陶瓷施釉工现场作业技术规程

陶瓷施釉工现场作业技术规程文件名称：陶瓷施釉工现场作业技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于陶瓷施釉工的现场作业，包括釉料准备、施釉操作、釉面处理等环节。规程旨在确保陶瓷产品釉面质量，保障施釉工的安全与健康。基本要求包括：严格遵守操作规程，确保釉料质量，维护设备完好，保持工作环境整洁。

二、技术准备

1.技术条件：

a.确保釉料符合产品设计和质量要求，对釉料成分、性能进行检验。

b.根据产品特性，选择合适的施釉方法，如浸釉、喷釉、滚釉等。

c.确定釉层厚度，根据产品设计和工艺要求进行计算。

2.设备校验：

a.检查施釉设备是否正常运行，包括施釉机、釉料输送系统、釉料槽等。

b.对施釉设备进行清洁，确保无杂质和残留物。

c.检查釉料输送泵、喷枪等关键部件的完好性，确保无磨损、泄漏现象。

3.参数设置：

a.根据产品特点和施釉方法，设定施釉机的转速、釉料流量、喷枪距离等参数。

b.根据釉料性能和设备特性，调整釉料槽内釉料的温度和粘度。

c.确定釉面干燥时间，确保釉层在干燥过程中不会出现裂纹、剥落等现象。

4.釉料准备：

a.釉料在使用前需搅拌均匀，确保成分均匀。

b.检查釉料粘度，如需调整，可添加适量的稀释剂或增稠剂。

c.釉料存放需符合要求，避免受潮、污染和变质。

5.工具准备：

a.准备必要的施釉工具，如施釉刷、刮刀、喷枪等。

b.检查工具的完好性，确保无损坏、磨损。

c.对工具进行清洁，避免污染釉面。

6.工作环境准备：

a.确保施釉现场通风良好，避免釉料挥发对人体造成伤害。

b.保持施釉现场整洁，避免杂物干扰施釉操作。

c.根据需要，配备防护设施，如防尘口罩、护目镜等。

7.安全培训：

a.对施釉工进行安全培训，使其了解施釉过程中的安全注意事项。

b.强调施釉操作中的安全操作规程，如防止滑倒、触电等。

c.定期对施釉工进行安全知识考核，确保其掌握安全操作技能。

三、技术操作程序

1.操作顺序：

a.启动施釉设备，确保设备运行正常。

b.检查釉料槽内釉料的状态，确保釉料搅拌均匀，无沉淀物。

c.根据产品设计和工艺要求，调整施釉机的参数，如转速、釉料流量等。

d.检查施釉工位，确保无杂物和安全隐患。

e.开始施釉作业，按照规定的施釉方法进行操作。

2.技术方法：

a.浸釉法：将产品放入釉料槽中，确保釉料覆盖整个表面，停留时间根据釉料性质和产品要求确定。

b.喷釉法：调整喷枪距离和角度，均匀喷涂釉料，注意控制釉层厚度。

c.滚釉法：将产品放入釉料槽中，利用滚动使釉料均匀覆盖。

3.施釉过程：

a.施釉前，对产品进行检查，确保无裂纹、划痕等缺陷。

b.施釉时，保持产品稳定，避免釉料流动不均。

c.施釉后，立即将产品移至指定区域，防止釉料未干造成污染。

4.釉面处理：

a.施釉完成后，对产品进行晾干，确保釉层干燥。

b.干燥后，对釉面进行检查，发现气泡、流淌等问题应及时处理。

5.故障处理：

a.设备故障：立即停止操作，关闭设备，查找故障原因，排除故障后重新启动。

b.釉料问题：如发现釉料质量问题，立即停止使用，更换合格的釉料。

c.操作失误：发现操作错误，立即纠正，并检查操作规程，确保今后不再发生类似错误。

6.记录与报告：

a.对施釉过程中的参数、产品状态、故障处理等进行详细记录。

b.如遇重大问题或异常情况，及时向上级汇报，并制定改进措施。

7.清洁与保养：

a.施釉完成后，对施釉设备进行清洁，避免残留釉料影响下次使用。

b.对施釉工具进行清洗和保养，延长使用寿命。

四、设备技术状态

1.技术参数标准：

a.设备运行参数：包括施釉机的转速、釉料流量、喷枪压力等，需符合设备制造商的推荐值和工艺要求。

b.釉料槽温度：保持釉料槽内釉料温度在规定范围内，通常为20-30℃，以保证釉料流动性。

c.釉料粘度：通过粘度计定期检测釉料粘度，确保其在工艺要求的范围内。

d.电压和电流：监控设备运行时的电压和电流，确保稳定在正常工作范围内。

2.异常状态识别：

a.设备噪音：异常的噪音可能表明设备内部有松动或磨损部件。

b.设备振动：过度的振动可能是由于不平衡或磨损引起的。

c.釉料输送中断：输送系统出现堵塞或泄漏，导致釉料无法正常输送。

d.釉料槽温度异常：温度过高或过低都可能影响釉料性能和施釉效果。

3.状态检测方法：

a.视觉检查：定期对设备外观进行检查，观察是否有磨损、裂纹、泄漏等迹象。

b.听觉检查：通过听觉判断设备运行时是否有异常噪音。

c.振动检测：使用振动分析仪检测设备振动水平，评估设备运行状态。

d.釉料性能检测：使用粘度计、温度计等仪器检测釉料性能参数。

e.电气检测：使用万用表等工具检测设备电压、电流等电气参数。

4.维护保养：

a.定期对设备进行清洁，防止灰尘和残留釉料积累。

b.检查并紧固所有连接件，防止松动。

c.检查和更换磨损的部件，如密封圈、轴承等。

d.对关键部件进行润滑，减少磨损，延长使用寿命。

5.记录与报告：

a.对设备的技术状态进行记录，包括检测时间、参数、检测结果等。

b.如发现异常状态，及时填写故障报告，并采取相应措施。

c.定期对设备维护保养情况进行总结，分析设备运行趋势，预防潜在问题。

五、技术测试与校准

1.测试方法：

a.釉料性能测试：使用标准测试方法对釉料进行粘度、流动性、干燥速度等性能测试。

b.设备性能测试：对施釉设备进行转速、流量、压力等参数的测试，确保设备性能符合标准。

c.产品质量测试：对施釉后的产品进行外观、釉层厚度、附着力等质量检测。

2.校准标准：

a.釉料性能校准：参照国家标准或行业标准对釉料性能进行校准。

b.设备参数校准：根据设备制造商提供的校准指南，对设备参数进行校准。

c.测试仪器校准：定期对测试仪器进行校准，确保测试结果的准确性。

3.测试与校准步骤：

a.准备测试样品，确保样品具有代表性。

b.使用正确的测试方法，按照标准程序进行操作。

c.记录测试数据，确保数据的准确性和完整性。

d.对设备进行校准，根据校准结果调整设备参数。

4.结果处理：

a.对测试结果进行分析，评估釉料性能、设备性能和产品质量是否符合要求。

b.如发现不符合标准的情况，立即采取措施进行调整，如更换釉料、校准设备或改进工艺。

c.对测试和校准结果进行记录，并定期进行回顾和审核。

d.如测试结果有显著变化或异常，及时向上级报告，并分析原因，制定改进措施。

5.质量控制：

a.对测试和校准过程进行监督，确保测试方法的正确性和校准的准确性。

b.对不合格的产品进行隔离，防止流入市场。

c.对测试和校准人员进行培训，提高其专业技能和意识。

6.文档管理：

a.建立测试和校准的文档体系，包括测试报告、校准记录、设备维护记录等。

b.确保文档的及时更新和存档，便于追溯和审核。

六、技术操作姿势

1.操作姿态：

a.保持身体直立，避免长时间弯腰或扭曲身体。

b.操作时，手臂和肩膀放松，避免过度用力。

c.眼睛与操作区域保持适当距离，避免长时间近距离注视。

d.使用适当的工具和设备，减少重复性动作，避免肌肉疲劳。

2.移动范围：

a.在操作过程中，保持移动范围适中，避免过度伸展或收缩。

b.在移动时，注意脚下稳定，避免滑倒或碰撞。

c.避免长时间站立，适时调整操作位置，减少腿部压力。

3.休息安排：

a.每工作45-60分钟后，应至少休息5-10分钟，进行适当的伸展和放松。

b.休息时，避免突然改变姿势，以免造成肌肉或关节损伤。

c.保持工作环境通风良好，确保充足的氧气供应。

4.预防职业病：

a.定期进行职业健康检查，及时发现并处理职业病风险。

b.根据操作特点，采取相应的防护措施，如佩戴护目镜、防尘口罩等。

c.对长时间操作的工位，如施釉工位，应设置可调节高度的工作台，以适应不同身高员工的操作需求。

5.环境适应：

a.根据季节变化和天气情况，适时调整工作服和防护用品，保持身体舒适。

b.在高温或低温环境下工作，注意室内温度调节，避免过热或过冷。

6.培训与指导：

a.对新员工进行操作姿势培训，使其了解正确的操作方法。

b.定期对员工进行操作姿势的检查和指导，确保其操作姿势符合规范。

c.鼓励员工提出改进建议，共同优化操作姿势，提高工作效率和安全性。

七、技术注意事项

1.技术要点：

a.严格按照工艺流程进行操作，确保每一步骤的准确性。

b.在施釉过程中，控制好釉料流量和喷枪距离，以获得均匀的釉层。

c.注意釉料的温度和粘度，适时调整以保证施釉效果。

d.对产品进行施釉时，保持产品稳定，防止釉料流动不均。

2.避免的错误：

a.避免在不适当的温度下施釉，以免釉料性能不稳定。

b.避免施釉过程中釉料过多或过少，影响釉层厚度和质量。

c.避免在釉料槽内直接接触釉料，防止皮肤过敏或中毒。

d.避免使用磨损或损坏的工具进行施釉，以免影响施釉效果。

3.必须遵守的纪律：

a.严格遵守操作规程，不得擅自更改工艺参数。

b.工作期间，不得离开工作岗位，确保生产安全。

c.发现设备故障或安全隐患，立即停止操作并报告上级。

d.保持工作环境的清洁，不得在工作区域内进食或吸烟。

e.使用个人防护装备，如护目镜、防尘口罩、手套等，保护自身安全。

4.质量控制：

a.对施釉后的产品进行严格的质量检查，确保产品符合质量标准。

b.如发现质量问题，立即追溯原因，采取措施进行整改。

c.对不合格的产品进行隔离处理，防止流入下一工序。

5.安全防护：

a.注意操作安全，避免因操作不当造成人身伤害或设备损坏。

b.在操作过程中，遵守安全操作规程，防止火灾、爆炸等事故发生。

c.对新员工进行安全培训，提高其安全意识和自我保护能力。

6.沟通协作：

a.与同事保持良好的沟通，确保信息畅通，协同完成生产任务。

b.遇到问题，及时向上级报告，寻求解决方案。

c.参与团队讨论，共同提高施釉工艺水平。

八、作业收尾处理

1.数据记录：

a.对施釉作业过程中的关键数据，如釉料消耗量、设备运行时间、产品质量检测数据等进行详细记录。

b.确保数据记录的准确性、完整性和可追溯性。

c.定期整理数据，进行分析，为后续生产提供参考。

2.设备状态确认：

a.操作结束后，检查施釉设备是否处于正常关闭状态，确认所有操作按钮、开关等均已关闭。

b.检查设备各部件是否完好，无异常磨损或损坏。

c.清洁设备表面，清理操作区域，确保设备无残留物。

3.资料整理：

a.收集并整理施釉作业的相关资料，包括操作记录、设备维护记录、产品检验报告等。

b.对资料进行分类归档，确保便于查找和使用。

c.定期对资料进行审查，更新过时的信息，确保资料的时效性和准确性。

4.安全检查：

a.对施釉区域进行安全检查，确保无遗漏的物料、工具和设备。

b.确认工作环境安全，无火灾、触电等安全隐患。

5.交接班：

a.与接班人员做好交接工作，详细说明设备状态、生产情况、存在问题及处理措施等。

b.确保接班人员了解并掌握所有必要的信息，确保生产连续性。

九、技术故障处理

1.故障诊断：

a.首先确定故障现象，如设备停止运行、产品质量异常等。

b.分析可能的原因，包括设备故障、操作错误、材料问题等。

c.通过现场检查、仪器检测等方法，对故障进行初步诊断。

2.排除程序：

a.根据故障诊断结果，制定故障排除计划。

b.按照计划步骤，逐一排查可能的原因，排除故障。

c.若故障复杂，需集体讨论，邀请有经验的工程师参与。

3.故障记录：

a.对故障现象、诊断过程、排除措施、修复结果进行详细记录。

b.记录故障发生的时间、地点、相关人员、影响范围等信息。

c.将故障记录存档，便于日后分析和改进。

4.预防措施：

a.对故障原因进行分析，制定预防措施，防止类似故障再次发生。

b.对设备进行定期检查和维护，确保设备处于良好状态。

c.加强员工培训，提高操作技能和故障预防意识。

5.故障报告：

a.在故障排除后，填写故障报告，包括故障原因、处理过程、解决措施等。

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