工作安全守则

工作安全守则一、总则

1.1目的与依据

为保障员工在工作过程中的生命安全与身体健康，预防生产安全事故，规范作业行为，依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国消防法》《生产安全事故应急条例》等法律法规，结合公司生产经营实际情况，制定本守则。

1.2适用范围

本守则适用于公司全体员工（包括正式工、合同工、实习生、劳务派遣人员），以及在公司管辖区域内从事生产、施工、维修、办公等活动的外来单位及人员。各部门、各岗位均须严格遵守本守则要求。

1.3基本原则

工作安全遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“谁主管、谁负责”“管生产必须管安全”“全员参与、齐抓共管”的原则，落实风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，确保安全管理全覆盖、无死角。

二、安全管理责任体系

2.1安全生产责任制

2.1.1各级管理人员职责

企业主要负责人对本单位安全生产工作全面负责，确保安全投入、机构设置、人员配备、制度执行到位。分管安全负责人具体组织落实安全管理工作，协调解决重大安全问题。部门负责人对本部门安全工作负直接责任，组织制定本部门安全操作规程并监督执行。

班组长作为现场安全第一责任人，负责班前安全交底、作业过程监督及隐患排查。岗位员工严格执行安全规程，有权拒绝违章指挥并报告异常情况。

2.1.2职能部门协同机制

安全管理部门牵头制定安全制度并监督执行，生产部门负责工艺安全管控，设备部门保障设备本质安全，人力资源部门将安全绩效纳入考核，工会代表员工参与安全监督。

建立跨部门安全联席会议制度，每月召开专题会议通报安全状况，协调解决跨部门安全风险。

2.2安全培训教育

2.2.1分级培训体系

新员工三级培训：公司级安全法规教育不少于16学时，部门级岗位风险培训不少于8学时，班组级实操培训不少于4学时。转岗、复岗人员需接受针对性安全培训并考核合格。

管理人员培训：每年组织不少于24学时的安全法规与管理知识培训，特种作业人员持证上岗并按期复审。

2.2.2培训形式创新

采用VR模拟事故场景、安全知识竞赛、事故案例警示片等形式提升培训效果。建立安全培训档案，记录培训内容、考核结果及持续教育情况。

2.3风险分级管控

2.3.1风险辨识方法

采用工作危害分析法（JHA）对作业活动进行风险辨识，安全检查表法（SCL）对设备设施进行评估。组织全员参与风险辨识，覆盖生产、维修、检维修等所有环节。

每季度更新风险清单，新增作业前必须开展专项风险辨识。

2.3.2风险控制措施

根据风险等级制定管控措施：重大风险必须停产整改并上报，较大风险制定专项方案并落实监控，一般风险通过操作规程控制，低风险需保持警惕。

高风险作业实行作业许可制度，动火、受限空间等作业必须办理许可证并落实监护措施。

2.4设备安全管理

2.4.1设备全生命周期管理

建立设备台账，记录安装、验收、使用、维修、报废全过程信息。特种设备定期检验，安全附件每月校验，设备操作人员持证上岗。

设备改造需履行安全评估程序，涉及重大变更的需重新进行安全验收。

2.4.2预防性维护机制

制定设备维护保养计划，关键设备实行点检制度。建立设备故障分析机制，对重复性故障开展根本原因分析并采取纠正措施。

2.5作业现场管理

2.5.1作业环境标准化

作业区域实行定置管理，物料堆放高度不超过1.5米，通道宽度不小于1.2米。危险区域设置明显警示标识，夜间作业保证照明充足。

易燃易爆场所使用防爆工具，设备检修执行能量隔离程序并上锁挂牌（LOTO）。

2.5.2个体防护要求

根据岗位风险配备防护用品：接触粉尘佩戴防尘口罩，噪声环境使用耳塞，高温作业穿着隔热服。防护用品定期检查更换，建立发放记录。

2.6应急响应管理

2.6.1应急预案体系

制定综合应急预案、专项应急预案（如火灾、泄漏）和现场处置方案。预案每年评审修订，每半年组织一次综合演练。

建立应急物资储备库，配备灭火器、急救箱、防毒面具等物资，每月检查维护。

2.6.2事故处置流程

发生事故立即启动应急预案，组织人员疏散、伤员急救、工艺处置。保护事故现场，按规定上报事故信息，开展"四不放过"调查分析。

2.7安全监督考核

2.7.1日常监督检查

安全管理人员每日进行现场巡查，重点检查高风险作业、设备运行、防护用品使用情况。建立隐患排查台账，实行闭环管理。

鼓励员工报告安全隐患，设立匿名举报渠道，对有效举报给予奖励。

2.7.2绩效奖惩机制

将安全指标纳入部门及个人绩效考核，发生事故实行"一票否决"。对安全表现突出的团队和个人给予表彰，对违章行为严肃追责。

建立安全积分制度，员工通过安全培训、隐患报告等积累积分，可兑换安全奖励。

三、作业安全规范

3.1通用作业安全

3.1.1作业前准备

作业人员需确认作业许可证齐全有效，熟悉作业内容与风险点。检查作业环境是否满足安全条件，包括通风、照明、通道畅通等。确认安全防护设施完好，如防护栏、盖板、警示标识等。

使用工具前进行安全检查，电动工具需检查绝缘性能，手动工具需确认无裂纹、变形。高处作业人员需确认安全带、安全网等防护设施牢固可靠。

3.1.2作业过程控制

严格执行操作规程，不得擅自改变作业方法或流程。多人协同作业时明确指挥信号，保持信息畅通。作业中发现异常立即停止作业，报告主管并采取应急措施。

严禁酒后作业、疲劳作业，作业期间不得从事与工作无关的活动。特殊天气如暴雨、雷电、大风等恶劣条件下，停止室外高空、露天作业。

3.1.3作业后清理

作业完成后清理现场，恢复安全设施原状。将工具、设备归位，废弃物按规定分类处置。确认无遗留火种、安全隐患后，向主管报告作业结束。

填写作业记录，包括作业时间、参与人员、设备使用情况及发现的问题，形成闭环管理。

3.2高处作业安全

3.2.1作业许可管理

凡坠落高度基准面2米及以上的作业必须办理高处作业许可证。作业前进行风险评估，制定专项安全措施。作业期限一般不超过24小时，超期需重新审批。

夜间或光线不足的高处作业，增设独立照明设备，确保作业区域亮度不低于50勒克斯。

3.2.2防护措施落实

作业人员必须正确佩戴全身式安全带，系挂点设置在上方牢固结构上，严禁低挂高用。使用防滑工作鞋，作业平台铺设防滑垫。

临边、洞口设置防护栏杆，高度不低于1.2米，并悬挂警示标识。脚手架搭设需由专业人员进行验收，验收合格后方可使用。

3.2.3应急救援准备

作业现场配备救援三脚架、救援绳索等设备，确保坠落救援通道畅通。指定专人担任救援员，定期开展坠落救援演练。

作业区域设置安全警示区，禁止无关人员进入。高处作业时地面配备监护人员，配备对讲机保持实时通讯。

3.3动火作业安全

3.3.1作业分级管控

根据火灾危险程度将动火作业分为特级、一级、二级。特级动火包括油罐区、危险品仓库等高危区域，需公司负责人审批。一级动火需部门负责人审批，二级动火由班组长审批。

动火作业前清理作业点周围5米范围内可燃物，无法清理的采取有效隔离措施。配备足够数量的灭火器材，灭火器类型需匹配作业介质。

3.3.2现场监护要求

动火作业必须配备专职监护人，监护人不得擅自离开岗位。监护人需熟悉应急处置流程，配备便携式可燃气体检测仪。

作业期间每小时检测一次可燃气体浓度，浓度达到爆炸下限10%时立即停止作业。动火结束后监护人员持续观察30分钟，确认无复燃风险方可撤离。

3.3.3设备与工具管理

使用防爆工具进行动火作业，电动工具需符合防爆等级要求。气瓶与动火点保持安全距离，一般不小于10米，氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米。

乙炔瓶安装防回火装置，气瓶固定防止倾倒。作业结束后关闭所有气瓶阀门，妥善保管剩余气体。

3.4受限空间作业安全

3.4.1风险辨识与评估

作业前进行空间气体检测，检测项目包括氧气浓度、可燃气体、有毒气体。检测点包括空间上、中、下不同位置，检测间隔不超过30分钟。

评估空间结构稳定性，防止坍塌风险。识别空间内残留物质，如化学品、污泥等，采取清洗、置换措施。

3.4.2通风与监测

强制通风设备保持持续运行，通风量满足空间内空气置换需求。空间内易燃气体浓度低于爆炸下限10%，有毒气体浓度低于国家限值。

作业期间实时监测气体变化，检测仪报警时立即撤离。进入空间前需进行通风30分钟以上，确保空气质量达标。

3.4.3人员防护与救援

进入人员佩戴正压式空气呼吸器或长管呼吸器，使用安全电压照明设备。设置安全绳和救生三脚架，确保紧急情况下快速撤离。

外部配备专职监护人员，保持与内部人员持续通讯。制定专项救援预案，配备救援三角架、救援担架等设备，禁止盲目施救。

3.5临时用电安全

3.5.1用电设备管理

临时用电设备需经专业电工检查合格，绝缘电阻不低于0.5兆欧。移动电气设备使用带漏电保护器的插线板，严禁私拉乱接电线。

电缆架空敷设高度不低于2.5米，穿越道路时加保护套管。潮湿环境使用防水插头插座，设备外壳可靠接地。

3.5.2配电系统要求

总配电箱设置过载保护、短路保护、漏电保护装置。配电箱门锁完好，防雨防晒，箱内张贴电气原理图。

三相负荷分配均衡，单相设备总功率不超过配电箱额定容量。定期检查接地电阻，每季度测量一次，阻值不大于4欧姆。

3.5.3作业安全措施

停电作业执行"停电、验电、挂接地线、设遮栏、挂标示牌"制度。带电作业需办理带电作业票，使用绝缘工具，穿戴绝缘防护用品。

雷雨天气停止室外作业，切断非必要电源。作业结束后及时拆除临时用电设施，恢复现场原状。

3.6化学品管理安全

3.6.1储存与标识

化学品分类存放，易燃品、氧化剂、毒害品等严禁混存。储存容器粘贴安全标签，标注品名、危险特性、防护措施等信息。

储存场所设置通风、防泄漏设施，配备吸附材料、中和剂等应急物资。易燃液体储存区使用防爆电器设备，设置防静电接地。

3.6.2使用操作规范

操作人员佩戴相应防护用品，如防毒面具、耐酸碱手套等。转移化学品使用专用工具，禁止用嘴吸取液体。

配制溶液时先加水后加化学品，防止剧烈反应。使用后及时密封容器，清理洒漏物，防止污染。

3.6.3废弃物处理

化学废弃物分类收集，贴好危险废物标识。交由有资质单位处理，保存转移联单备查。

禁止将化学品倒入下水道或随意丢弃。容器残留物按危险废物管理，清洗废水需经处理达标后排放。

3.7消防安全管理

3.7.1消防设施维护

灭火器每月检查压力、外观，确保铅封完好。消火栓箱内配件齐全，水带无破损，阀门灵活。

消防通道保持畅通，宽度不小于3.5米，禁止占用。应急照明、疏散指示标志每季度测试一次，确保功能正常。

3.7.2用火用电管理

严禁在禁烟区吸烟，办公区域设置指定吸烟点。大功率电器与可燃物保持安全距离，不小于0.5米。下班前关闭非必要电源，拔掉插头。

电气设备定期检查，线路老化及时更换。禁止使用明火取暖，使用电热器需经审批并有人监护。

3.7.3应急疏散要求

疏散通道设置明显标识，应急照明持续供电时间不少于30分钟。每半年组织一次疏散演练，确保员工熟悉逃生路线。

火灾发生时优先疏散人员，关闭相关阀门，使用合适灭火器材扑救初期火灾。严禁乘坐电梯逃生，沿疏散指示标志撤离。

四、应急响应与事故处理

4.1应急预案管理

4.1.1预案体系建设

企业需建立覆盖生产、储存、运输等全环节的应急预案体系，包括综合预案、专项预案和现场处置方案。综合预案明确应急组织架构、响应流程和资源调配机制；专项预案针对火灾、爆炸、泄漏等特定事件制定；现场处置方案细化到具体作业环节的操作步骤。

预案编制应结合风险评估结果，明确各层级响应权限和处置措施。预案文本需图文并茂，附疏散路线图、应急联络表等附件，确保一线员工可快速理解执行。

4.1.2预案内容要素

预案核心要素包括：应急组织机构及职责分工、预警信息传递机制、应急响应分级标准、人员疏散与救援程序、医疗救护措施、环境保护措施、信息报告流程、后期处置要求等。重点岗位需配备应急处置卡，提炼关键操作步骤便于紧急情况下快速查阅。

预案中应明确应急物资储备清单，包括灭火器、急救箱、防毒面具、堵漏工具等，并指定专人管理，定期检查补充。

4.1.3预案管理要求

建立预案定期评审制度，每年至少组织一次全面评审，工艺变更、设备改造或事故发生后需及时修订。评审过程应吸纳一线员工和外部专家意见，确保预案的实用性和可操作性。

预案文本需发放至所有相关部门和岗位，并通过培训、演练等方式确保相关人员熟悉内容。修订后的预案应重新发放并组织宣贯。

4.2应急响应流程

4.2.1事故报告程序

发生事故或紧急情况时，现场人员应立即采取初步控制措施，同时通过电话、对讲机等方式向当班主管和应急指挥中心报告。报告内容需包含事故类型、发生时间、地点、现场状况、已采取措施及需要支援事项。

应急指挥中心接到报告后，立即核实信息并启动相应级别响应。重大事故需在1小时内向属地应急管理部门和行业主管部门报告，事故信息需持续更新直至处置结束。

4.2.2现场处置措施

响应启动后，应急指挥组迅速到达现场，成立现场指挥部，下设抢险、疏散、医疗、警戒等专业小组。抢险组负责工艺处置、设备抢修和泄漏控制；疏散组引导人员沿指定路线撤离至安全集合点；医疗组开展伤员急救并联系医疗机构；警戒组设置隔离区域，禁止无关人员进入。

根据事故类型采取针对性处置：火灾事故优先切断燃料源，使用合适灭火器材扑救；泄漏事故使用吸附材料围堵并防止扩散；中毒事故立即转移伤员至通风处，必要时使用呼吸器。

4.2.3应急资源协调

建立内外部应急资源联动机制，明确与消防、医疗、环保、公安等部门的联络人和协作流程。企业内部应急物资储备点需标注在厂区平面图上，确保快速调用。

大型事故处置需协调外部资源时，由应急指挥中心统一联络，指定专人对接救援力量，提供厂区布局、危险源分布等关键信息。

4.3事故调查与处理

4.3.1事故调查原则

事故调查遵循“四不放过”原则，即事故原因未查清不放过、责任人未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过。调查组由安全、技术、生产等部门人员组成，必要时邀请外部专家参与。

调查过程需保持客观公正，采用现场勘查、人员访谈、技术分析等方法，收集物证、人证、记录等证据，形成完整证据链。

4.3.2调查程序与方法

事故发生后24小时内成立调查组，开展现场保护、资料收集和初步分析。重点调查直接原因（如设备故障、操作失误）和间接原因（如管理缺陷、培训不足）。

采用鱼骨图、故障树等工具分析原因，区分技术原因和管理原因。涉及特种设备事故时，需委托法定检验机构进行技术鉴定。

4.3.3整改措施落实

调查组在10日内形成事故调查报告，明确整改措施、责任人和完成时限。整改措施需针对事故根源，包括工程技术改进（如增加安全联锁装置）、管理措施完善（如修订操作规程）、人员培训强化等。

整改过程实行闭环管理，责任部门制定整改计划并定期报告进度，安全部门跟踪验证。整改完成后需组织验收，确保措施有效并形成案例库用于全员教育。

4.4应急演练管理

4.4.1演练计划制定

企业每年至少组织一次综合应急演练，每半年开展一次专项演练（如火灾、泄漏演练），新员工入职时进行疏散演练。演练计划需明确演练目标、场景设计、参与人员、评估标准等内容。

场景设计应贴近实际风险，模拟火灾爆炸、化学品泄漏、人员伤亡等典型事故，设置不同难度等级（如夜间停电、恶劣天气等复杂条件）。

4.4.2演练组织实施

演练前发布通知并培训参演人员，设置观察员记录过程。演练过程中模拟真实场景，如启动应急广播、使用救援设备、伤员转运等。

采用实战演练和桌面推演相结合的方式，重点检验指挥协调、信息传递、现场处置等关键环节。参演人员需穿戴防护装备，使用真实应急设备。

4.4.3演练评估改进

演练结束后24小时内召开评估会，从响应时间、处置措施、资源调配、通讯效果等方面进行评分。评估结果形成报告，指出不足并提出改进建议。

根据评估结果修订应急预案，补充物资储备，优化应急流程。演练视频和评估报告存档管理，作为持续改进的依据。

4.5应急资源保障

4.5.1物资储备管理

建立应急物资清单，分类存放于厂区不同区域，每季度检查一次。重点物资包括：消防类（灭火器、消防水带、正压式空气呼吸器）、医疗类（急救箱、担架、AED设备）、堵漏类（防爆工具、吸附棉、围堵栏）、通讯类（防爆对讲机、应急广播系统）。

物资存放点标识清晰，取用便捷。易过期物品（如呼吸器气瓶、急救药品）建立台账，定期更换。

4.5.2应急队伍建设

组建专职应急队伍，配备专业救援设备，每月开展技能训练。各生产班组兼职应急员，掌握基本急救和初期处置技能。

与地方专业救援队伍签订联动协议，定期开展联合演练，熟悉厂区环境和危险源分布。

4.5.3通讯保障机制

建立有线、无线、卫星等多重通讯保障，确保应急指挥中心与各小组、外部救援力量联络畅通。关键岗位配备防爆对讲机，定期测试信号覆盖范围。

制定备用通讯方案，如使用手机短信群组、哨音信号等，在通讯中断时传递指令。

五、安全培训与教育

5.1培训体系构建

5.1.1分级培训制度

企业根据员工岗位风险等级建立三级培训体系。新员工入职需完成公司级安全培训，包括安全法规、公司制度、应急基础知识等内容，培训时长不少于24学时。部门级培训聚焦岗位风险，由部门负责人讲解设备操作规程、防护用品使用方法等，确保员工掌握本岗位安全技能。班组级培训采用师带徒模式，由经验丰富的老员工示范实际操作中的安全注意事项，重点培养应急处置能力。

特种作业人员必须取得国家认可的资格证书，并定期参加复训。管理人员每年需完成不少于16学时的安全管理课程，学习风险辨识、事故调查等内容。转岗员工需接受针对性培训，考核合格后方可上岗。

5.1.2课程内容设计

培训课程采用模块化设计，包括基础模块、专业模块和应急模块。基础模块涵盖安全法规、职业健康、事故案例警示等内容；专业模块针对不同岗位设置，如电工培训侧重电气安全，焊工培训侧重防火防爆；应急模块包括疏散演练、急救技能、消防器材使用等实操内容。

课程开发采用案例教学法，收集企业内部真实事故案例，通过视频还原事故过程，分析原因并总结教训。同时引入VR模拟技术，让员工在虚拟环境中体验火灾、泄漏等事故场景，提升应急处置能力。课程内容每年更新一次，确保与最新法规和工艺要求同步。

5.1.3培训资源保障

企业设立专职培训讲师团队，由安全工程师、技术骨干和外部专家组成。配备标准化培训教室，配备投影设备、急救模拟人、消防训练装置等教具。建立线上学习平台，提供安全知识题库、操作视频等资源，方便员工随时学习。

培训经费纳入年度预算，确保每年人均培训投入不低于500元。与当地职业院校、培训机构建立合作，共享培训资源。定期组织讲师参加专业培训，提升教学能力和专业知识。

5.2培训实施管理

5.2.1培训计划制定

每年年初制定年度培训计划，明确培训目标、课程安排、时间节点和考核标准。计划需覆盖所有岗位，重点突出高风险岗位和关键工序。培训计划经安全管理部门审核后报总经理批准，确保资源保障。

月度培训计划细化到具体班组，提前一周发布通知，明确培训内容、讲师和地点。临时性培训需求由部门提出，安全部门评估后安排实施。培训计划执行情况纳入部门绩效考核，确保落实到位。

5.2.2培训过程控制

培训实行签到制度，学员需在培训记录表上签字确认。培训过程中安排专人监督，确保学员认真参与。实操培训实行分组教学，每组配备一名指导老师，及时纠正错误操作。

培训现场设置互动环节，通过提问、讨论等方式检验学习效果。对重点内容进行录像，方便后续复习。培训结束后收集学员反馈意见，作为改进课程依据。培训档案保存完整，包括培训记录、考核成绩、反馈表等，保存期限不少于三年。

5.2.3培训效果评估

培训效果采用三级评估法。一级评估通过考试检验学员对知识的掌握程度，理论考试合格线为80分，实操考核需完全掌握操作步骤。二级评估通过观察学员工作表现，评估培训内容在实际工作中的应用情况。三级评估通过事故率、违章率等指标变化，评估培训对安全绩效的影响。

对评估不合格的员工进行补训，补训仍不合格的调整岗位。定期分析培训效果数据，找出薄弱环节，优化培训方案。将培训效果与员工晋升、评优挂钩，激发学习积极性。

5.3安全文化建设

5.3.1文化理念培育

企业确立"生命至上、安全第一"的核心价值观，通过标语、宣传栏、内部刊物等渠道广泛传播。开展安全文化主题活动，如安全月、知识竞赛、演讲比赛等，营造浓厚安全氛围。

管理层带头践行安全理念，定期参加安全检查、事故分析会。建立安全承诺制度，所有员工签订安全责任书，明确安全职责。通过典型案例宣讲，让员工认识到安全与个人利益的紧密联系，从"要我安全"转变为"我要安全"。

5.3.2活动组织形式

每月开展"安全之星"评选活动，表彰在安全工作中表现突出的员工。设立"安全隐患随手拍"平台，鼓励员工发现并上报安全隐患，对有效举报给予奖励。组织家属开放日活动，让家属了解员工工作环境，共同关注安全。

开展班组安全竞赛，比拼安全知识掌握程度、隐患排查能力和应急处置技能。竞赛设置团队奖和个人奖，激发集体荣誉感。定期组织安全经验交流会，让优秀班组分享安全管理经验。

5.3.3激励机制建立

将安全表现纳入绩效考核，安全指标权重不低于20%。对连续三年无事故的班组给予集体奖励，对提出重大安全改进建议的员工给予专项奖励。设立安全积分制度，员工通过参加培训、报告隐患、参与安全活动等积累积分，积分可兑换安全用品或休假。

对违章行为实行分级处罚，首次违章以教育为主，屡次违章加重处罚。建立"安全观察与沟通"机制，管理人员定期与员工进行安全谈话，了解安全需求和困难，及时解决问题。通过正向激励和负向约束相结合，引导员工自觉遵守安全规范。

六、监督考核与持续改进

6.1安全监督检查

6.1.1日常巡查机制

安全管理部门每日组织专人开展现场巡查，重点检查高风险作业区域、设备运行状态、防护设施完好性及员工操作规范性。巡查人员使用标准化检查表，逐项记录发现的问题，拍照留存证据，并在2小时内通知责任单位整改。

班组实行班前安全确认制度，员工上岗前需检查本岗位设备、工具及作业环境，确认无异常后方可开始作业。班组长每两小时巡查一次作业区域，及时纠正不安全行为。

6.1.2专项检查组织

每季度开展一次综合性安全大检查，由公司领导带队，覆盖所有生产环节。针对季节性风险（如夏季防暑、冬季防火）和专项活动（如安全生产月）组织专项检查。

对新工艺、新设备投用前开展专项安全评估，检查安全联锁装置、应急设施是否到位。重大节假日前组织联合检查，重点排查消防、电气、特种设备安全隐患。

6.1.3隐患闭环管理

建立隐患分级台账，按风险等级标注颜色（红色重大隐患、橙色较大隐患、黄色一般隐患）。责任单位在规定时限内完成整改，整改完成后提交书面报告及整改照片。

安全管理部门组织复查验收，重大隐患需邀请专家参与验收。对逾期未整改的单位，暂停相关作业并通报批评。每月发布隐患治理通报，公示整改进度及典型问题。

6.2安全绩效考核

6.2.1考核指标体系

建立量化考核指标，包括事故控制指标（轻伤率、事故起数）、过程管理指标（隐患整改率、培训完成率、应急演练参与率）和专项工作指标（安全投入占比、新工艺安全评估率）。

部门考核实行百分制，其中事故控制占40%，过程管理占40%，专项工作占20%。班组考核增加"安全观察次数""隐患报告数量"等过程性指标。

6.2.2考核实施流程

月度考核由安全管理部门组织，结合日常检查记录、隐患整