设备维护保养及故障排查模板

设备维护保养及故障排查通用工具模板一、适用范围与行业场景本模板适用于制造业、能源、化工、医疗、物流等涉及工业设备运行的各类企业，覆盖生产设备、辅助设备、特种设备（如起重机械、压力容器等）的日常维护、定期保养及突发故障排查场景。具体包括：设备日常点检与简单保养（清洁、润滑、紧固等）；设备定期停机检修与功能测试；设备运行中异常现象（如异响、过热、停机等）的应急排查与处理；设备维护保养全流程记录与追溯管理。二、标准化操作流程（一）设备日常维护保养流程目标：保证设备日常运行稳定，预防早期故障，延长设备使用寿命。步骤操作内容标准要求执行人记录方式1.班前准备①检查维护工具（扳手、润滑油、清洁工具等）是否齐全；②查阅设备运行日志，知晓前一日设备状态；③佩戴个人防护装备（安全帽、绝缘手套等）。工具完好无损，防护装备符合规范，日志记录完整。班组长工具检查表2.设备点检①按设备点检表逐项检查（外观、仪表读数、油位、有无泄漏等）；②手动测试关键部件灵活性（如阀门、传送带）；③记录异常数据（如温度超过阈值、压力异常）。点检项目覆盖率100%，数据记录真实准确。操作员设备日常点检表3.日常保养①清洁设备表面及内部粉尘、油污（重点清理散热器、过滤网）；②按润滑图表添加/更换指定型号润滑油（脂），保证油量适中；③紧固松动螺丝（重点检查振动部位）。设备清洁无死角，润滑部位无干涩、无泄漏，螺丝扭矩符合标准。操作员日常保养记录表4.班后确认①设备复位至安全状态（关闭电源、阀门，卸载负载）；②填写设备运行日志（记录保养内容、异常情况及处理措施）；③交接班时口头说明设备状态，双方签字确认。设备停机安全规范，日志记录清晰，交接手续完备。操作员/接班人设备运行日志（二）设备定期深度维护流程目标：全面检查设备核心部件，更换易损件，恢复设备功能，预防重大故障。步骤操作内容标准要求执行人记录方式1.维护计划制定①根据设备说明书及运行时长，制定月度/季度/年度维护计划；②明确维护项目（如电机拆检、轴承更换、液压系统清洗）、时间节点及责任人；③提前备齐备件、工具及耗材。计划内容详细，备件型号匹配，时间安排合理。设备主管定期维护计划表2.停机前准备①生产调度部门协调设备停机时间，减少对生产的影响；②设备运行至空载状态，断电并挂“禁止合闸”标识；③搭建维护作业区域（设置围栏、警示灯）。停机流程合规，安全防护到位，作业区域隔离有效。设备主管/安全员停机申请单3.核心部件维护①拆解指定部件（如减速机、液压缸），清理内部积碳、油泥；②检查磨损情况（用游标卡尺测量轴径、轴承间隙），更换超差件；③添加/更换专用介质（液压油、冷却液），排除系统空气；④校准传感器、仪表精度。部件清洁无残留，磨损量在允许范围内，介质添加量符合标准。维修工程师定期维护记录表4.试运行与验收①按设备启动流程逐级通电，测试空载运行状态（电流、振动、噪声是否正常）；②负载运行30分钟，监控关键参数（温度、压力、流量）；③维护人员、操作员、设备主管联合验收，签字确认。试运行参数正常，无异常振动、泄漏，验收意见一致。维修工程师/操作员/设备主管设备验收报告（三）设备故障排查流程目标：快速定位故障原因，采取有效措施恢复设备运行，降低停机损失。步骤操作内容标准要求执行人记录方式1.故障信息收集①向操作员知晓故障发生时间、现象（如“突然停机”“异响”）、操作流程；②查看设备报警代码、仪表历史数据；③检查故障现场有无明显痕迹（烧焦、破损、泄漏）。信息收集全面，数据准确，现场痕迹未破坏。维修工程师故障信息登记表2.初步排查①检查电源（电压是否稳定、接线是否松动）、气源/液压源（压力是否达标、管路是否堵塞）；②手动盘车测试机械部件是否卡涩；③复位报警，观察故障是否重复出现。排查范围覆盖常见简易故障，操作规范安全。维修工程师初步排查记录3.深入诊断①初步排查未解决时，使用专业工具检测（万用表测电路、红外测温仪测温度、振动分析仪测振动频谱）；②拆解可疑部件（如电机、控制板），检查内部元件（如电容、触点）状态；③结合设备原理图，分析故障逻辑链条。检测数据准确，部件拆解规范，分析逻辑清晰。高级维修工程师故障诊断报告4.故障处理与验证①针对故障原因采取措施（更换损坏件、调整参数、修复程序）；②处理后空载试运行，确认故障消失；③负载运行1小时，监控设备稳定性；④记录故障处理过程、更换件型号及处理结果。处理措施有效，验证时间充分，记录内容完整。维修工程师/设备主管故障处理记录表三、核心工具表格清单（一）设备日常点检表设备名称型号/编号点检日期点检人点检项目点检标准实际结果（√/×）异常说明外观无明显变形、裂纹，油渍清洁□正常□异常电源电压指示380V±5%，接线无松动□正常□异常润滑系统油位在刻度范围内，无泄漏□正常□异常运行声音无异响、杂音□正常□异常备注□正常□异常需跟进处理主管签字：（二）设备定期维护计划表维护周期设备名称维护项目计划日期实际日期执行人验收人月度冲压机模具清理、润滑脂添加2024–****季度空压机空滤更换、油滤清洗2024–**赵六年度锅炉安全阀校验、炉体除垢2024–孙七周八（三）故障排查与处理记录表设备名称故障发生时间故障现象报警代码故障原因分析处理措施更换件/耗材停机时长（h）处理人复核人验收结果备注□恢复□未恢复四、关键执行要点（一）安全规范优先维护保养前必须确认设备断电、停机，并执行“挂牌上锁”（LOTO）程序；高空、有限空间等特殊作业需办理作业许可证，配备专人监护；接触旋转部件、高压电气时，必须使用专用工具，严禁违章操作。（二）记录真实完整所有维护、保养、故障记录需当场填写，严禁事后补录或伪造数据；异常情况需详细描述（如“电机轴承处异响，频率为200Hz，温度85℃”），便于后续分析；记录表格需保存至少2年，作为设备追溯、维保优化的依据。（三）技能与资质要求日常点检由操作员执行，需经过设备操作及基础维护培训；定期维护、复杂故障排查由持证维修工程师（如电工、焊工）负责，特殊设备（如压力容器）需具备相应资质；定期组织技能培训，更新设备维护知识（如新设备操作、智能诊断工具使用）。（四）备件与工具管理常用备件（如轴承、密封圈、滤芯）需建立安全库存，保证紧急需求；工具实行“定置管理”，使用后及时归位，定期校准