燃气调压器安全操作规程

燃气调压器安全操作规程一、总则

1.1目的与依据

为规范燃气调压器的安全操作，预防燃气泄漏、超压、火灾、爆炸等事故，保障人民生命财产安全及燃气系统稳定运行，根据《中华人民共和国安全生产法》《城镇燃气管理条例》《燃气调压器》（GB/T27893）、《城镇燃气设计规范》（GB50028）等行业法规及标准，制定本规程。

1.2适用范围

本规程适用于城镇燃气输配系统中各类燃气调压器（包括区域调压器、楼栋调压器、用户调压器、撬装式调压装置等）的操作、维护、巡检及应急处置管理。从事燃气调压器操作、巡检、维修、管理的单位及人员，应严格遵守本规程。

1.3定义

1.3.1燃气调压器：用于自动调节燃气压力，将较高入口压力降至所需出口压力，并保持出口压力稳定的设备。

1.3.2安全操作：操作人员在遵循操作规程的前提下，对燃气调压器进行启停、参数调整、巡检等作业的行为。

1.3.3最大允许工作压力：调压器在规定条件下能够长期安全运行的最高入口压力。

1.3.4关闭压力：调压器出口流量为零时，出口压力的稳定值，应小于最大允许工作压力的1.25倍。

1.3.5正常工作状态：调压器入口压力在设计范围内，出口压力稳定在设定值，无泄漏、异常声响或振动的工作状态。

二、操作前准备

2.1人员资质与培训要求

2.1.1操作人员必须持有燃气行业特种作业操作证，且证件在有效期内。无证人员严禁独立操作燃气调压器，实习人员需在持证人员全程监护下进行辅助操作。

2.1.2操作人员应定期参加安全操作培训，每年度培训时长不少于16学时，培训内容包括燃气调压器工作原理、常见故障判断、应急处置流程及最新安全规范更新。培训结束后需通过理论与实操考核，合格方可上岗。

2.1.3操作人员需熟悉所负责调压器的类型（如直接作用式、间接作用式）、技术参数（入口压力范围、出口设定压力、最大流量）及所属燃气气质特性（如天然气、液化石油气的密度、热值），确保操作与设备特性匹配。

2.2设备检查与确认

2.2.1调压器本体检查：操作前需检查调压器外壳有无变形、腐蚀、裂纹，观察压力表表盘是否清晰、指针是否归零，安全阀铅封是否完好，若有异常应立即停用并上报维修。

2.2.2附属设备检查：确认过滤器滤网清洁无堵塞（可通过排污口检查排污情况，若杂质较多需清理或更换滤网）；检查切断阀（如超压切断阀、失压切断阀）的杠杆、弹簧、连杆机构是否灵活，手动操作装置是否能正常启闭；监控调压器指挥器或指挥系统管路无泄漏、无堵塞。

2.2.3连接管路检查：检查调压器入口、出口法兰连接螺栓是否紧固，密封垫片有无老化或损坏；确认管道支架稳固，无悬空或位移现象；对于长期停用的调压器，需先用惰性气体（如氮气）吹扫管道，排除内部积水、杂质或空气，防止燃气与空气混合形成爆炸性混合物。

2.3作业环境评估

2.3.1通风条件检查：调压器安装场所（如调压站、柜、箱）通风是否良好，通风口有无遮挡，若为室内场所需确保每小时换气次数不少于6次，防止燃气泄漏后在空间内积聚。

2.3.2周边环境确认：检查调压器周边1.5米范围内无明火、热源（如锅炉、配电箱），无易燃易爆物品存放；若为露天调压装置，需确认防雷、防静电设施（如避雷针、接地线）完好，接地电阻值不大于10欧姆。

2.3.3安全警示标识检查：确认调压器周边设置有“燃气重地严禁烟火”“当心燃气泄漏”等警示标识，夜间照明充足，应急疏散通道畅通无阻。

2.4安全防护用品准备

2.4.1个人防护装备：操作人员需穿戴防静电工作服、防静电鞋，佩戴防护手套（耐油材质）、防护眼镜；若需进入受限空间（如地下调压站），必须佩戴正压式空气呼吸器，并确保气瓶压力充足（不低于25MPa）。

2.4.2检测与通讯工具：准备便携式燃气检测仪（检测范围0-100%LEL，响应时间≤30秒），开机校准确保数值准确；携带防爆对讲机，确保与调度中心、应急小组通讯畅通，严禁使用非防爆通讯设备。

2.4.3应急处置工具：准备便携式灭火器（适用于燃气火灾的干粉或二氧化碳灭火器，压力正常在绿色区域）、防爆工具（铜制扳手、螺丝刀）、堵漏胶带、快速接头等，放置在调压器附近易取用的位置，并每月检查一次完好性。

2.5应急预案熟悉

2.5.1事故识别与报警：操作人员需掌握燃气泄漏的典型现象（如臭味（加臭剂）、异常声响、仪表压力异常波动），一旦发现泄漏，立即关闭相关阀门，疏散周边人员，并在安全距离外（至少5米）拨打燃气公司应急抢修电话，报告事故发生时间、地点、泄漏程度及现场情况。

2.5.2应急处置流程：熟悉超压事故处理步骤（如立即打开安全阀旁路泄压，若安全阀失效需手动切断上游阀门）；失压事故处理步骤（如关闭下游阀门，防止回火）；火灾事故处理步骤（先切断气源再灭火，若无法切断气源则需控制火势等待专业人员）。

2.5.3疏散与救援：明确调压器所在区域的应急疏散路线图，熟悉最近的安全出口集合点；若发生人员中毒或窒息，立即将伤员转移至空气新鲜处，进行心肺复苏等初步急救，并拨打120急救电话，同时报告现场负责人。

三、操作流程规范

3.1启动前检查与准备

3.1.1状态确认

操作人员需再次核对调压器当前状态，确认处于完全关闭或安全锁定位置。检查上下游阀门处于关闭状态，压力表归零，安全阀处于正常工作位置。确认调压器本体及连接管路无可见损伤或泄漏痕迹。

3.1.2参数核对

核对调压器铭牌参数与工艺要求是否一致，包括设计入口压力、出口设定压力、最大允许流量、介质类型等。确认调压器型号与工况匹配，避免超范围使用。

3.1.3仪表校验

检查压力表、差压表等指示仪表是否在校验有效期内，表盘清晰无破损。进行零位校准，确保指针在无压力状态下准确归零。必要时使用标准压力表进行比对校验。

3.1.4安全装置测试

手动测试切断阀的启闭动作是否灵活可靠，确认其处于正常开启位置。检查安全阀铅封完好，无松动或被篡改痕迹。若设备具备远程监控功能，需测试信号传输正常。

3.1.5通风确认

确认调压器安装区域通风系统正常运行，通风口无遮挡物。对于室内调压站，开启全部通风设备，确保作业空间内可燃气体浓度低于爆炸下限的20%。

3.1.6防护装备检查

操作人员需再次检查个人防护装备：防静电服无破损，防静电鞋电阻值符合要求，便携式燃气检测仪电量充足且已校准。进入受限空间前，确认正压式空气呼吸器气瓶压力达标。

3.1.7通讯联络

与调度中心建立通讯联系，告知即将进行调压器操作，确认通讯畅通。携带防爆对讲机并设定好应急频道，确保操作过程中随时可联系支援。

3.2启动操作步骤

3.2.1缓慢开启入口阀门

使用防爆工具缓慢打开调压器上游阀门，初始开度控制在10%-15%，避免管道内介质流速过快产生冲击。同时观察入口压力表读数上升情况，确认压力平稳上升至设计工作压力的50%以下。

3.2.2检查入口压力稳定性

等待入口压力稳定后，记录实际压力值并与设计值进行比对。若压力波动超过设定值的±5%，需检查上游管路是否存在堵塞或压力源异常问题，必要时暂停操作并排查。

3.2.3开启出口阀门

确认入口压力稳定后，缓慢打开下游阀门，初始开度同样控制在10%-15%。操作过程中密切观察出口压力表读数变化，防止压力突升或波动。

3.2.4调压功能验证

待出口压力稳定后，根据工艺要求逐步调整设定压力。对于间接作用式调压器，需缓慢调节指挥器弹簧；对于自力式调压器，调整设定螺杆。每次调整幅度不超过设定值的5%，观察压力响应时间是否在正常范围（通常为30秒内稳定）。

3.2.5流量测试

在允许工况下，逐步增加下游用气负荷，观察调压器出口压力稳定性。在最大设计流量下，出口压力波动应不超过设定值的±3%。若压力波动过大，需检查调压器内部阀件磨损或指挥器灵敏度问题。

3.2.6安全联动测试

模拟超压工况（如缓慢关闭下游阀门），验证超压切断阀是否在设定压力的110%时自动动作。记录切断动作时间，要求不超过5秒。测试完成后手动复位切断阀，确保复位操作可靠。

3.2.7最终确认

全面检查调压器运行状态：压力表指示稳定，无异常声响或振动，连接法兰无泄漏，安全装置处于监控状态。记录启动时间、操作人员、各项参数初始值，完成操作交接。

3.3运行监控要点

3.3.1压力监控

操作人员需每小时记录一次入口和出口压力值，重点关注压力波动趋势。当出口压力持续高于设定值或低于设定值10%时，立即启动检查程序。压力异常波动超过±15%时，按紧急停机流程处理。

3.3.2泄漏检测

使用便携式燃气检测仪对调压器本体、法兰连接处、阀门填料函、安全阀排放口等关键部位进行定期检测。检测频率每两小时一次，检测值需低于爆炸下限的10%。发现泄漏立即采取隔离措施并上报。

3.3.3声音异常监听

每班次至少进行两次监听，使用听音棒贴近调压器壳体、管道支架等部位。判断是否存在异常声响：如嘶嘶声（可能泄漏）、金属摩擦声（机械故障）、水击声（液体积聚）等。发现异常立即停机检查。

3.3.4振动监测

手触摸调压器本体及连接管道，感知振动幅度。当振动导致明显手感麻感或观察到仪表指针抖动时，需检查调压器是否发生气蚀、机械共振或管道支撑松动问题。

3.3.5温度监控

使用红外测温仪检测调压器本体、阀门、法兰等部位温度。当与环境温差超过30℃或持续上升时，可能存在内部泄漏或摩擦过热问题，需立即停机处理。

3.3.6过滤器压差监测

每日记录过滤器进出口压差值。当压差较上次记录增加50%或达到设计报警值时，需进行滤网清洗或更换操作。操作前必须先关闭上下游阀门并泄压。

3.3.7安全装置状态确认

每日检查安全阀铅封完整性，每月手动扳动杠杆一次（对于杠杆式安全阀），确保无卡阻。检查切断阀位置指示器是否与实际状态一致，远程切断信号是否正常传输。

3.4停机操作流程

3.4.1通知相关方

停机前必须通知下游用户及调度中心，确认停机时间窗口内无重要用气需求。与调度中心确认停机顺序，避免影响其他区域供气。

3.4.2缓减负荷

逐步关闭下游阀门，降低调压器负荷。操作速度控制为每分钟关闭开度的10%，防止压力突变。同时观察出口压力下降曲线，确保平稳过渡。

3.4.3切断气源

待出口压力降至接近零时，完全关闭上游阀门。确认关闭到位后，缓慢打开下游管道排污阀，释放管道内残余压力。

3.4.4隔离操作

关闭调压器本体两侧的隔离阀门，形成物理隔离。在操作阀门上悬挂"禁止操作"警示牌，必要时上锁挂牌（LOTO）。

3.4.5泄压确认

打开调压器本体排污阀，确认内部压力完全释放。观察压力表归零，使用燃气检测仪确认无燃气残留。

3.4.6系统复位

将调压器设定压力调节机构复位至初始零位。切断切断阀控制电源，手动切断阀处于安全关闭位置。记录停机时间、操作人员及停机原因。

3.4.7现场清理

清理操作区域工具及杂物，恢复警示标识。检查周边环境无遗留安全隐患，确认通风设备持续运行直至下次启动。

3.5特殊工况处置

3.5.1入口压力异常

当入口压力超过设计上限时，立即启动超压保护程序：打开安全阀旁路泄压，同时关闭上游阀门。若安全阀失效，直接关闭上游阀门并报告调度中心。

3.5.2出口压力失控

出口压力持续升高且超压切断阀未动作时：立即手动关闭下游阀门，同时关闭上游阀门。若压力继续上升，启动紧急放空系统（若配备）。

3.5.3火灾应急处置

发生火灾时：立即关闭上下游阀门切断气源，使用干粉灭火器或二氧化碳灭火器扑灭火源。无法控制火势时，疏散至安全区域等待专业消防队。

3.5.4人员中毒救援

发现人员中毒时：立即将伤员转移至空气新鲜处，松开衣领保持呼吸道畅通。若呼吸停止，立即进行人工呼吸并拨打120。救援人员必须佩戴呼吸防护装备。

3.5.5极端天气应对

暴雨天气：检查调压站排水系统，确保无积水；加固室外设备防风措施。严寒天气：为调压器及管道伴热系统通电，防止冻堵。高温天气：增加通风频次，防止设备过热。

3.5.6供电中断处理

突然断电时：确认切断阀是否自动进入安全关闭状态。使用备用电源（若配备）维持监控系统运行。长时间停电需按停机流程操作。

3.5.7管道冰堵处置

怀疑管道冰堵时：关闭调压器，使用蒸汽加热带或热水解堵设备对管道进行均匀加热。严禁明火烘烤或直接蒸汽冲击管道。

四、维护保养管理

4.1日常巡检标准

4.1.1外观检查

每日巡检需观察调压器外壳有无锈蚀、变形或撞击痕迹，检查铭牌标识是否清晰完整。重点查看连接法兰处是否存在油渍、结霜等泄漏迹象，用手轻触法兰周边感知温度异常。

4.1.2仪表状态

检查压力表指针是否在正常工作区间，表盘玻璃无裂纹，表盘刻度清晰可辨。对于数字显示仪表，确认无乱码、闪烁等异常现象，记录当前压力值与历史数据对比。

4.1.3安全装置

目视检查安全阀铅封是否完好，无松动或破坏痕迹。确认切断阀位置指示器与实际状态一致，手动操作杆无卡阻。每月检查一次安全阀排放管是否畅通，无鸟类筑巢或异物堵塞。

4.1.4环境监测

使用便携式燃气检测仪在调压器1米范围内进行多点检测，数值需持续低于爆炸下限的10%。检查通风口格栅是否清洁，无积尘或杂物遮挡。

4.1.5紧固件检查

用扳手轻触关键螺栓（如法兰连接螺栓、支架固定螺栓），确认无松动现象。重点检查长期振动的部位，如阀门手柄固定螺栓。

4.2定期维护项目

4.2.1过滤器维护

每季度拆卸过滤器滤网，使用压缩空气反向吹扫清除杂质。对于纸质滤芯，发现破损或压差超过初始值50%时立即更换。重新安装时确保密封垫片平整无扭曲，螺栓对角均匀紧固。

4.2.2阀门保养

每半年对阀门丝杆、轴承等运动部件注入锂基润滑脂。操作阀门时记录启闭扭矩值，与初始值偏差超过20%需检查阀杆是否变形。

4.2.3压力表校验

每年委托法定计量机构对压力表进行校准，校准周期内发现指示异常立即更换。校准后粘贴合格标签，标注下次校验日期。

4.2.4安全阀测试

每年进行一次手动开启测试，缓慢提升压力至设定值110%，确认排放正常。测试后重新铅封并记录测试数据。

4.2.5切断阀功能验证

每月模拟信号触发切断阀，确认动作时间不超过5秒。测试后检查复位机构是否灵活，信号传输线路绝缘层无破损。

4.3润滑与清洁规范

4.3.1润滑部位

重点润滑调压器阀杆、传动齿轮、轴承等运动部件。使用专用润滑脂（如二硫化钼锂基脂），避免使用含硅油脂防止橡胶件老化。

4.3.2润滑周期

高频操作部位（如每日启闭的阀门）每季度润滑一次；低频部位每年润滑一次。润滑前彻底清除旧油脂，涂抹量以填满空隙为宜。

4.3.3清洁要求

每月用中性清洁剂擦拭调压器外壳，清除油污和灰尘。禁止使用溶剂类清洁剂损伤油漆层。法兰连接面使用无绒布擦拭，保持金属光泽。

4.3.4工具管理

专用润滑工具需编号管理，避免混用不同油脂。润滑枪嘴与加注口匹配，防止油脂污染内部精密部件。

4.4故障诊断与处理

4.4.1压力异常

出口压力持续偏高：检查指挥器弹簧是否过紧，皮膜是否破损。出口压力波动：确认上游压力稳定性，检查阀口有无杂质卡阻。

4.4.2泄漏处理

法兰泄漏：均匀对称紧固螺栓，无效则更换密封垫片。阀杆泄漏：添加填料或更换石墨密封圈。

4.4.3异响诊断

金属摩擦声：检查阀芯与阀座是否对中。气流啸叫声：确认阀门开度是否过小，调整限位装置。

4.4.4动作失灵

切断阀不动作：检查气源压力是否达标，电磁阀线圈是否烧毁。安全阀起跳后不回座：清理阀座密封面，调整弹簧预紧力。

4.4.5冻堵预防

在环境温度低于5℃时，开启电伴热系统。使用防冻液替代水压试验，定期排放管道内积水。

4.5备品备件管理

4.5.1备件清单

建立关键备件库存：皮膜组件、阀座、密封垫片、压力表、安全阀等。备件数量满足至少一次大修需求。

4.5.2储存条件

橡胶备件存放温度5-25℃，避免阳光直射。金属备件涂抹防锈油，定期检查包装完整性。

4.5.3更换标准

皮膜出现裂纹或硬化立即更换。安全阀铅封破坏后必须重新测试。压力表校验超差直接报废。

4.5.4记录管理

建立备件更换台账，记录更换时间、原因、操作人员。备件编号与设备台账关联，实现追溯管理。

4.6维护安全措施

4.6.1能源隔离

维护前必须关闭上下游阀门，加装盲板物理隔离。确认压力表归零，使用检测仪验证无燃气残留。

4.6.2通风保障

室内作业前开启通风设备30分钟，作业期间持续通风。使用防爆照明设备，禁止产生火花的工具。

4.6.3个人防护

佩戴防毒面具（过滤式或供气式），穿着防静电工作服。高空作业系安全带，受限空间作业执行双人监护。

4.6.4工具管理

使用铜制或合金防爆工具。电动工具选用防爆型，电源线无破损。工具摆放远离法兰接口。

4.7维护档案管理

4.7.1记录内容

详细记录每次维护：日期、人员、维护项目、更换部件、测试数据、发现问题及处理措施。

4.7.2存储要求

纸质记录存放在防潮柜，电子记录备份至服务器。记录保存期不少于设备使用周期。

4.7.3分析应用

每季度分析维护记录，识别高频故障模式。根据数据调整维护周期，优化备件储备。

4.7.4档案调阅

建立分级调阅权限，维护人员可查看本设备记录，管理人员可查看全部数据。调阅需登记备案。

五、应急响应机制

5.1应急组织架构

5.1.1指挥体系

应急指挥小组由单位主要负责人担任组长，分管安全、技术的负责人担任副组长，成员包括安全管理部门、运维部门、技术部门负责人及现场操作人员代表。指挥小组下设应急指挥中心，设在单位调度室，配备通讯设备、监控设备及应急物资清单，确保24小时有人值守。指挥中心负责统一协调应急资源，下达处置指令，对接外部救援力量。

5.1.2职责分工

组长负责全面指挥应急工作，决策重大事项；副组长协助组长开展工作，负责现场协调与技术支持；现场处置组由运维人员组成，负责事故现场隔离、人员疏散、泄漏控制等具体操作；技术支持组由技术人员组成，负责分析事故原因、提供技术指导、评估设备损坏情况；后勤保障组负责应急物资供应、通讯保障、人员救护；信息上报组负责向上级部门、消防、医疗等单位报告事故情况，跟踪处置进展。

5.1.3人员配置

应急指挥小组需保持7×24小时通讯畅通，成员手机需设置为应急状态，确保随时响应。现场处置组每班组至少配备2名持证操作人员，1名安全监护人员；技术支持组需包含调压器厂家技术人员，确保专业支持；后勤保障组需配备急救员、司机等人员，负责应急物资运输与人员救护。

5.2应急响应流程

5.2.1接警与启动

当接到燃气调压器事故报警时，接警人员需立即记录报警时间、报警人联系方式、事故发生地点、事故类型（泄漏、火灾、爆炸等）、事故程度（轻微、严重、重大）及现场是否有人员伤亡。接警完成后，立即向应急指挥小组组长报告，组长根据事故等级启动相应响应：一般事故（轻微泄漏、无人员伤亡）由现场处置组负责处置；较大事故（严重泄漏、有人员伤亡）由指挥小组统一协调，通知消防、医疗等部门支援；重大事故（爆炸、大面积泄漏）立即启动最高响应，上报上级主管部门及地方政府。

5.2.2现场处置

应急指挥中心接到指令后，立即通知各小组赶赴现场。现场处置组到达后需首先确认事故现场安全，设置警戒区域，疏散周边至少50米范围内的人员，禁止无关人员进入。对于泄漏事故，需使用便携式燃气检测仪检测泄漏浓度，当浓度达到爆炸下限的20%时，立即关闭调压器上下游阀门，切断气源；若泄漏点位于法兰连接处，可使用堵漏胶带临时封堵；若泄漏严重，需启动紧急放空系统，将管道内燃气排放至安全区域。对于火灾事故，需先切断气源，再使用干粉灭火器或二氧化碳灭火器扑灭火源，禁止直接扑灭未切断气源的火源。

5.2.3信息上报

信息上报组需在事故发生后30分钟内，向上级主管部门报告事故情况，包括事故类型、发生时间、地点、程度、已采取措施及需要支援的内容。同时，根据事故等级，向消防部门（119）、医疗部门（120）、公安部门（110）等单位报警，报告事故地点、类型、是否有人员伤亡及需要何种支援。在处置过程中，需每30分钟向上级部门报告一次处置进展，直至事故得到控制。

5.2.4响应终止

当事故得到控制（泄漏停止、火源扑灭、人员得到救治）、隐患消除（设备修复、现场清理）、人员安全（所有受伤人员送医、疏散人员返回）后，由应急指挥小组组长宣布响应终止。响应终止后，信息上报组需向上级部门提交事故处置报告，内容包括事故经过、处置措施、损失情况、经验教训及整改建议。现场处置组需清理事故现场，恢复设备运行，确保供气正常。

5.3常见事故处置

5.3.1燃气泄漏处置

燃气泄漏是调压器最常见的事故类型，主要表现为有臭味（加臭剂）、异常声响（嘶嘶声）、油渍或结霜等。处置时需立即停止一切明火作业，关闭手机等通讯设备（防止产生火花），使用防爆对讲机向应急指挥中心报告。现场处置组需设置隔离区域，疏散周边人员，使用便携式燃气检测仪检测泄漏浓度，当浓度达到爆炸下限的20%时，立即关闭调压器上下游阀门，切断气源。若泄漏点位于法兰连接处，可使用堵漏胶带临时封堵；若泄漏严重，需启动紧急放空系统，将管道内燃气排放至安全区域。泄漏处置完成后，需使用肥皂水再次检测确认无泄漏，方可恢复供气。

5.3.2火灾事故处置

燃气调压器火灾事故通常由泄漏引发，火焰呈蓝色或橙色，伴有燃烧声。处置时需立即切断气源，关闭调压器上下游阀门，防止火势扩大。若无法立即切断气源，需控制火势，等待消防部门支援。使用干粉灭火器或二氧化碳灭火器扑灭火源，禁止使用水灭火（防止水流导电或扩大燃烧范围）。同时，疏散周边人员，设置警戒区域，禁止无关人员进入。消防部门到达后，配合消防人员开展灭火工作，提供设备布局、气源位置等信息。火灾扑灭后，需检查设备损坏情况，修复受损部件，确认无残留火源后，方可恢复供气。

5.3.3爆炸事故处置

燃气调压器爆炸事故通常由泄漏燃气积聚遇明火引发，爆炸威力大，可能造成设备损坏、人员伤亡。处置时需立即疏散周边至少100米范围内的人员，设置警戒区域，禁止无关人员进入。同时，向消防部门、医疗部门报警，请求支援。爆炸后需检查设备损坏情况，是否有二次爆炸风险（如未切断的气源、受损的管道）。若有二次爆炸风险，需立即切断气源，排放管道内燃气。医疗部门到达后，配合救治受伤人员，转移至安全区域。爆炸事故处置完成后，需对现场进行清理，修复受损设备，分析爆炸原因，防止类似事故再次发生。

5.3.4超压事故处置

超压事故是指调压器出口压力超过设定值，可能导致管道破裂、设备损坏。处置时需立即观察压力表读数，若压力持续升高，立即打开安全阀旁路泄压，同时关闭上游阀门，切断气源。若安全阀失效，需手动关闭上游阀门，使用紧急切断阀停止供气。超压事故处置完成后，需检查调压器内部部件（如皮膜、阀座）是否损坏，更换受损部件，重新校准压力设定值，确保设备正常运行。

5.3.5失压事故处置

失压事故是指调压器出口压力低于设定值，可能导致下游用户用气不足。处置时需立即检查下游管道是否有泄漏，若泄漏，需关闭下游阀门，修复泄漏点。若下游无泄漏，需检查调压器内部部件（如指挥器、弹簧）是否故障，若故障，需更换受损部件。失压事故处置完成后，需重新调整调压器设定压力，确保出口压力稳定在正常范围内。

5.4应急演练管理

5.4.1演练类型

应急演练分为桌面推演、实战演练、联合演练三种类型。桌面推演是指通过会议形式模拟事故场景，讨论处置流程，适用于新员工培训或流程优化；实战演练是指现场模拟事故场景，实际操作处置流程，适用于检验应急处置能力；联合演练是指与消防、医疗、公安等单位协同开展演练，适用于检验跨部门协同能力。单位每季度至少开展一次桌面推演，每半年开展一次实战演练，每年开展一次联合演练。

5.4.2实施步骤

演练前，应急指挥小组需制定详细的演练方案，明确演练目标、场景、流程、人员分工及物资准备。例如，模拟燃气调压器泄漏场景，需准备模拟泄漏装置、便携式燃气检测仪、堵漏工具、防爆对讲机等物资，并对参演人员进行培训，明确各自职责。演练开始时，由模拟报警人员拨打应急电话，接警人员记录信息后报告指挥小组，指挥小组启动响应，各小组按照职责分工开展处置：现场处置组设置隔离区域、疏散人员、检测泄漏、切断气源；技术支持组分析泄漏原因、提供技术指导；后勤保障组提供物资支持、保障通讯畅通；信息上报组向上级部门报告事故情况。演练结束后，指挥小组组织参演人员召开总结会，评估演练效果，指出存在的问题（如响应时间过长、协同配合不畅等），提出改进措施（如加强培训、优化流程、完善物资储备）。

5.4.3评估改进

演练评估需从响应时间、处置效果、协同配合、物资保障等方面进行。响应时间是指从接到报警到开始处置的时间，要求一般事故不超过15分钟，较大事故不超过30分钟，重大事故不超过60分钟；处置效果是指事故是否得到及时控制，隐患是否消除，人员是否安全；协同配合是指各小组之间是否配合默契，外部救援力量是否及时对接；物资保障是指应急物资是否充足，是否满足处置需求。评估完成后，需形成演练评估报告，针对存在的问题制定整改计划，明确责任人、时间节点，并跟踪整改落实情况。

5.5事后处理规范

5.5.1事故调查

事故发生后，应急指挥小组需立即成立事故调查小组，由分管安全的负责人担任组长，成员包括安全管理人员、技术专家、现场操作人员及工会代表。调查小组需开展现场勘查，拍摄事故现场照片、收集设备碎片、记录损坏情况；询问事故目击者、操作人员及管理人员，了解事故发生经过；查阅调压器运行记录、维护记录、操作规程等资料，分析事故原因。调查小组需在7日内完成事故调查报告，报告内容包括事故经过、事故原因（直接原因、间接原因）、事故责任（责任单位、责任人）、事故损失（人员伤亡、财产损失、环境影响）及整改建议（如更换老化设备、完善操作流程、加强人员培训等）。

5.5.2整改落实

根据事故调查报告，应急指挥小组需制定整改计划，明确整改内容、责任人、时间节点及验收标准。例如，若事故原因为调压器皮膜老化，需立即更换皮膜，并增加皮膜检查频率；若原因为操作人员违规操作，需对操作人员进行重新培训，加强操作规程执行监督。整改完成后，需组织验收，确保整改措施落实到位，隐患消除。整改验收需形成记录，归档保存。

5.5.3档案管理

事故处理完成后，需建立事故档案，内容包括事故报告、调查记录、整改记录、演练记录、评估报告等。档案需分类保存，纸质档案存放在防潮柜中，电子档案备份至服务器，保存期不少于5年。档案需专人管理，建立调阅权限，只有授权人员才能调阅，调阅需登记备案。

5.5.4经验总结

每季度召开事故分析会，总结近期事故情况，分析事故原因及教训，提出改进措施。每年编制年度应急工作总结，包括应急演练情况、事故处置情况、整改落实情况、经验教训及下一年工作计划。总结报告需上报上级主管部门，并分享给全体员工，提高安全意识。同时，将事故案例纳入培训教材，用于新员工培训及老员工复训，防止类似事故再次发生。

六、监督考核与持续改进

6.1责任体系构建

6.1.1责任主体界定

单位主要负责人为安全操作第一责任人，全面负责燃气调压器安全规程的执行监督。分管安全负责人承担直接管理责任，安全管理部门负责日常监督考核。操作人员对自身操作行为负责，班组长对班组操作规范负连带责任。设备管理部门负责维护保养质量监督，技术部门提供专业支持。

6.1.2责任内容细化

主要负责人需定期组织安全会议，审批重大操作方案，保障安全投入。分管安全负责人需每月开展专项检查，审核操作记录，协调解决跨部门问题。安全管理部门需建立考核档案，组织季度安全评估，发布隐患整改通知。操作人员需严格执行操作流程，及时报告异常情况，参与安全培训。

6.1.3责任追究机制

对违反操作规程导致事故的，根据情节轻重给予处罚：一般违规给予口头警告并扣罚当月绩效；重复违规或造成设备损坏的，调离岗位并通报批评；造成重大事故的，依法解除劳动合同并追究法律责任。对及时发现重大隐患避免事故的人员给予表彰奖励。

6.1.4责任公示制度

在调压站显著位置公示各岗位安全责任清单，明确责任人姓名、职责范围及联系方式。通过内部OA系统定期发布责任落实情况通报，接受全员监督。每年开展责任落实情况述职评议，由员工代表对管理层履职进行评价。

6.2考核评价机制

6.2.1日常考核实施

班组长每日执行班前安全确认，检查操作人员防护装备佩戴情况，记录操作日志完整性。安全管理部门每周随机抽查操作现场，重点检查设备状态标识、应急物资配备及操作记录填写情况。每月组织交叉检查，由不同班组互查操作规范执行效果。

6.2.2专项考核重点

每季度开展操作技能考核，采用现场实操与理论测试结合方式，重点考核应急处置流程掌握程度。每年组织应急演练评估，从响应速度、处置规范性、协同配合度三方面评分。对调压器维护保养质量进行专项考核，检查维护记录完整性与设备运行参数达标率。

6.2.3考核结果应用

考核结果与绩效工资直接挂钩，优秀等级给予10%绩效奖励，不合格等级扣减20%绩效。连续三次考核优秀者优先晋升，连续两次不合格者待岗培训。考核结果纳入员工职业发展档案，作为岗位调整、评优评先的重要依据。

6.2.4考核申诉流程

被考核人对结果有异议的，可在结果公布后3个工作日内提交书面申诉。安全管理部门在5个工作日组织复核，必要时邀请第三方