值的75%、防水层验收合格后进行回填，回填土采用素土（压实系数≥0.93），含水率控制在18%~22%（最优含水率）。回填工艺：分层回填，每层厚度300mm，采用蛙式打夯机（功率3kW）夯实3遍，边角处采用人工夯实，每层回填后取样检测压实系数，合格后方可进行下一层施工。四、质量控制4.1关键工序控制点工序名称控制指标检验方法检验频率砌体砌筑灰缝饱满度≥90%，垂直度≤5mm/2m百格网检查，2m靠尺+塞尺每20m²检查1点混凝土强度C25试块28d抗压强度≥25MPa标准养护试块（每100m³留置1组）每台班1组防水抹面厚度≥20mm，粘结强度≥0.6MPa钻芯取样，拉拔试验每500m²1点钢筋保护层底板≥40mm，墙体≥25mm保护层厚度测定仪每检验批3处4.2常见质量问题防治砌体裂缝：原因：砂浆强度不足、砌筑时砖材含水率过高（＞15%）；措施：严格控制砂浆配合比（水泥:砂=1:5.2），砖材提前1d浇水湿润（含水率10%~15%），砌筑后7d内禁止碰撞。混凝土渗漏：原因：抗渗混凝土配合比不当、振捣不密实；措施：掺加粉煤灰（掺量15%）及减水剂（掺量1%），振捣时“快插慢拔”，确保无气泡溢出。五、安全管理5.1危险源辨识与控制重大危险源：基坑坍塌、高处坠落（池体高度4.5m）、机械伤害；控制措施：基坑周边设置1.2m高防护栏杆（刷红白警示漆），夜间挂警示灯，严禁堆载（距坑边1.5m内禁止堆放材料）；高处作业搭设脚手架（立杆间距1.5m，横杆步距1.8m），作业人员系安全带（高挂低用）；机械设备设置防护棚，传动部位安装防护罩，操作人员佩戴防护用具（安全帽、绝缘手套）。5.2应急管理应急预案：编制基坑坍塌、触电等专项应急预案，配备应急物资（潜水泵2台、急救箱1个、担架2副）；演练培训：每月组织1次应急演练，培训内容包括基坑边坡位移监测（每日1次，预警值50mm）、触电急救（心肺复苏术）等。5.3安全检查实行“日巡查、周检查、月考核”制度，重点检查：脚手架立杆基础沉降（≤10mm）；施工用电“三级配电两级保护”（接地电阻≤4Ω）；防火设施（每50m设置2组灭火器，每组2具4kg干粉灭火器）。六、施工进度计划本工程总工期90天，关键线路为：基坑开挖→底板施工→砌体墙砌筑→防水施工→土方回填。具体节点控制如下：第1~7天：基坑开挖及支护；第8~15天：垫层及底板施工；第16~45天：砌体墙砌筑（5个单元平行施工）；第46~60天：防水抹面及设备安装；第61~80天：土方回填及场地清理；第81~90天：竣工验收。七、验收标准工程验收执行《给水排水构筑物工程施工及质量验收规范》（GB50141-2020），分阶段验收内容包括