道口板连接层施工方案

道口板连接层施工方案一、工程概况本工程为城市道路交叉口道口板连接层施工项目，施工范围涵盖交叉口4个象限，总面积约850㎡。连接层设计采用C40早强混凝土+环氧树脂界面处理工艺，设计厚度10cm，设计使用年限15年。工程区域地下管线密集，涉及雨水、污水、电力、通信等8类管线，施工前需完成管线探测及保护措施。二、施工准备（一）技术准备图纸会审：组织技术人员对设计图纸进行复核，重点确认连接层厚度、钢筋配置、伸缩缝设置等关键参数，形成图纸会审记录。施工方案编制：编制详细的施工技术交底文件，明确各工序质量控制要点及验收标准，报监理单位审批后实施。测量放线：使用全站仪建立施工控制网，按5m×5m方格网进行高程测量，设置控制桩并做好保护措施。（二）材料准备主要材料规格及要求：C40早强混凝土：初凝时间≥4h，终凝时间≤10h，7d抗压强度≥35MPa，28d抗压强度≥40MPa环氧树脂胶粘剂：拉伸粘结强度≥3.0MPa，弹性模量≥2500MPa，耐温范围-40℃~80℃钢筋网片：φ8mm冷轧带肋钢筋，网格间距150mm×150mm，焊点抗拉力≥300N填缝材料：聚氨酯密封胶，邵氏硬度60±5A，拉伸模量≤0.4MPa材料进场检验：每批次混凝土进场需提供出厂合格证及3d、28d强度报告环氧树脂胶粘剂按5t为一批次进行抽样送检，检测粘结强度及耐老化性能钢筋网片检查外观质量及焊点牢固度，每2000㎡为一批次进行力学性能检测（三）机具准备设备名称型号规格数量用途混凝土摊铺机HZP-501台连接层混凝土摊铺振捣棒ZN503台混凝土振捣密实激光整平机S-1001台混凝土表面整平切缝机HQS5001台伸缩缝切割高压清洗机380V/5.5kW2台基层表面清理环氧树脂搅拌机JQ-201台胶粘剂配制三、施工工艺流程基层处理→界面处理→钢筋网铺设→模板安装→混凝土浇筑→表面处理→养护→切缝填缝→质量验收四、主要施工方法（一）基层处理表面清理：使用铣刨机对基层表面进行拉毛处理，去除浮浆及松散结构，露出坚实骨料。高压冲洗：采用25MPa高压水清洗基层表面，确保无油污、灰尘及杂物，清洗后自然晾干至表面含水率≤8%。缺陷修复：对基层表面坑槽、裂缝等缺陷进行修补，深度≥5cm的坑槽采用C30混凝土回填，裂缝宽度≥3mm时采用环氧树脂灌缝处理。（二）界面处理环氧树脂胶粘剂配制：按甲组分:乙组分=3:1（重量比）在搅拌桶内混合使用电动搅拌机以800r/min转速搅拌3min，确保无沉淀及气泡配制完成后需在30min内使用完毕，超过使用时间的胶粘剂不得再次使用涂刷施工：使用齿形刮板均匀涂刷胶粘剂，厚度控制在1.5mm~2.0mm涂刷范围超出连接层边缘5cm，形成有效粘结过渡带胶粘剂表干后（约2h）方可进行下道工序施工，期间禁止人员踩踏（三）钢筋网铺设钢筋网加工：按设计尺寸在加工厂进行钢筋网片制作，网片搭接长度≥30d（d为钢筋直径），采用绑扎连接，绑扎点间距≤200mm。安装定位：使用φ10mm钢筋马凳支撑钢筋网，马凳间距1.5m×1.5m，确保钢筋网保护层厚度为3cm，网片安装完成后进行高程复核。抗浮措施：采用膨胀螺栓将钢筋网片固定于基层，固定点间距≤2m，每个网片固定点不少于4个。（四）模板安装模板选型：采用5mm厚钢板模板，高度10cm，背部焊接50×50mm角钢加强肋。安装工艺：模板内侧涂刷脱模剂，接缝处粘贴5mm厚海绵条密封使用φ12mm膨胀螺栓固定模板，螺栓间距≤50cm模板安装完成后检查其高程、平整度及稳定性，允许偏差：高程±3mm，平整度≤2mm/2m（五）混凝土浇筑混凝土运输：采用罐车运输，运输时间≤1h，到场坍落度控制在180±20mm，每车混凝土进行坍落度检测，不符合要求的混凝土严禁使用。摊铺作业：按"由低到高、由远及近"的顺序摊铺，虚铺厚度为设计厚度的1.1倍使用摊铺机进行初步整平，边角部位采用人工补料找平摊铺过程中严禁抛掷混凝土，防止骨料分离振捣密实：采用插入式振捣棒与平板振捣器组合振捣，插入式振捣棒移动间距≤30cm，振捣时间15~30s平板振捣器纵横交错振捣2遍，确保混凝土表面泛浆且无气泡溢出振捣完成后使用激光整平机进行精平，控制表面平整度≤3mm/3m（六）表面处理抹面工艺：初凝前使用铝合金刮尺进行第1遍抹平终凝前（手指轻压无痕迹）进行第2遍收光，采用木抹子搓毛处理，纹理深度1~2mm边角部位使用圆角抹具处理，半径≥2cm防滑处理：在混凝土表面按45°方向压印防滑纹路，纹路深度2mm，间距20mm，确保表面构造深度≥0.5mm。（七）养护覆盖养护：混凝土浇筑完成后4h内覆盖土工布，洒水保持湿润，养护期间表面温度与环境温度差≤25℃。养护时间：普通部位养护不少于7d，冬期施工（日平均气温≤5℃）养护不少于14d，采用覆盖薄膜+阻燃棉被保温措施。强度控制：养护期间禁止车辆通行，当混凝土强度达到设计强度的80%（约5d）后方可开放行人通行。（八）切缝与填缝伸缩缝切割：混凝土强度达到10~15MPa时进行切缝（一般为浇筑后24~36h）切缝深度5cm，宽度5mm，间距≤6m，缝内清理干净并干燥处理填缝施工：缝内填塞聚乙烯泡沫棒，直径比缝宽大2mm，填塞深度距表面2cm使用专用填缝枪灌注聚氨酯密封胶，采用二次灌注法确保饱满度胶面低于混凝土表面1~2mm，固化前避免雨水冲刷及人员触碰五、质量控制措施（一）原材料质量控制建立材料台账，记录材料名称、规格、数量、进场日期、检验报告编号等信息不合格材料应单独存放并标识，严禁用于工程实体环氧树脂胶粘剂需在5℃~35℃环境下储存，保质期内使用（二）工序质量控制基层处理：每500㎡检查1组表面平整度，允许偏差≤5mm/2m界面处理：随机抽取10个点检查胶粘剂厚度，合格率≥90%混凝土施工：每100m³制作3组混凝土试块，分别检测3d、7d、28d强度表面平整度：采用3m直尺检查，允许偏差≤3mm，合格率≥95%（三）质量验收标准主控项目：混凝土抗压强度：符合设计要求，28d强度合格率100%连接层厚度：允许偏差+10mm/-5mm，合格率≥90%钢筋保护层厚度：允许偏差±5mm，合格率≥90%一般项目：表面平整度：≤3mm/3m伸缩缝位置偏差：≤20mm填缝饱满度：100%六、安全文明施工（一）安全防护措施临时用电：设置三级配电系统，配电箱配备漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）高处作业：临边设置1.2m高防护栏杆，满挂密目安全网，作业人员佩戴双钩安全带地下管线保护：施工前采用地质雷达进行管线探测，距离管线1m范围内采用人工开挖（二）文明施工措施扬尘控制：施工现场设置雾炮机，裸土覆盖率100%，出入口设置洗车平台噪声控制：昼间施工噪声≤70dB，夜间（22:00-6:00）禁止施工垃圾分类：设置可回收、不可回收及危险废物分类垃圾桶，日产日清七、施工进度计划工序名称持续时间开始时间完成时间资源配置施工准备5d第1d第5d技术人员3人，测量工2人基层处理3d第6d第8d施工人员8人，机械2台界面处理2d第9d第10d施工人员6人钢筋网铺设2d第11d第12d施工人员5人模板安装2d第13d第14d施工人员4人混凝土浇筑1d第15d第15d施工人员15人，机械3台养护7d第16d第22d养护工2人切缝填缝2d第23d第24d施工人员3人，机械1台验收1d第25d第25d技术人员3人，监理2人八、应急预案（一）混凝土供应中断应急措施与2家以上混凝土搅拌站签订供应协议，确保应急供应现场储备20m³应急混凝土，使用前检测坍落度及初凝时间中断时间超过2h时，按施工缝处理，设置止水带并清理界面（二）暴雨天气应急预案配备2台应急排水泵（功率5.5kW），扬程≥10m现场储备防雨布500㎡，遇雨时及时覆盖未初凝混凝土表面雨后检查混凝土表面平整度，必要时进行二次抹面处理（三）地下管线损坏应急措施配备应急抢修物资：PE管20m，快速接头5套，止水带10m发生管线损坏时立即停止施工，通知产权单位到场处理电力管线损坏时，立即切断电源并设置警戒区，由专业人员抢修九、验收标准与流程（一）验收标准外观质量：表面平整、无裂缝、无蜂窝麻面，防滑纹路清晰连贯实测项目：厚度：使用钻芯取样法检测，每100㎡取1点强度：混凝土试块抗压强度报告及回弹法现场检测构造深度：采用铺砂法检测，每200㎡测1点（二）验收流程施工单位自检：完成所有工序后提交自检报告及相关资料监理验收：监理工程师对工程质量进行验收，形成验收记录第三方检测：委托第三方检测机构进行现场检测，出具检测报告竣工验收：组织建设、设计、监理单位进行竣工验收，签署验收证书十、成品保护措施养护期间设置围挡及警示标志，严禁