《采购与仓储管理》期末复习知识点8

《选购与仓储管理》复习学问点

二、考试题型1、推断题20分2、单选题1()分3、简答题20分4、计算题50分

三、一般了解学问点

・仓储商品质量改变及护养要求(237)

•集中选购与分散选购优缺点(16)

•战略选购内涵与特点(20)

•定期定豉订货法的优块点及特点、应用范围(107,114)

•单源与多源供应商优缺点及风险防范169画了个表)

1、单源适合的状况：(1)供应商是某一关键部件的唯一供应者

(2)某一供应商能供应很有价值且特别精彩的产品，无须再考虑其他供应商

(3)选购量越多总成本越低，即规模效应；(4)企业对供应商有确定作用(限制力极强)

(5)须要更牢靠、更短的提前期；(6)采纳JIT生产方式，要求有单一供应源

2、多源适合的状况：(1)确保供应，降低风险，降低依存度：(2)供应后备供应源，以求

更好的价格与服务：(3)为了避开过分依靠某个供应商：(4)获得更大程度的数最柔性;(5)降

低单源选购时供应市场变动带来的风险；(6)政策要求

•选购合同的涵义及合同纠纷的仲裁(179,186)

・选购管理的涵义及工作内容(12,15)

・仓库温湿度的限制方法(242)

•仓库虫害防治方法(245)

•商品霉变防治方法(248)

•冷藏仓库的温度要求(250)

•选购方式的分类及其特点(5)

・选购组织类型(30)

•选购岗位及其职责划分(32)

•供应商的分类及其特点(81)

•供应商管理的涵义(69)

•供应商选择与管理的基本环节(70)

•资源市场调查的内容(74)

四、重点驾驭学问点

・选购申请流程(43)

・选购管理内容(15)

•MRP选购的特点(122)

・整体选购成本及其构成

整体选购成本又称战略选购成本

是除选购成本之外考虑到原材料或零部件在本企业产品的全部寿命周期过程中所发生

的成本，它包括选购过程中的市场调研、自制或选购决策、产品预开发中供应商的参

加、供应商交货、库存、生产、出货测试、售后服务等整体供应链中各环节所产生的费用。

•限制选购成本的主要方法

价值分析法(ValueAnalysis,VA)(适用于新产品：针对产品或服务的功能加以探讨，以

最低的生命周期成本，透过剔除、简化、变更、替代等方法，来达到降低成本的目的。)

谈判(谈判是买卖双方为了各自目标，达成彼此认同的协议过程。谈判并不只限于价格

方面，也适用于某些特定需求。运用谈判的方式，通常期望选购价格降低的幅度约为

3%-5%<1)

早期供应商参加（在产品设计初期，选择伙伴关系的供应商参加新产品开发小组。

通过供应商早期参加的方式，使新产品开发小组依据供应商提出的性能规格要求，极早调整

战略，借助供应商的专业学问来达到降低成本的目的。）

杠杆选购（避开各自选购，造成组织内不同单位，向同一个供应商选购相司零

件，却价

格不同，但彼此并不知的情形，无故丢失节约选购成本的机会。应集中扩大选购量，

而增加议价空间的方式。）

联合选购（主要发生于非营利事业的选购，如医院、学校等，通过统计不同选购

组织的

需求量，以获得较好的折扣价格。这也被应用于一般商业活动之中，如第三方选购，特

地替那些需求量不大的企业单位服务。）

为便利选购而设计（在产品的设计阶段，利用协办厂的标准与技术，以及运用工业标

准

零件，便利原材料取得的便利性。这可以大大削减自制所需的技术支援，同时也降低生产成

本。）

价格与成本分析（这是专业选购的基本工具，了解成本结构的基本要素，对选购者

是非

常重要的。假如选购不了解所买物品的成本结构，就不能算是了解所买的物品是否为公允

合理的价格，同时也会失去很多降低选购成本的机会。）

标准化选购（实施规格的标准化，为不同的产品项目或零件运用共通的设计、规格，

或

降低订制项目的数目，以规模经济量，达到降低制造成本的目的。但这只是标准化的其中一

环，应扩大标准化的范围，以获得更大的效益。）

目标成本法

•供应商管理内容（92）

供应商与资源市场的调查

供应商的选择与开发

供应商绩效考评与运用

供应商关系管理（激励与限制）

•对供应商管理的策略

完善合同；分类管理；有效的信息沟通；建立激励机制；帮助供应商成长；在供应商管

理中应用“6、”；动态管理；结束关系

1、分类管理策略

（1）新供应商：资质审查；价格谈判；合同条件（付款、交货期等）；履约管理；

（2）合同供应商：已建立互信关系；价格谈判是重点：强化订单备货周期、经济批量、订

单执行率的分析

（3）战略供应商：建立长期合作关系；信息共享；电子选购削减交易成本；供应商按单

生产与准时供货；供应商配送；供应商管理库存；双向.

2、“6，”管理法

通过“62”的实施，可使公司及其供应商确定项目执行的过程，降低合作项目的实现成本,

并可以估测节约幅度、计算回报率。

“62”供应商管理安排的步骤：

识别对象--成本评估一优先排序一特性分析一执行安排--成果评估

3、供应商动态管理机制：供应商的主动引入和主动退转；供应商动态调整

供应商动态管理的实施：I）亲密追踪供应商的发展改变；2）亲密留意供应链环境的发展改

变；3）刚好调整管理策略

4、友好结束供应商关系

（1）缘由：对供应商的表现不满；供应商破产或遇到无法预料的风险；相互之间失去信任

（2）策略：主动的看法；平和的语调；专业的理由

•如何防范被供应商限制

（1）加大库存；（2）找寻几家供应商；（3）让最终客户参加；（4）充分利用信息；

（5）协商长期合同；（6）联合选购；

（7）留意业务经营的总成木，尤其是潜在的节约成本的机会

①送货：送货数量和次数

②延长保修期：保修期从首次运用产品的时间算起

③付款条件：放宽正常的付款条件

（8）增加相互依靠性；（9）心理战术。利用供应商的垄断形象

・物料工艺消耗定额、供应系数、供应定额计算

工艺消耗定额=单位产品净重+工艺性损耗

供应系数=非工艺消耗定额/工艺消耗定额

物资供应定额=工艺消耗定额X（1+供应系数）

•基于消耗定额、产品净重、工艺损耗等技术指标的物资需求量与选购量的计算

原材料消耗=生产性消耗+非生产性消耗

生产性消耗：有效消耗G争重）；工艺性损耗（加工工艺的损耗）

.非生产性消耗：非工艺性损耗（运输、储存、搬运等损耗）

物资消耗定额=有效消耗（净重）+工艺性损耗+非工艺性损耗=工艺消耗定额+非工

艺性损耗定额

工艺消耗定额=单位产品净重+工艺性损耗

物资须要量的确定

基本公式：某种物资须要量=生产耗用量+运输耗损量+保管耗损量一利用废料量

式中：生产耗用量=工艺消耗定额X产量

工艺消耗定额=单位产品净重+工艺性损耗

或某种物料的须要量=安排产展X物料供应定额

其中：物料供应定额=工艺消耗定额X（1+供应系数）

工艺消耗定额=单位产品净重+工艺性损耗

供应系数=非工艺消耗定额/工艺消耗定额

①主要原材料须要量计算

某主要材料需求量=（安排产量+技术上不行避开的废品数量）X单位产品材料消耗定

额一安排回收的废品数量X单位材料消耗定额

例：某工厂年安排生产活塞2500台，其中每个活塞胆钢材消耗定额为2公斤，废品率为15%,

且技术部门统计废品回收利用率可达20%,那么，做活塞一年需用的钢材量为多少？

钢材年须要量=（2500+2500X15%）X2-2500X）5%X20%X2=5750-150=5600KG/^

②协助材料须要量的确定

某协助材料须要量=（安排产量+废品量）X协助材料消耗定额

不便于制定消耗定额的协助材料采纳间接计算

某辅助材料需要量x计划年度产值（千元）

。上年产值（千兀）。

x（L可憨降低的百分比）

例：某厂安排今年房屋大修工程投资2（）万元，而目前已知的是去年房屋大修投资1（）万元,

实耗木材40立方米，今年木材须要量应为多少？

木材须要量=（40/10）X20X（1-5%）=76立方米

假如万元定额为3.5立方米，则木材须要量=3.5X20=70立方米

③燃料需用量的计算

实际品种的燃料需求量=安排产量X标准燃料消耗定额X发热量换算系数

④设备修理用料耗用量的计算

耗用豉=大中小修修理单位总数X每一个修理单位的材料消耗定额

每一个修理单位的材料消耗定额=每修理单位材料平均消耗量=修理某类设备用料的

全年消耗总数/某类设备的全年修理单位总数

物料储备定额

1、常常储备（周转储备）

（1）以期定量法

常常储备定额=平均每日需用量义（物资供应间隔天数+检验天数+运用前打算天数）

其中：供应间隔天数=£（某批物资入库最*该批物资洪应间隔天数）/E每次入库最

平均每日须要量=安排期物资须要量/安排天数

例1：物资供应间隔天数的计算

d__________________________________________________________________

材料入库时间Q材料入库数量（吨）♦供应间隔天数（天）•加权入库量（吨天）♦

1月16日~131"180^

2月11日~2328r52g

3月13日c3330，9期

4月20日c24"3即912，

5月25日c回350560，

6月14日a2320。4期

7月18日Q24。34。8麻

8月15日Q1728。5眸

9月16日a2332r64g

合计354323

物赞供应间隔天数=5432〃82=30天*

（2）经济订购批量法

总费用（C）=选购费+订货费+库存持有成本

RQ

c=2CR

。0=肾J7F

例：某工厂对某种物资年需求量为8000公斤，订购费用为每次5元，单位物资保管费用为

0.5元，求经济订购批量？

解：

以=符再誓施

2、保险储备定额

保险储备定额;平均每R须要量x保险储备天数

其中：保险储备天数=平均误期天数=E(某批物资(误期)入库量*该批物资误期天数)/L

每批误期物资入库量

例：按上例I,假设平均供应间隔天数为3()天，超过3()天为误期，求平均误期天数？

平均误期天数=(24X8+16X5+24X4+20X2)/(24+16+24+20)=5天

例3：某厂全年需用某种单价为10元的配件10()(X)件，据生产与财务估计，此配件的保管

成本为平均存货价值的20%,订购成本每批100元，公司有效工作日为300天，2006年到

货状况统计如下表所示:

月份12345678910H12

延期天数040080058003

延期交货数量06000210015300020

问题：1、该厂选购这种配件的经济储备批量为多少?

2、公司配件仓库的保险储备定额应设多少？

经济储备定额

IDS2x10000x100

---------------二1000件。

后10x0.2

平均延期天数

4x60+8x21+5x15+8x30+3x20783

---=5.4天

60+21+15+30+20146

保险储备定额

保险储备定额=保险储备天数X平均每日须要量=5.4X100()0/300=180件

标准差作为保险储备量

例4：某种材料预期用量和实际用量的统计资料如下：

月份预期用量(顿)实际用量(顿)预期和实际之差异之平方

差

①②③④二②一③⑤二④？

1260250+10100

2220225—525

3260275-15225

4230240-1()100

5275280-525

6270260+10100

7245240+525

8270280-1()100

合计700

工(预测用量-实际用量)]

伴=935

/8

V若取标准差的2倍作为保险储

备量，则保险储备弋19吨

3、季节性储备定额

季节性储备定额二平均每日需用量义季节性储备天数

例：某企业所须要的某种物资，是由水上航运到厂的，每年12月15日停航，到

来年3月15日开航，每日用料800公斤，每月按30天计算，则：

季节性储备定额=800><30X3=72000（公斤）

4、储备定额之间的关系

最高储备量二常常储备定额+保险储备定额

最低储备量二保险储备定额

平均储备量二常常储备定额/2+保险储备定额

三、安排期未（初）储备量的计算

基木公式

安排选购量=安排期须要量+安排期末库存量一安排期初库存量一可利月资

源量

1、期末储备量的计算

可以认为上期的期末储备就是下期期初储备，为保证下一期的生产目的，也可认

为就是最高储备量。

期末储备量=最高储备量=常常储备量+保险储备量=平均每日需用量X（物

资供应间隔天数+检验天数+运用前打算天数+保险天数）

实际工作中通常采纳50%—75%的常常储备量加保险储备量作为期末库存量。

2、期初库存量的计算

编制安排的时间在安排期起先以后：用依据实际盘点数确定

编制安排的时间在安排期起先之前则：

安排期期初库存量二前期期初实际库存量+前期预料收入量-前期预料须要量

例：假设编制安排的时间是2010年10月,则1-9月的收入和需用量可查，10-12

月的收入和需用量得进行预料，计算结果如下表，得到的2010年期末预料库存

量就是安排期2011年期初的库存量。

瓶期初，预训妙量预计需用量2题末预

名称，，防，，1P月10-121~9月10-12计库存

薪月删“薪月预计，量」

铭铁（万0.42+3.98-3.08」0.9-4.00-2.90-1.10^0.40“

吨）2

2011年安排期期初库存量=0.42+3.98-4.00=4.00

四、选购量的确定

选购安排量=该种物资的须要量+安排期末库存数量-安排期初库存量-企业内

部可利用资源

物资平衡安排表

编号物资计堇预计企业可利用资源.计划用末平均余热采备

单位期初合计”改原来入期需球购注“

库存“用“库袁用复f

32-3+4.3，4，8”(5+6)8-7*

•(1+2)-

----------X,--、

吨大起50「272,200,200.

选购量:272+20-40-52=200顿

例：某企业预料安排期内生产A产品400台，每台产品净重0.5吨，材料利用率

为80队允许废品率设，安排期回收废料为1.5吨，编制安排时实际库存为40

吨，安排期初前到货50吨，安排期初消耗60吨，安排期未库存为20吨，求物

资选购量。

解：

物资需用量=400（1+1%）X0.54-80%-1.5=25：吨

安排期初库存量=40-50-60=30吨

安排期末库存量=20吨

物资选购量=251+20-30=241吨

案例：某制造企业物料选购供应安排编制

某机械制造公司安排2010年第四季度生产甲产品600台，依据工艺部门供应的

资料，已知构成甲产品（零件）耗用各材料的净重及单位产品所必需的工艺损耗

状况（如表1）。另据生产供应部门的统计报告，已知2010年前3季度制造单

位甲产品各有关材料非工艺损耗状况（如表2）与2010年第三季度末甲产品所

需材料库存状况（如表3）,为保证2011年持续平安生产，公司物料仓储部门

也安排甲产品所用各材料在年末保持适当的期末库存（如表4）。

表1单位甲产品（零件）耗用各材料的净重及单位产品所必需的工艺损耗

物料种类构成产品净重加工切削损耗

（公斤/台）（公斤/台）

大型钢300.3

中型钢2003

小型钢1002

中厚板700.5

优质钢2001

无缝钢1002

表2单位甲产品（零件）2010年1—3季度各有关材料非工艺损耗状况统计

物料种类非工艺损耗（公斤/台）

大型钢0.5

中型钢8

小型钢1.5

中厚板2

优质钢2.5

无缝钢5

表32010年第三季度末甲产品所需材料现有库存状况（如表3）

物料种类数量（公斤）

大型钢2000

中型钢3000

小型钢1000

中厚板2000

优质钢2500

无缝钢2000

表4甲产品所用各材料年末安排库存

物料种类数量（公斤）

大型钢1000

中型钢2000

小型钢2000

中厚板1000

优质钢1500

无缝钢1500

试计算：

甲产品的所需物料工艺消耗定额？

甲产品的所需物料供应系数？

甲产品所需物料供应定额？

第四季度甲产品的各物料的需求量？

第四季度甲产品的各物料的安排选购量？

解：依据物资供应定额公式：

物资供应定额=工艺消耗定额X（1+供应系数）

其中：工艺消耗定额=单位产品净重+工艺性损耗

供应系数=非工艺消耗定额/工•艺消料定额

1、甲产品的所需物料工艺消耗定额

构成产品净加工切削损甲产品的所需物料工艺

物料种类重（公斤/耗（公斤/台）消耗定额（公斤/台）=

台）单位产品净重+工艺性

损耗

大型钢300.330.3

中型钢2003203

小型钢1002102

中厚板700.570.5

优质钢2001201

无缝钢1002102

2、甲产品的所需物料供应系数

物料种类甲产品的所需物料非工艺损耗（公供应系数=非工

工艺消耗定额（公斤/台）艺消耗定额/工艺

斤/台）消耗定额

大型钢30.30.50.0165

中型钢20380.0394

小型钢1021.50.0147

中厚板70.520.0284

优质钢2012.50.0124

无缝钢10250.0048

3、甲产品所需物料供应定额

甲产品的所需物供应系数=非工物资供应定额=工

物料种料工艺消耗定额艺消耗定额/工艺艺消耗定额X（1+

类（公斤/台）消耗定额供应系数）

大型钢30.30.016530.8

中型钢2030.0394211

小型钢1020.0147103.5

中厚板70.50.028472.5

优质钢2010.0124203.5

无缝钢1020.048106.9

4、四季度甲产品的各物料的须要量

依据公式：各物料的须要量=安排产量X物资供应定额

或二工艺消耗定额义（1+供应系数）

物资供应定额=甲产品的产量各物料的须要

物料种工艺消耗定额X（台）量（公斤）=产

类（1+供应系数）量X物资供应

定额

大型钢30.860018480

中型钢211126600

小型钢103.562100

中厚板72.543500

优质钢203.5122100

无缝钢106.964200

5、第四季度甲产品的各物料的安排选购量

依据选购安排平衡公式：物资选购量=物资需用量+安排期末库存一期初

库存

物料种四季度期末各物料的须四季度期初四季度物资

类安排库存要量（公斤）现有库存安排选购

（公斤）（公斤）量（公

斤）

大型钢100018360200017360

中型钢20001266003000125600

小型钢200062100100063100

中厚板100043500200042500

优质钢15001221002500121100

无缝钢150064200200063700

例2：MRP物料选购安排编制

假设某公司生产A产品，现在接到客户的订单，要求出产的日期和数量如下:

周次1234567891011

产品A1015

产品结构层次

在时间坐标上的产品结构:

一个概念，提前期

现有库存

周次1234567891011

A现有数0

预计到货量

B现有数2

预计到货量10

C现有数5

预计到货量10

二个概念：现有数与预计到货量

MRP处理逻辑及其结果

选购预算编制

（1）选购预算金额=本期应购数量x购入单价；

（2）选购预算金额=物料需求安排（MRP）的请购量X标准

・价格折扣条件下的选购批量计算（116-120）

步骤:P(Q)。;

3。；

步，整理资料，分清区段。

|K2Q；

二步，求各区段的经济订货批量。

K3

2CQR_2C^D0Q1Q2Q3

Q：=

GK£注:Ci为与价格有关的储存费用率

第三步比较2*和2口如果°；<2+即转入较低区段（，-1）比较

如在某区段的比较中有:6之Q.i，则取G2,2+1K,Q各点

总费用c@*）,c（Q1c（Q+JK,c（2）,其中费用最小的点所对

应日ImE日H

例:某销售公司飕图书设备厂采购图书架，价辄为50（元，年骨架储存费q

为价格的2珑每次订货费C/20沅销售公司年需求量R为30吐生产厂规定:

女L次订货扑慢价格打九六折（即480元,如ZlOrh九五折（475元）.请

决定订购扑敏：并求TC©）?

URC./2x300x200

1==

解：e<5OB4,e；=■xJ■J5

KC500x20%

pc；27300x200“

K1=50t)5040〈100时，0；------------------=3)

VMG480x20%

K2=4«iC

.■时，。；=偿=/常：然：。=36

•其中。:在其范围内.索比狡TC（O；）,TC（Q）,TC（.）的成本

经计算：

TC⑻）=+条C°+RKt=153464

Q1=yQ2=^100

Q

R

卬2）=;。氏。,+C+RK=147600(取。=50)

Q；42

（）R

Tc03=1ea^3c+c+RK=147800

e7o3

・购储总费用计算

•MRP选购安排编制逻辑与计算（125—130）

•供应商考核与选择的指标与方法（86）

供应商选择的方法

（一）定性选择方法：1.直观推断法；2.考核选择；3.招标选择；4.协商选择

（-）定量选择法：5.线性权重法；6.层次分析法：7.选购成本法；8.作业成本法

7.选购成本法

某企业生产的机器上有一种零件须要从供应链上的其他企业购进，年需求量为20000件，

有3个供应商可以供应该种零件，他们的价格不同，质晟也有所不同。另外，这3个供应商

的交货提前期、提前期的平安期及要求的选购批量均不同。具体的数据见下表所示：

批

价格合格品率提前期提前期的平安期

供以冏

（元/件）%（周）（周）

（件）

A9.8088523000

B11.6094834500

C11.4096312500

1、假如零件出现缺陷，须要进一步处理才能运用。每个有缺陷的零件处理成本为8元。处

理成本主要是用于返工的费用。

2、考•虑缺陷零件增加的平安量（补偿有缺陷零件的额外库存），企业用下列方式计算考虑提

前期和平安期的库存数量

安全库(ss)—K.xsxdLT+LTS

式中：K——依据质量牢靠性（95%）确定的系数，取K=l.64

s——标准偏差，在这里取s=80,即每周的零件数量偏差为80件;

LT一一交货提前期；

LTS——交货提前期的平安期。

3、零件库存保管费用为库存价值的25%；

请依据上述给定的资料，为该企业选择供应链上的合适供应商

解：为了比较分析评价，从购置成本（价格）、质量成本与保管成本三个方面评

价零件的供应成本和排名：

1、计算质量成本

有缺陷零件的处理成本可依据不同供应商的零件质量水平来计算，结果如下：

缺陷零件数缺陷处理成本单位冬件质量成本

供应商缺陷率巡）

（件/年）（元/年）（元/件）

A122400192000.96

B6120096000.48

C480064000.32

注：年缺陷零件数=年需求量X缺陷率；

年缺陷处理成本=年缺陷零件数X单位零件缺陷处理成本;

单位质量成本=年缺陷处理成本/年需求量

2、计算单位保管费率

数

时间

下面以供应商A为例计算库存保管费用。给供应商A设定的平安库存为:

安全库存（ss）=寸"sZur+LIS

OO____O

安全库存（SS）0=1.64x80x斐+2=347件。

OOO

供应商A要求的订货批量为3000件

由平安库存和订货批量引起的平均库存资金占用（库存物资价值）如下:

（347+3000/2）X9.80=18100.6元

分别计算ABC供应商，导到：

供应商平均库存资金占用（库存物资价值）（元）

A18100.6

B31146

c17236.8

零件库存保管费用，按库存价值的25%计算，则：

供应商平均库存资金日用年平均保管费单位零件保管成

（库存物资价值）用本

（兀）（兀）（兀/件）

©②二①*25%（3）=（2）/20000

A18100.64525.150.23

B311467786.50.39

017236.84309.20.22

3、依据价格、质量成本、保管费用的综合评价:

供应商价格（元/质量成本（元/保管成本（元/总成本（元/排序

件）件）件）件）

A9.800.960.2310.991

B11.600.480.3912.473

C11.400.320.2211.942

结论：通过对三家供应商的供货运作绩效的综合评价，在价格、质量、交货时间

及订货批量方面，供应商A最有优势，最终选择供应商A为供应链上的合作伙伴。

•应用权重法选择供应商

线性权重法

某企业针对其选购的某种物资对其供应商进行考评，假定供应此种物资的供应商有四

家，分别是ABCD,有关供应商的统计资料数据（在肯定时间内）见下表所示：

供应商收到的物资数量验收合格的物资数供应商供应的物合同完成

（件）量资价格率

（件）（元/件）(%)

A3000270015090

B2000190013092

C5000410012085

D60060016094

企业依据以下比例来评价供应商：产品质量占40分，价格占30分，合同完成率占30分。

假定得分在90—100分者为优秀供应商，得分在70—79分者为合格供应商，得分在60—69

分者为协助供应商，得分在59以下者为不合格供应商。

请分析回答以下问题。

1、依据以上资料，计算各供应商的综合得分，并分析企业对各供应商应实行的相应政策？

2、线性权重法是目前供应商定量考评中最常用的方法，假如考评结果与实际状况不符，发

生了较大偏差，请分析会是哪些方面出现了问题，应如何避开？

解：1、计算各供应商的综合得分：

供应商得分=质量合格率X40+与最低价格的比率X30+合同完成率X30

A：（2700/3000）X40+（120/150）X30+90%X30=87分

B：（1900/2000）X40+（120/130）X30+92%X30=93.29分

C：(4100/5000)X40+(120/120)X30+85%X30=88.3分

D：（600/600）X40+（120/160）义30+94%X30=90.7分

AC为合格供应商，企业可维持现有选购量。

2、考评结果与实际状况不符，发生了较大偏差主要缘由是：

（1）评价指标的选择不够全面，评价体系不完整；

（2）评价指标权重安排不够合理，造成过分夸大或缩小某一评价指标的作用；

（3）统计数据不精确也会造成考评结果与实际不符。

避开方法：

（1）仃细分折每项业务，科学合理的设立评价指标体系。避开遗漏，特殊是关键指标；

（2）科学安排各项指标的权重。尽可能采纳强制评分法等科学方法来确定权重，避开主观

随意的做法。留意听取各方面的看法，邀请有关人员共同商讨确定。

（3）严格口常有关数据收集、记录的规程，确保数据来源的科学、规范，精确无误

・定期订货法、定量订货法计算提前期的需求量、订货点、订货周期、最大库存、订货批

量？（100—116）

•例1；已知过去的订货提前期的销售量分别为15、19、

21、25、19、21（吨），/65元/吨，平均提前期单位保

管费Ci=19.5元/吨，预计今后一段时间将继续以此趋势销

售