DB13∕T 5337-2021 锻造机械安全操作规程

ICS03.100.50

CCSJ01

DB13

河北省地方标准

DB13/T5337—2021

锻造机械安全操作规程

2021-01-21发布2021-02-21实施

河北省市场监督管理局发布

DB13/T5337—2021

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

本文件由河北省应急管理厅提出。

本文件起草单位：河北省机械科学研究设计院、河北省特种设备监督检验研究院。

本文件主要起草人：高燕、崔月珍、崔兴元、张恭、王建业、丁可、校贝贝、李梓源、杜双芹、王

宏鸣、耿哲、张振平、习金盼、赵博深、祁玉玲、张浩宇。

I

DB13/T5337—2021

锻造机械安全操作规程

1范围

本文件规定了锻造机械作业的风险辨识、安全职责、操作规程、应急措施等。

本文件适用于机械制造行业锻造机械（简称“设备”）的操作，其他行业可参照执行。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文

件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适

用于本文件。

GB/T8541锻压术语

GB/T11651个体防护装备选用规范

GB13318锻造生产安全与环保通则

GB17120锻压机械安全技术条件

GB/T17888.2机械安全进入机械的固定设施第2部分：工作平台和通道

GB/T17888.3机械安全进入机械的固定设施第3部分：楼梯、阶梯和护栏

GB/T17888.4机械安全进入机械的固定设施第4部分：固定式直梯

GB/T18209.3机械电气安全指示、标志和操作第3部分：操动器的位置和操作的要求

GB/T36484锻压机械术语

3术语和定义

GB/T36484、GB/T8541界定的术语和定义适用于本文件。

4风险辨识

4.1机械伤害和物体打击

4.1.1设备或模具不具备足够的刚度和稳固性，零部件或模具在使用过程中因松动、脱落或折断、碎

裂、甩出。

4.1.2电动机连接部位松动，摩擦盘、飞轮、导轨压条等部位紧固件松动，防止运动件脱落或误操作

的安全装置失效。

4.1.3模具和锤砧有缺陷，锻造时的冲击载荷造成金属件的碎裂、模具脆裂、锤头飞边。

4.1.4锻件、辅助工具飞出，锤杆断裂。

4.1.5零部件控制失灵，操纵手柄、踏杆、按钮、制动器手（脚）柄（杆）不灵活、破损，防止设备

误动作的装置失效。

4.1.6设备工作过程中，其运动部件安全防护装置未设置或失效。

4.1.7限位器、制动器、溢流阀、安全阀、保险杠等安全装置未设置或失效，在设备维修或进行模具

调整时，未设置防止部件意外移动的安全装置或能量锁定装置，与动力回路无联锁。

4.1.8液压或气动系统泄漏；液压或气动系统的最大工作压力超过系统的额定工作压力。

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4.1.9两人或多人联合作业时配合不当，存在机械伤害或物体打击风险。

4.1.10调换模具时落锤机撞锤意外掉落。

4.1.11操作机构、安全装置失灵。

4.2灼烫

4.2.1人体触及加热炉或人员取料时炉内正压喷火。

4.2.2人体触及锻造用炽热的工具、模具、锻件。

4.2.3高温氧化皮飞出。

4.3起重伤害

4.3.1起重机械本体或制动、限位等安全装置存在缺陷；吊索具存在缺陷。

4.3.2吊装锻件时不按操作规程作业或人员配合不当。

4.4触电

4.4.1设备带电部位绝缘保护损坏。

4.4.2设备上的局部照明灯具未使用安全电压。

4.4.3设备无保护接地（接零）线或保护接地（接零）线连接不可靠。

4.4.4检修设备未停电。

4.4.5人体直接接触到设备的带电部位或电源。

4.5高处坠落

4.5.1大型锻造机械上未设置防护装置或防护装置不可靠。

4.5.2大型锻造机械登高作业时未按操作规程作业。

4.6火灾、爆炸

4.6.1气体燃料泄漏到加热炉中，在炉膛内与空气混合，浓度达到一定比例，点火时可能造成爆炸。

4.6.2燃气泄漏，在空气中的浓度达到一定比例时，遇明火可能造成燃爆。

4.6.3液压油管理不当，模具润滑剂遇火源，可能造成火灾。

4.6.4锻造加热炉循环水隔热炉门冬季停炉后循环水未放净、进出水管冻结时，可能造成炉门爆炸。

4.6.5电气箱内电气元器件老化或电气线路短路，可能导致电气火灾。

4.6.6容易发生火灾的部位未配备消防器材或消防器材失效，造成火灾事故扩大。

4.7窒息

安装在地坑中的大型锻造设备，在检维修时地坑内氧气含量不足，造成人员窒息。

4.8高温

加热炉和炙热的钢锭、毛坯及锻件散发出的热辐射，会对人体产生高温危害。

4.9噪声

4.9.1空气锤、蒸汽-空气锤的进气（汽）、排气（汽），锻锤气（汽）垫破损漏气（汽）时产生噪

声。

4.9.2各类气动元器件、压力机、电机、风机运转时产生噪声。

4.9.3加热炉的燃烧器加热时产生噪声。

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4.9.4钢锭、毛坯、锻件装卸时产生噪声。

4.9.5锻锤、螺旋压力机锤击胚料时产生噪声。

4.10振动

4.10.1锻锤、螺旋压力机锤击坯料时产生振动。

4.10.2电机、风机运转时产生振动。

4.10.3高低压气体、高压液体管路工作时产生振动。

4.11其他伤害

4.11.1零部件(如模具、机身)由于形状因素等，其锐边、尖角，可能使人刺伤或扎伤。

4.11.2工作现场采光、照明不良；地面存在积油、积水；工件、工具等乱摆乱放；操作者滑倒或跌

倒，造成人员伤害。

5安全职责

5.1熟悉本岗位设备的工作原理、结构和性能，熟练掌握安全操作方法。

5.2了解本岗位和作业环境中存在的安全风险，掌握风险管控措施和应急措施。

5.3按照工艺要求，进行锻造作业。

5.4遵守本岗位的安全操作规程。

5.5负责本岗位设备设施及其安全装置、工器具的日常维护保养，确保其安全功能完好有效。

5.6负责本岗位日常事故隐患排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置，本岗位不能解决的问

题要及时报告。

5.7有权拒绝违反安全生产管理规定的违章指挥。

5.8负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。

6操作规程

6.1作业前

6.1.1按规定正确穿戴个体防护用品，个体防护用品的选用应符合GB/T11651的规定。

6.1.2检查交接班记录，了解上一班设备的运转情况和存在问题。

6.1.3检查照明、地面、物料摆放、安全通道、安全警示标志等工作现场状态是否良好。

6.1.4检查设备上的工作平台、护栏、直梯是否符合GB/T17888.2、GB/T17888.3、GB/T17888.4

的有关规定。

6.1.5检查设备操动器的位置是否符合GB/T18209.3的要求。

6.1.6开动设备前检查所有安全防护装置、急停装置及自动停止、制动器、限位装置、压力表等是否

齐全、完好，并应符合GB17120的规定。

6.1.7检查各运转部位及滑动面有无障碍物，紧固件是否连接牢靠。

6.1.8检查各操纵机构及手柄、按钮、开关等装置是否处于正确位置。

6.1.9检查液压系统各液压泵、控制阀、压力表是否正常。

6.1.10检查配电箱门是否关闭，保护接地（接零）线是否良好。

6.1.11检查锤头、剋子、冲子、摔子、上垫、下垫等工具和模具，是否有裂纹、毛剌、卷口和明显

变形。

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6.2作业中

6.2.1设备运转时应严守工作岗位，不得进行与工作无关的活动。离岗时应停机、断电。

6.2.2使用设备不应超过额定工作压力，液压缸不应超行程使用，不得对液压缸进行空顶试压。

6.2.3不得拆除设备上的安全防护装置。

6.2.4模具安装应紧固牢靠，工件应放稳、压实、压紧。

6.2.5开机后注意压力表指针转动情况，如发现来回摆动或不动，应立即停机检查。

6.2.6在锻锤上下料时，首锤应轻击，锻击不应过猛，坯料两端不应站人。

6.2.7工具应完好整洁、定置摆放，不应沾有油、水等物，不得冷剁下料。

6.2.8在冬季环境气温较低时，锤头、锤杆、工具应进行预热处理。

6.2.9燃气、燃油加热炉点火时，操作人员应先送风对炉膛进行吹扫，并避开点火孔和炉门。

6.2.10燃气、燃油加热炉使用中若突然停止送风，应迅速关闭阀门。观察燃烧情况时，应距离炉门

不少于1.5m。

6.2.11中频感应加热炉的冷却水应经软化处理，其温度不得低于作业现场空气露点的温度，感应器

不得在空载时送电。

6.2.12工作中如设备出现异常现象或声音时，应立即停机检查。

6.2.13操作时工件应放置平稳，被压工件应放在工作台面中间位置。工具不应进入设备施压范围内。

6.2.14不应进行工件重叠作业，不应用脆性材料作为垫铁使用。

6.2.15在滑块上下滑动时，不应用手扶模具和工件，不得将手和身体各部位伸进滑块、模具工作部

位。

6.2.16不应对淬火的工件进行压制和调直。

6.2.17设备运转时，手和身体各部位不应靠近设备的传动部位及危险区域；送取坯料或锻件时应使

用专用的辅助工具，不得用手直接送料、取料。

6.2.18氧化皮清扫应使用专用工具。

6.2.19冲压热料时，模具应预热。对于低于冲压温度的坯料应重新加热。

6.2.20锻件校直时应选择合适的校直设备，校直前锻件应放置稳定牢固，锻件两端不应站人。

6.2.21不得打空锤和打过烧及低于终锻温度的工件。

6.2.22两人或多人操作同一台设备时，应指定专人开机、指挥，作业人员动作应协调一致。

6.2.23在排查故障或维修时应切断电源，并在电源开关处悬挂“禁止合闸”警示牌，待设备完全停止

运动后，方可进行维修。

6.2.24使用起重设备时，应根据工件重量及特点选择合适的吊索具。吊索具应完好，捆绑牢固，并

同司机协调配合。

6.2.25装卸调整模具、测量工件、检查清理设备时，应在停车情况下进行。检修模具时应用木块等

支撑活动横梁。

6.2.26作业中应经常检查设备和工具受冲击的部位，是否有损伤、松动和裂纹。

6.2.27工件应摆放整齐，不应乱堆、乱放或超高码放。

6.2.28作业中产生的废料应及时清理。

6.2.29作业中的其他安全要求应符合GB13