工业废水处理厂安全管理操作规程

工业废水处理厂安全管理操作规程一、总则为规范工业废水处理厂（以下简称“处理厂”）安全管理与操作行为，预防生产安全事故、保障人员安全、设备稳定运行及环境安全，依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国水污染防治法》等法律法规，结合处理厂工艺特点制定本规程。本规程适用于处理厂内运行操作、设备维修、水质化验、危险化学品管理、应急处置等全流程安全管理与操作，覆盖全体从业人员。安全管理遵循“安全第一、预防为主、综合治理”方针，落实“管生产必须管安全、管业务必须管安全、管行业必须管安全”原则，全员签订安全生产责任书，将安全要求贯穿生产全流程。二、岗位安全操作规范（一）运行操作岗位1.开机前准备操作人员须按规定穿戴劳动防护用品（安全帽、工作服、防滑鞋等），检查设备外观、管道连接、电气控制箱状态；确认进水水质/水量符合工艺要求，药剂储备及投加系统正常，清理设备周边障碍物，保证操作区域通风良好。2.运行监控严格按工艺规程控制曝气池溶解氧、沉淀池液位、污泥浓度等参数，每小时记录关键数据；密切观察设备运行状态，若发现水泵异响、风机振动超标、仪表数据异常等，立即停机排查，故障排除后方可重启，严禁超参数、超负荷运行。3.停机操作按工艺顺序逐步停机，避免冲击负荷；停机后关闭阀门、清理设备表面及操作平台，对易腐蚀设备（如泵体、管道）做防腐处理（投加保护剂、干燥）；冬季排空管道积水，做好防冻措施。（二）设备维修岗位1.检修前准备维修前办理停机手续，切断电源/气源并悬挂“禁止合闸”警示牌；带压设备（压力容器、管道）需泄压、置换，经检测合格后作业；有限空间（反应池、污泥池）检修前，须检测氧气、硫化氢、可燃气体浓度，通风换气后办理作业票。2.维修作业使用合规工具，高空作业（≥2米）系安全带、设安全网，下方禁止站人；焊接/切割作业时清理周边易燃物、配备灭火器材；更换精密部件（机械密封、轴承）时严格执行安装工艺，防止异物进入设备。3.检修后验收清理现场杂物，恢复安全防护装置（防护罩、接地装置）；试运行设备观察状态，确认无泄漏、无异常振动、参数正常后，移交运行岗位。（三）水质化验岗位1.试剂管理化学试剂分类存放（酸、碱、氧化剂、还原剂分开），易燃/易爆试剂（甲醇、乙醚）存于防爆柜，远离热源火源；剧毒试剂（氰化物）实行双人双锁管理，使用时登记用量/用途，剩余试剂及时归位。2.仪器操作操作分析仪器（气相色谱仪、原子吸收光谱仪）前熟悉规程，检查接地、气路、电路；高温设备（马弗炉）严禁超温运行，样品需干燥、无易燃物；实验结束后关闭电源/气源，清理操作台，废液按类别倒入指定收集桶。3.安全防护酸碱滴定、消解等操作须佩戴防酸碱手套、护目镜，在通风橱内进行；试剂溅洒皮肤/眼睛时，立即用大量清水冲洗（皮肤冲洗15分钟以上，眼睛冲洗时翻开眼睑），必要时就医。三、设备设施安全管理（一）日常维护建立设备台账，记录型号、安装日期、维护记录；运行岗位每日“听、看、摸、查”设备：听声音、看仪表/外观、摸轴承温度（≤60℃）、查紧固件/密封件；每周对水泵、风机等关键设备润滑、紧固，每月清理积尘、油污，保持设备清洁。（二）检修安全年度检修前制定计划，明确项目、安全措施、责任人；检修时设置警戒区域、专人监护，停用设备加装盲板隔离；检修完毕后“谁检修、谁验收”，试车确认无隐患后投入使用。（三）特种设备管理压力容器、起重机械、压力管道等特种设备须取得使用登记证，定期（每年/每两年）由有资质机构检验；操作人员持特种设备作业证上岗，严禁超压、超量程运行；建立档案，记录检验报告、故障处理、维护记录。四、危险化学品安全管理（一）储存管理危险化学品仓库符合《建筑设计防火规范》，设通风、防爆、防雷、防静电设施及泄漏报警装置；仓库内禁止明火、吸烟，配备灭火器、消防沙、喷淋系统；化学品堆垛高度≤2米，通道宽度≥1.2米，垛间距≥0.5米，防止倒塌、泄漏。（二）使用管理使用前操作人员接受专项培训，掌握应急处置方法；投加酸碱时缓慢开阀防飞溅，投加氧化剂（次氯酸钠）远离还原剂（亚硫酸钠）；使用中实时监控投加量、压力，发现泄漏立即停止作业，启动应急程序。（三）运输管理危险化学品运输车辆须具备危险品运输资质，驾驶员、押运员持证上岗；装卸时检查包装，严禁禁忌物混装（酸与碱）；运输途中按指定路线行驶，避开人员密集区，随车携带应急处置卡、防护用品。五、应急管理（一）应急预案制定结合潜在风险（中毒窒息、火灾爆炸、环境污染），制定专项预案（有限空间、化学品泄漏、触电预案），明确应急组织机构、职责、处置流程；预案每三年或因工艺/法规变更时修订。（二）应急演练每半年组织综合演练（火灾、化学品泄漏），每季度组织专项演练（有限空间救援、触电急救）；演练后评估效果，修订预案、改进措施；新员工入职须参加应急培训与演练，考核合格上岗。（三）事故处置事故发生时，现场人员立即报告班长、安全管理部门，启动预案；按“先救人、再抢险、后恢复”原则处置：受伤人员立即急救并送医，化学品泄漏时隔离区域、用吸附材料（活性炭、吸油毡）收集；事故后保护现场，配合调查，分析原因、落实整改。六、安全检查与考核（一）日常检查班长每日检查岗位操作、设备状态、防护用品使用；安全管理部门每周排查全厂隐患（电气、消防、化学品储存），建立台账，明确整改责任人、期限，跟踪验收。（二）专项检查每季度组织专项检查（防雷防静电、特种设备、有限空间），邀请专家/第三方参与；雨季前检查防汛设施（排水泵、防洪堤），冬季前检查防冻保温措施。（三）考核机制安全管理纳入绩效考核：对严格执行规程、避免事故的班组/个人奖励；对违规操作、隐患整改不力的，给予警告、罚款、调岗；事故按“四不放过”（原因未清、责任未落实、措施未到位、教训未吸取）处理，追究责任。七、附则本规程自发布之日