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文档简介

1GB/T2650金属材料焊缝破坏性试验冲击GB/T2651金属材料焊缝破坏性试验横向拉GB/T3323.1焊缝无损检测射线检测第1部分:X和伽玛射线的GB/T5293埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组NB/T47013.2承压设备无损检测第NB/T47013.3承压设备无损检测NB/T47013.4承压设备无损检测第NB/T47013.5承压设备无损检测第NB/T47014承压设备焊接工4,3焊条应符合GB/T51184,4焊丝应符合GB/T39279及供需双方协议的25,1焊工应经技术培训,并考试合格,经有关部门认可5.3焊工的施焊项目应与其资格证书核准的项目相符。5,4焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书,凡遇与作业指导书要求不符时,焊工应拒绝施焊。当出现6.1.1为防止热切割时产生脆裂淬6.1.2坡口的形式和尺寸应根据母材厚度、焊接方法和焊接工艺6.2焊条烘干a)烘干温度:300℃~350℃;6.3焊前清理焊前应采用机械方法,必要时采用酒精清除焊丝表面和焊接坡口两采用了GTAW+SMAW混合焊焊接工艺,即氩弧打底,手工焊条填充盖面焊接工艺,焊接完成后对焊材、低热输入焊接参数等焊接工艺,获得性能优良的焊接接头,7.2焊接工艺将母材的焊接坡口及其两侧20mm宽度范围内金属表面打磨去除氧b)焊接电流:100A~110A;3a)焊接材料:采用φ4.0mm的TR-307,焊接之前加热到350℃,b)焊接电流:125A~150A;将焊接完成的母材进行后热处理,加热到650℃,并覆盖防火岩棉保温1.5h~2h。8.2检验程序及项目8.3外观检验8.3.4当产品设计图样及技术条件无明确规定时,焊缝的咬边深度不应大于板材厚度(复层与基层分%,8.4无损检测49.2.1焊接过程中会产生金属

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