DBJ-T 13-417-2023 工程泥浆技术标准

DB工程建设地方标准编号:DBJ/T13-417-2023TechnicalSpecificationforEngineeringMud2023-02-27发布工程泥浆技术标准TechnicalSpecificationforEngineeringMud工程建设地方标准编号：DBJ/T13-417-2023住房和城乡建设部备案号：J16812-2023主编单位：福建省建筑科学研究院有限责任公司福建建中建设科技有限责任公司批准部门：福建省住房和城乡建设厅实施日期：2023年06月01日2023年福州3根据福建省住房和城乡建设厅《关于公布全省住房和城乡建设行业2020年第一批科学技术计划项目的通知》（闽建办科〔2020〕3号）的要求，标准编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国内外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，制定本标准。本标准的主要技术内容是：1．总则；2．术语；3．基本规定；保与安全；附录。本标准由福建省住房和城乡建设厅负责管理，由福建省建筑科学研究院有限责任公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见和建议，请寄送福建省住房和城乡建设厅科技与设计处（地址：福州市北大路242号，邮编：350001）和福建省建筑科学研究院有限责任公司（地址：福州市闽侯县上街镇高新大道58-1号，邮编：350108），以供今后修订时参考。本标准主编单位：福建省建筑科学研究院有限责任公司福建建中建设科技有限责任公司本标准参编单位：厦门鹭鸿腾建设工程有限公司福建建庭建设工程有限公司福建省建研工程检测有限公司福建建工建材科技开发有限公司福建省建科工程技术有限公司三川德青工程机械有限公司福州第七建筑工程有限公司4福建光宇环保科技有限公司福建岩海岩土工程有限公司厦门市建筑节能中心本标准主要起草人：陈孝贤邵永辉施峰梁曦陈璞林云鹞黄君一周仲景林飞建王莹莹黄春文高庆强黄志强邱志华池毓财谢本立黄志军陈清己林叶冯小骞钟永福郑华琼黄峰本标准主要审查人：赖树钦郑金伙吴平春林震黄建华刘银芳王德辉5 23基本规定 44泥浆制备 4.1一般规定 4.2地下连续墙 4.3泥浆护壁灌注桩 4.4顶管 4.5盾构 4.6定向钻 5泥浆处理 5.1一般规定 5.2处理剂 5.3处理装备 5.4泥浆处理 5.5检验 216资源化利用 237运输与贮存 26 267.2贮存 268环保与安全 28附录A泥浆主要性能指标检测方法 29附录B脱水装备优选择 32本标准用词说明 33引用标准名录 34 3561GeneralProvisions 2Terms 23BasicRequirements 44PreparationofMud 54.1GeneralRequirements 4.2DiaphragmWall 64.3SlurryDrilledPile 4.4Pipe-jacking 4.5Shield 4.6DirectionalDrill 5MudTreatment 5.1GeneralRequirements 5.2TreatmentAgent 5.3MudTreatmentEquipment 5.4MudTreatment 5.5Detection 216ResourceUtilization 237TransportationandStorage 267.1Transportation 267.2Storage 268Environmentalandsafety 28AppendixATestingMethodforBasicParametersofMud 29AppendixBChoiceofdehydrationequipment 32ExplanationofWordinginThisStandard 33ListofQuotedStandards 34Addition:ExplanationofProvisions 3511.0.1为贯彻执行国家节约资源、保护环境的技术经济政策，规范工程泥浆的制备、使用、处理和再利用，做到技术先进、安全适用、经济合理、绿色环保，特制定本标准。1.0.2本标准适用于建筑与市政基础工程、轨道交通工程、地下空间工程等的工程泥浆的制备、使用、处理和再利用。1.0.3进行工程泥浆的工程泥浆的制备、使用、处理和再利用，除应符合本标准外，尚应符合国家、行业和福建省现行有关技术标准的规定。22.0.1工程泥浆engineeringmud建筑与市政基础工程、轨道交通工程、地下空间工程等建设过程中制备使用或施工产生的黏土微小颗粒在水中分散并与水混合形成的半胶体悬浮液。2.0.2原土造浆naturalsoilmud在钻进过程中加水或少量添加剂使原土分散在水中产生泥浆的方法。2.0.3人工造浆artificialmud采用人工或搅拌机将黏土颗粒分散在水中制造泥浆的方法。根据需要可加入添加剂或化学处理剂。2.0.4触变泥浆thixotropicmud在静置或触动条件下分别呈固体或流体状态的一种酸性泥浆。2.0.5聚合物泥浆polymermud以多种单体或共聚物为基础，人工合成的聚合电解质。2.0.6泥浆无害化处理mudharmlesstreatment将泥浆中的泥土、砂石和水进行分离和分类处理，达到现行外运和排放标准。2.0.7泥浆处理系统mudtreatmentsystem集泥浆的循环固控、废浆固液分离和尾水处置等多功能为一体的设备系统。2.0.8净化除砂purificationdesanding指通过旋流、筛分和脱水等工艺，分离出不适宜用于循环浆或后期泥浆处理的砂石。2.0.9固液分离solid-liquidseparation指泥浆经装备处理后实现固相颗粒和自由水分离的的过程。2.0.10循环浆circulatingmud指使用过的泥浆经净化处理后可循环用于实际项目使用的泥浆。2.0.11资源化利用resourceutilization工程泥浆经处理转化为具备资源化物质的方法。43.0.1工程泥浆制备应根据泥浆用途、泥浆性能指标结合工程情况进行配合比动态设计。3.0.2工程泥浆的制备、处理及利用等，不应污染场地及周边环境。3.0.3工程泥浆的循环利用应根据现场条件、材料供应、工艺设备等情况合理选用，可采用物理或化学再生方法处理。3.0.4工程泥浆制备及应用前应完成下列准备工作：1制定泥浆制备、检测、使用及处理方案；2泥浆配比试验；3标定泥浆检测设备仪器；4布置泥浆制备、使用、处理和再利用等系统；5系统调试、验收工作；6造浆材料进场，并完成相应的检测及报检工作。3.0.5工程泥浆制备及处理管理应符合下列规定：1实施全过程管理；2建立完善的安全生产管理制度；3满足国家现行有关安全和环保方面的相关规定。3.0.6工程泥浆处理的技术方法应遵循减量化、稳定化、无害化和资源化的原则，根据泥浆特性、工程需求、经济发展水平及处理产物的最终利用方式等因素选择合理的处理技术路线。3.0.7工程泥浆制备、使用、处理和再利用设施的设置应纳入当地环境卫生设施专项规划。54.1一般规定4.1.1制备的泥浆应满足具体工程要求，具有良好的流变性、稳定性、可控性、无害化等性能。4.1.2工程泥浆按材料、组分可分为膨润土泥浆、矿粉泥浆及聚合物泥浆等，应根据使用功能、水文及工程地质条件和施工工艺等合理选用泥浆材料及外加剂。4.1.3膨润土、泥浆添加剂等原材料性能指标应符合现行国家标准《膨润土》GB/T20973及《泥浆材料规范》GB/T5005的要4.1.4泥浆材料配合比应通过试验确定，初步选择泥浆材料配合比可根据表4.1.4选用。羧甲基纤维素（CMC%）纯碱（Na2CO3%）4.1.5在含盐量较高的地区，宜选用矿粉泥浆或钠基膨润土混合泥浆。4.1.6泥浆制备时应使用软水，当使用硬水时，可采用磷酸钠（Na3PO4）或纯碱（Na2CO3）进行软化处理。4.1.7泥浆制备应经充分水化，贮存期间应每隔12h翻搅一次，保证泥浆混合均匀，贮放时间不应少于24h。4.1.8泥浆制备可选用回转式搅拌装置或喷射式搅拌装置。4.1.9应根据施工工艺要求选择泥浆材料，制浆机械设备。64.1.10泥浆使用阶段应定期检测并根据需求动态调整泥浆性能指标。4.1.11泥浆性能指标的测定项目，可根据不同情况按表4.1.11确定。pH值4.1.12对泥浆质量进行检测应符合下列规定：1在选定制浆材料和泥浆配合比后，应全面检测一次泥浆的性能指标；2对于新拌制的泥浆，每台搅拌机每班应取样检测相对密度、黏度、含砂率不少于1次；3对于贮存中的泥浆，每班应从储浆池的上部和下部取样检测相对密度、黏度、含砂率1次。4.2地下连续墙4.2.1膨润土泥浆的制备应符合下列规定：1搅拌机应根据搅拌缸直径、新浆性能等配置，安装牢靠，搅拌叶片宜安装于搅拌缸底部1/4处~1/3处；4.2.2泥浆制备系统应符合下列规定：1制备系统宜包括制备池、循环池、沉淀池、循环泵管、储浆池、泥浆泵、搅拌机等设施、设备，并应设有排水、清洗、排渣等设施；2泥浆搅拌机可采用高速搅拌机或喷射式搅拌机拌制；73含砂率高的土层，应采用除砂设备；4循环池、循环槽、沉淀池、储浆池（箱）应经常疏通清理。4.2.3易发生泥浆渗漏地层施工时，应添加防漏剂，循环浆增加量不应少于30%，并宜提高泥浆黏度和增加泥浆储备量。4.2.4不良地层或成槽深度超过60m的地下连续墙施工，工程泥浆的制备应考虑工程地质情况、成槽设备、钢筋笼下放等因素。4.2.5地下连续墙施工应配备泥浆系统，泥浆的储备量应大于每日计划成槽方量的3倍、铣槽方量的4倍。4.2.6地下连续墙施工中应测试泥浆性能指标，新制备膨润土泥浆及循环泥浆性能控制指标应符合表4.2.6-1和表4.2.6-2的规定。1-2s345pH值-1-<1.252s<353%<4<74<30<3556pH值-4.2.7地下连续墙清基后泥浆性能指标应符合表4.2.7的规定：1-2s83%4pH值-4.2.8循环泥浆经过净化处理之后可重复使用，不符合表4.2.7-2规定的泥浆应作为废浆处理。4.3泥浆护壁灌注桩4.3.1泥浆护壁灌注桩泥浆应具有良好的护壁及携渣等功能。4.3.2回转钻机成孔宜采用原土造浆或人工造浆护壁；旋挖钻成孔应采用人工造浆护壁；砂、卵石层等透水层宜采用人工造浆。4.3.3原土造浆时，泥浆制备应符合下列规定：1在黏性土中成孔时，直接向孔内注入清水搅拌造浆；2在中砂、粗砂或较厚的夹砂层中成孔时，可结合人工造浆。4.3.4泥浆制备系统可参照本标准4.2.2条的规定。4.3.5人工造浆宜选用造浆性能良好的钠基膨润土或高分子聚合物为原材料，并根据施工机械、工艺及穿越土层情况添加其他外加剂。4.3.6现场应设置泥浆处理系统，在易漏浆的土层施工时，每套钻机的泥浆储备量不应少于3倍单桩体积。4.3.7原土造浆时泥浆性能指标应符合表4.3.7的规定。4.3.8人工造浆配合比应通过试验确定，其性能指标应符合表94.3.8的规定。1-2s3pH值-4mL/30min<155<24.3.9钻进过程应根据实际情况，按表4.3.9调整排出孔口的循环泥浆性能指标。在松软和易塌方地层中钻进，泥浆指标宜按表4.3.9规定值的上限取用。1-2s3pH值-4<305<36%4.3.10不同地层钻进时，泥浆性能应符合下列规定：1在砂、砾、卵石地层中钻进，应提高泥浆的黏度；2在松散易塌稳定性差的地层中钻进，应加大泥浆的相对密度，同时控制失水率；3在承压含水层中钻进，应加大泥浆的相对密度；4在漏水地层中钻进，应降低泥浆的相对密度，同时提高黏度；5在吸水膨胀地层中钻进，应控制失水率；6在第四系地层中钻进，应勤换泥浆，且泥浆的含砂率应小于7%。4.3.11钻孔、清孔或因故障停钻时，应始终保持孔内的泥浆面高于地下水位。4.3.12清孔过程中和结束时应测定泥浆指标。清孔结束后，孔底500mm以内的泥浆指标应符合表4.3.12的规定。1-2%3s4.3.13采用旋挖成孔时，不同土层的泥浆性能指标可参考表4.3.13的规定。1<25<62<25<63<25<64>35<25<64.3.14采用冲击成孔时，不同土层的制浆方法及泥浆性能指标可参考表4.3.14的规定。1234564.4顶管4.4.1顶管泥浆包括用于顶管减阻的触变泥浆和维持开挖面稳定及携渣的循环泥浆。4.4.2顶管施工触变泥浆可选用钠基膨润土泥浆、钙基膨润土泥浆或聚合物泥浆，顶管施工循环泥浆可采用钙基膨润土泥浆或钠基膨润土泥浆。4.4.3触变泥浆的配合比应按照管道周围土层的类别、膨润土的性质和触变泥浆的技术指标确定。4.4.4泥浆制备系统应符合下列要求：1制备系统由新浆制备池、剪切泵、输送泵、搅拌器、管路、材料仓库等组成；2新浆制备池可采用钢筋混凝土池或搅拌缸；3搅拌机应根据搅拌池直径、新浆性能等进行配置，安装牢固、可靠，搅拌叶片宜安装于搅拌池底部1/4处~1/3处。4.4.5循环泥浆制备应按照管道周围的土层类别和循环泥浆的性能指标，经过试验后确定。4.4.6地层渗透系数较大的中粗砂和砂砾层宜采用高黏度的泥浆。4.4.7触变泥浆性能指标应符合表4.4.7的规定。1-234mL/30min5s>306pH值-7%4.4.8循环泥浆性能指标应符合表4.4.8的规定。1s2-3-4.5盾构4.5.1用于泥水平衡盾构中的泥浆应具有稳定开挖面、携渣及可控性等作用。4.5.2盾构施工泥浆可选用钠基膨润土泥浆、钙基膨润土泥浆或聚合物泥浆。4.5.3新浆制备系统应符合本标准4.4.4条的有关规定。4.5.4首次制浆量应根据盾构直径、环宽及泥浆循环系统容量进行配置，应不小于盾构每环掘削土体的体积；4.5.5泥水循环系统中的泥水输送应具备旁通模式、开挖模式、反循环模式、隔离模式和长期停机模式。泥水循环系统可根据掘进情况对送排泥浆流量、压力进行设定和管理。4.5.6泥水循环系统中，泥水管路每隔一段距离应设置闸门。4.5.7应经试验确定泥浆参数，并对泥浆性能进行检测，实施动态管理。泥浆性能指标应符合表4.5.7-1、表4.5.7-2的规定。1-2s3%45pH-6%//4.6定向钻4.6.1定向钻泥浆应具有携带钻屑、稳定孔壁、润滑性能等作用。4.6.2定向钻施工泥浆可选用钠基膨润土泥浆、钙基膨润土泥浆或聚合物泥浆。4.6.3定向钻泥浆制备前应确定钻孔泥浆的相对密度、黏度、静切力、动切力、失水率、pH值等基本参数及制备材料的配合比。4.6.4泥浆池的设置应符合下列规定：1应根据产生的泥浆废液量确定泥浆池大小，体积不宜小于回拖管道的总体积；2起始、接收工作坑可用作泥浆池的组成部分或兼作泥浆池；3回收泥浆池宜设置在便于回收泥浆的位置上；4宜在泥浆调制箱旁设置泥浆储备装置；5泥浆储备装置和回收泥浆池底及周边应进行围护；6接收工作坑应满足回收储存泥浆、回扩、管线回拖等。4.6.5定向钻泥浆应根据具体需求进行配制，泥浆性能指标应符合表4.6.5的规定。1-2s34pH值-5<36%<25.1一般规定5.1.1泥浆处理技术应依据项目环境、技术标准等选择原地无害化处理或集中场地无害化处理。5.1.2泥浆处理系统设计应根据场地条件、泥浆处理量、资源化利用要求等合理规划布置。5.1.3工工程泥浆宜采用集中处理场地应编制处理方案，方案至少应包括下列内容：1应确定工程规模和选址；2应确定处理工艺和资源化利用方案；3应确定运输方案；4应进行相应的工程投资估算、日常运行费用计算、效益分析、风险评估和环境影响评价等。5.1.4工程泥浆处理设备的选择，应根据技术可行性、经济合理性及环保要求等综合确定。5.1.5根据泥浆的含水率、相对密度等变化情况，应及时调整处理装备的性能参数。5.1.6泥浆处理现场应按国家相关标准的规定设置消防、防噪、防尘及防触电等设施。5.1.7泥浆处理场地的总体布置应符合下列规定：1应综合考虑泥浆输送管道、电力管线、给排水管道布置等2运输通道设置、场地预留等方面应满足临时堆放和应急处理的要求；3处理场地内应满足各功能区最大规格运输车辆的荷载和通行要求；4卸料和装料工位的面积应满足车辆倾卸、装载作业的要求，并宜远离场地内的建筑物；5处理场地内宜设置计量设施。5.1.9工程泥浆处理的规划和设计根据项目工程泥浆性质、处理方式、总量、和施工工艺等情况来确定，应符合工程建设的相关规定。5.1.10泥浆处理场地各功能分区布置应根据项目现场用地条件和废浆量进行规划设计。5.2处理剂5.2.1应根据泥浆的特性，选择合适的处理剂及其用量。5.2.2处理剂的选择应符合下列规定：1处理剂应无毒或具有较低的毒害性，不应对人体、生物与环境造成有害影响；2应根据泥浆的特性，选择有利于泥浆固化效果的处理剂；3宜选择用量较小，经济性较好的处理剂；4宜根据后续资源化利用方向选择合适的外加剂种类。5.2.3常用的处理剂可选择聚丙烯酰胺（PAM）、聚合氯化铝（PAC）及生石灰等。5.2.4PAM的使用应符合下列规定：1储存与配制投放时，温度宜控制在2℃~55℃;2有效物含量不宜低于85%；3PAM溶液的配置应采用专用设备，不应与其他处理剂共同使用。5.2.5PAC的使用应符合下列规定：1储存环境温度不宜超过37℃;2储区应备有泄露应急处理设备和合适的收容材料；5.2.6生石灰的使用应符合下列规定：1投加石灰干重宜占泥浆干重的15%~30%；泥浆体积增加量宜控制在5%~12%；2应监测pH变化，防止石灰投加量不足引起pH降低；3生石灰在输送和储存过程中应注意防潮，储存时间不宜超过2个月；5.2.7泥浆无害化、脱水固化处理中使用新型处理剂前，应预先通过试验验证。5.2.8处理剂溶药可采用自来水和符合水质要求的再生水。溶药水温宜为25℃~30℃,药剂溶解时间宜为70min~80min。5.2.9完成固化处理的泥浆pH值根据所投处理剂的品种及用量有所差别，最佳pH值宜为6.0~8.5。5.2.10处理剂的投放宜采用具备防腐功能的专门投药设备。5.2.11处理剂存放位置应具备通风、干燥、防潮、防暴晒等条件。5.3处理装备5.3.1泥浆处理装备宜包括筛分旋流系统、脱水固化系统、尾水处理系统等。5.3.2筛分系统宜包括多级筛分、旋流脱水等。筛分旋流系统的设计应符合以下规定：1处理量有效范围应为标定处理量的0.85~1.15，宜大于600m3/h；2装备应模块化、紧凑化设计，集中布置、占地面积小。5.3.3脱水固化系统可包括板框压滤机、带式压滤机、离心机或叠螺脱水机等装备。5.3.4板框压滤机应符合下列规定：1过滤压力宜为0.6MPa~2.0MPa；2过滤能力不应小于2kg·DS/（m2·h3板框的过滤面积宜为6m2~800m2，滤室容积宜为90L~1200L；4应根据废浆属性优选脱水效率高的滤布；5宜设置自动清洗装置。5.3.5板框压滤脱水机的工艺设计应考虑的主要因素为备用能力、平面布置、防腐处理、泥浆调节系统、预膜系统、进料系统、冲洗系统、泥饼排放等内容，应符合下列规定：1平面布置应综合考虑压滤机尺寸、泥饼外运、板框移动及日常维护所需的空间；2压滤机周围应采用防腐材料；3应配备预膜系统，在压滤周期前可附预膜材料于滤布上；4进料系统应能在不同的流量和运动下将调节后泥浆送入压滤机；5冲洗系统应确保可清除滤布残留物；6可依据泥饼最终处置方式设置泥饼处理系统；7当操作者在板框间协助排泥时，应防止板框不适当的移动等操作。5.3.6带式压滤机应符合下列规定：1附属设备应按需配置，合理布置；2压榨辊轴宜为S型布置；3重力脱水段长度宜为3m~4m；4滤带规格宜为20目~80目，断裂强度不得小于6.0MPa；5网带张力应控制在0.3MPa~0.7MPa，宜为0.5MPa；6带速应为1m/min~5m/min；7滤带张力宜可调节，宜装配滤带纠偏装置。5.3.7带式压滤机的工艺设计元素应包括生产能力、加药系统、贮存设施、进泥泵、水冲洗、进泥管、研磨机、布局和泥浆的运输等，应符合下列规定：1生产能力应能满足工程需求；2加药系统应确保药剂可充分溶解并分散于泥浆中，小型设备加药系统可简化；3贮存设施应确保泥浆浓度处于较小范围波动；4进泥泵应保持恒定的进泥速率，宜与压滤机主控台相互结合；5滤布冲洗装置其冲水量宜占进泥量的50%~100%；6宜利用切割机控制进入压滤机泥浆的尺寸；7平面布置应确保环境干净卫生以及便于后期维护保养。5.3.8离心脱水机应符合下列规定：1采用卧螺离心脱水机时，其分离因数宜小于3000g；2离心脱水机前宜设置泥浆切割机，切割后泥浆粒径不宜大于8mm；3扭矩宜为16%~30%；4转鼓直径宜为200mm~520mm，转鼓转速宜为1600r/min~4000r/min，差转速宜为5r/min~50r/min。5.3.9离心脱水机的工艺设计应考虑进料速率、泥饼排放、离心液、控制系统等内容，应符合下列规定：1进料速度应综合澄清能力和传送能力进行调整；2应考虑泥饼排放及传送系统的要求；3输送离心液的管道应有一定倾斜，避免使用90°弯管；4在进泥控制开始工作之前，离心机驱动马达应能全速运转；5应确保场地有足够的摆放空间、通行空间及离心机本身空6设计应考虑设置粉碎装置。5.3.10叠螺脱水机由叠螺体、固定环片、游动环片、驱动装置、滤液槽、混合系统、架体等组成，并应符合下列规定：1螺旋挤压轴工作转速宜为0.5r/min~5r/min，且宜采用变频调速；2应设置自动清洗装置。5.3.11叠螺脱水机的工艺设计应考虑脱水机容量、泥浆供给泵、清洗水泵等内容，应符合下列规定：1泥浆供给泵扬程应由压入压力确定，宜采用脱水机处理量的0.5~1.5倍可变的容量；2用于叠螺脱水机的高分子絮凝剂的溶解浓度宜为0.2%；3清洗水泵可采用标准式或高压式清洗，二者清洗水压均宜为30m，宜在脱水机工作结束后清洗一次，若连续24h工作，则宜每隔6h~8h清洗一次。5.4泥浆处理5.4.1泥浆无害化处理流程宜符合图5.4.1的规定。5.4.2泥浆预处理应能去除泥浆中的其他杂物。5.4.3经筛分净化后的泥浆应进行脱水处理，脱水后泥饼含水率应低于50%。5.4.4现场经处理产生的清液、泥饼和砂土应满足相应的环保要求方可进行外运排放。5.4.5泥浆处理过程应实施全过程管理，无害化处理后的材料应可实现资源化利用。5.4.6处理场地内泥浆应采用耐磨防腐管材进行输送。5.4.7泥饼宜用带式输送机水平输送。5.4.8板框压滤机运行应符合下列规定：1板框压滤机带负荷运行前，宜空载运转数分钟；2生产时间不宜超过16h/d，单个循环周期不宜超过1.5h；3每日应检查滤板是否有变形或破损，严禁在缺板状况下运4应定期检查滤布、弹簧、密封圈等易耗件；5进料泵、板框压滤机、空气压缩系统、皮带输送机等设备宜每6个月进行检查、保养；6出现异常情况应分析原因，并采取相应处理措施。5.4.9带式压滤机的运行应符合下列规定：1开机前检查油路、气路有无泄漏情况，确保正常后方可开机运行；2进料泵、带式压滤机、皮带输送机等设备宜每6个月进行检查、保养；3进入带式压滤机的泥浆含水率不宜大于98%；4空压机停机后应进行排水，开启前应检查排水情况，排水应进行收集处理；5出现异常情况应分析原因，并采取相应的处理措施。5.4.10离心脱水设备运行应符合下列规定：1离心脱水设备带负荷运行前，应空载运转数分钟；2应经常检查和观测油箱的油位、轴承的润滑油量、冷却水及油的温度、设备的振动情况、电表读数等；3应定期检测和评估泥浆处理设施、设备运行及安全状况，消除安全隐患；4进入离心脱水设备的泥浆含水率不宜大于98%，脱水后泥饼含水率宜低于50%；5出现异常情况应分析原因，并采取相应的处理措施。5.4.11叠螺脱水机运行应符合下列规定：1叠螺脱水机具有自我清洗滤缝的功能；2电动机电流不应大于额定电流，工作运行中，超过1.05倍额定电流，脱水机应自动停机并报警；3出现异常情况应分析原因，并采取相应的处理措施。5.4.12尾水处理系统的运行应符合下列规定：1泥浆经泥水分离、脱水固化等设备分离出的水，应收集至尾水处理设备进行处理；2尾水宜经处理达标后排放，尾水排放标准宜符合表5.5.8的相关规定要求；3应根据尾水处理设备维护保养手册，对运转设备定期检查、维护及保养，发现问题及时维修。5.5检验5.5.1处理效果检测和质量控制指标应包括泥饼含水率、清液浊度、清液悬浮物含量等。5.5.2泥饼、砂土和清液应符合相关排放或使用要求。5.5.3泥浆处理应根据合同要求及国家现行有关安全和环保的规定进行检验。5.5.4应至少进行连续3d的泥浆处理产物样分析，考核值可采用3d的平均值。5.5.5泥浆处理产物和尾水水质检测频率每月不宜少于1次，当发现指标异常时应每天检测1次。5.5.6泥浆处理台账应清晰完整，可随机抽取连续三个月的泥浆处理量记录，统计泥浆处理总量和工作总时长，计算时均处理量。5.5.7废浆经改良后可作循环浆，其性能应符合表5.5.7的规定。1234pH值5.5.8经尾水处理系统后的尾水水质标准宜符合表5.5.8的规定。1pH23嗅4567895.5.9经脱水固化后的泥饼，其污染物指标及限值宜符合表5.5.9的规定。123456786.0.1泥浆资源化利用应综合考虑泥浆泥质特征及未来的变化、辖区的土地资源及环境背景状况、可利用的社会资源状况、经济社会发展水平等因素。6.0.2废弃泥浆宜采用泥水分离方式进行处理或通过在废弃泥浆中添加固化剂的方式进行泥浆固化处理。6.0.3废弃泥浆经泥水分离处理后宜进行资源化利用，根据泥水分离产物的成分资源化利用形式可分为建筑、水利及农林利用等等。鼓励采取多种形式利用泥水分离产物，不具备资源化利用条件的成分应根据当地实际情况采用卫生填埋等方式处置。6.0.4泥浆固化处理后的流态固化土可用于填充基槽、管沟、溶洞、各种需回填的地下空间、盾构管片壁后注浆及大坝防渗等。6.0.5尾水用于现场车辆冲洗、道路冲洗、建筑施工、绿化等杂用用途，其水质标准应符合本标准表5.5.8的规定。6.0.6现场或外运用于工程建设的砂石，其质量应符合现行国家标准《建设用砂》GB/T14684对机制砂Ⅱ类以上标准的相关要求。6.0.7泥饼用于农地利用时，泥饼泥质应符合表6.0.7的规定。1pH2345≥2006氮磷钾养分（N+P2O5+K2Og/kg泥饼）续表6.0.7农地利用泥饼泥质786.0.8泥饼用于林地利用时，应综合考虑气候状况和林龄，选择合适的施用时段，林地利用泥饼泥质应符合表6.0.8的有关规定。1pH23456氮磷钾养分（N+P2O5+K2Og/kg泥饼）786.0.9泥饼作为园林绿化种植土利用时，应与土壤及其他复配原料混合掺拌，不应直接作为绿化种植土，园林绿化种植土利用泥饼掺拌后的泥质应符合表6.0.9的规定。1pH2345≥2006氮磷钾养分（N+P2O5+K2Og/kg泥饼）786.0.10泥饼用于土地改良每年每万平方米土地施用干污泥量应不大于30000kg，土地改良利用泥饼泥质应符合表6.0.10的规定。1pH234氮磷钾养分（N+P2O5+K2O）/%567<1086.0.11泥饼用于制砖时，可掺入煤渣、石灰、粉煤灰、黏土和水泥进行调配，掺入的物质须和水、泥饼混合搅拌均匀，制砖利用泥饼泥质应符合表6.0.11的规定。1pH2345676.0.12泥饼用于制陶粒，应符合本标准表6.0.11的相关规定。6.0.13当泥饼不满足资源化利用的条件，进行卫生填埋、混合填埋和焚烧处置时，其泥质应符合表6.0.13的规定。1pH23457.1.1工程泥浆的运输应符合下列规定：1应符合当地运输管理部门的相关规定；2应按照指定的路线、时间和地点，运输和卸倒工程泥浆，不得中途倾倒；3工程泥浆运输工具应根据泥浆含水量和运输距离确定，运输应采用专用运输工具；4运输车辆驶出装载现场前应保持车体清洁，运输过程应保持密闭状态。7.1.2工程泥浆运输单位应定期检查泥浆运输车的机械装置和封闭性能。7.1.3运输过程中不应滴、洒、漏，若发生泄漏等事故时，应立即停止运输。7.1.4运输泥浆应在正常行驶路线所需合理时间内抵达贮存或处理处置场所。遇特殊情况，应及时向泥浆产生单位和处理单位做出报告。7.1.5泥浆运输宜有运输车次、按体积计量和记录制度。7.1.6个人和未经核准从事泥浆的运输企业不应承运泥浆。7.2贮存7.2.1贮存泥浆不应擅自转移，贮存过程中应避免发生遗洒、泄漏、渗漏。7.2.2泥浆不应与工业垃圾、生活垃圾和有毒有害垃圾混合贮存。7.2.3中转和临时贮存地在选址、规模上应符合城市规划及环保等要求，经相关部门批准同意后方可建设和投入使用。7.2.4应采取措施防止因泥浆滤液渗漏、溢流而污染周围环境及当地的地下水。7.2.5贮存场地应设置排水措施，雨季作业时，应采取措施防止地面水流入堆填点内部，避免边坡塌方。7.2.6泥饼贮存场地地基应符合现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007和现行地方标准《建筑与市政地基基础技术标准》DBJ/T13-07的规定，泥饼堆放高度应符合现行国家标准《建筑边坡工程技术规范》GB50330的规定。7.2.7脱水后的泥饼应采取措施防止其塌方、流失、尘土飞扬。7.2.8在贮存场地主要出入口宜设置规范的净车出场设施，外出车辆宜冲洗干净后进入市政道路。8.0.1泥浆固化处置装置应设定安全工作范围，设定必要的防护措施，避免无关人员随意进入处置场地。8.0.2泥浆制备、处理全过程应有雨、污分流设施，防止污染周边环境。8.0.3应采取相应措施保证泥浆不得偷排、外排，符合现行国家标准《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》GB18599和环境保护方面的相关规定。8.0.4泥浆制备、处理全过程噪声控制应符合下列规定：1泥浆收集、运输、处理系统应选取低噪声运输车辆，车辆在车厢开启、关闭、卸料时产生的噪声不应超过82dB（A2现场设备宜通过建立缓冲带、设置噪声屏障或封闭车间控制处理工程噪声；3场（厂）界噪声应符合现行国家标准《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348、《声环境质量标准》GB3096及《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523的规定。8.0.5泥浆制备应搭设防护棚。8.0.6泥浆应放置到指定地点，不得任意堆砌在施工场地内。A.1相对密度A.1.1相对密度可采用泥浆相对密度计测定。A.1.2测定方法：将需要量测的泥浆装满泥浆杯，加盖并洗净从小孔溢出的泥浆，然后置于支架上，移动游码，使杠杆呈水平状态（即气泡处于中央读出游码左侧所示刻度，即为泥浆的相对密度。工地上无以上仪器时，可用一口杯，先称其质量设为m1，再装满清水称其质量为m2，倒去清水，装满泥浆并擦去杯周溢出的泥浆，称其质量为m3，则x=（A.1.2）式中：Px——泥浆的相对密度。A.2黏度A.2.1黏度可采用标准漏斗黏度计测定。A.2.2测定方法：用两端开口量杯分别量取200mL和500mL泥浆，通过滤网滤去大砂粒后，将700mL泥浆均注入漏斗，然后使泥浆从漏斗流出，流满500mL量杯所需时间（s即为所测泥浆的黏度η。A.2.3校正方法：漏斗中注入700mL清水，流出500mL，所需时间应是15s，如偏差超过±1s，则量测泥浆黏度时应校正。A.3静切力A.3.1静切力可采用浮筒切力计测定。A.3.2测定方法：将约500ml泥浆搅拌均匀后，立即倒入切力计中，将切力筒沿刻度尺垂直向下移至与泥浆接触时，轻轻放下，当它自由下降到静止不动时，即静切力与浮筒重力平衡时，读出浮筒上泥浆面所对的刻度，即为泥浆的初切力。取出切力筒，擦净粘着的泥浆，用棒搅动筒内泥浆后，静止10min，用上述方法量测所得即为泥浆的终切力。A.4含砂率A.4.1含砂率可采用含砂率计测定。A.4.2测定方法：量测时，将调制好的泥浆50mL倒进含砂率计，然后再倒450mL清水，将仪器口塞紧，摇动1min，使泥浆与水混合均匀，再将仪器竖直静放3min，仪器下端沉淀物的体积（由仪器上刻度读出）乘2即为含砂率（%）。也可采用大型含砂率计，容积1000mL，从刻度读出的数不A.5胶体率A.5.1胶体率亦称稳定率，是泥浆中土粒保持悬浮状态的性能。A.5.2测定方法：可将100mL的泥浆放入干净量杯中，用玻璃板盖上，静置24h后，量杯上部的泥浆可能澄清为透明的水，量杯底部可能有沉淀物。以100-（水＋沉淀物）体积即等于胶体率A.6失水率和泥皮厚度A.6.1测定方法：将一张120mm×120mm的滤纸置于水平玻璃30min后，量算湿润圆圈的平均半径减去泥浆坍平成为泥饼的平均半径（mm）即失水率，算出的结果值（mm）代表失水率（单位:mL/min）。在滤纸上量出泥饼厚度即为泥皮厚度（mm）。泥皮愈平坦、愈薄，则泥浆质量愈高，一般不宜厚于2~3mm。A.7酸碱度pH值A.7.1酸碱度pH值可用比色法测定。A.7.2测定方法：取一条pH试纸放在泥浆面上，0.5s后拿出来与标准颜色相比，即可读出pH值。也可用pH酸碱计，将其探针插入泥浆，直接读出PH值。1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词如下：1）表示很严格，非这样做不可的：正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”；2）表示严格，在正常情况下均应这样做的：正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”；3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应先这样做的：正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”；4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用2条文中指明应按其他有关标准执行时的写法为：“应符合……的规定”或“应按……执行”。1《建筑地基基础设计规范》GB500072《声环境质量标准》GB30963《地表水环境质量标准》GB38384《泥浆材料规范》GB/T50055《烧结普通砖》GB/T51016《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB123487《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB125238《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》GB185999《轻集料及其试验方法第1部分：轻集料》GB/T17431.110《膨润土》GB/T2097311《固体废物浸出毒性浸出方法水平振荡法》HJ55712《非烧结垃圾尾矿砖》JC/T42213《透水砖行业标准》JC/T94514《冶金石灰》YB/T04215《建筑与市政地基基础技术标准》DBJ/T13-07工程泥浆技术标准《工程泥浆技术标准》DBJ/T13-417-2023，经福建省住房和城乡建设厅2023年2月27日以闽建科〔2023〕8号文批准发布，并经住房和城乡建设部备案，备案号为J16812-2023。本标准制订过程中，编制组进行了广泛的调查研究，总结了我国工程泥浆制备及处理的实践经验，同时参考了国内先进技术法规、技术标准，通过调研、征求意见，对标准内容进行反复讨论、分析、论证，开展专题研究和工程实例验证等工作，为本次标准编制提供了依据。为便于广大设计、施工、科研及学校等单位有关人员在使用本标准时能正确理解和执行条文规定，《工程泥浆技术标准》编制组按章、节、条顺序编制了本标准的条文说明，对条文规定的目的、依据以及执行中需要注意的有关事项进行了说明。但是，本条文说明不具备与标准正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握标准规定的参考。 383基本规定 394泥浆制备 404.1一般规定 404.2地下连续墙 424.3泥浆护壁灌注桩 424.4顶管 444.5盾构 444.6定向钻 465泥浆处理 485.1一般规定 485.2处理剂 495.3处理装备 505.4泥浆处理 596资源化利用 637运输与贮存 66 667.2贮存 671.0.1本标准规定了工程泥浆制备及处理的基本技术要求。3.0.1泥浆性能指标是确保泥浆正常发挥作用的质量控制参数，除应满足相应限值外，应结合前序工程情况、实施反馈，并根据工程水文地质、施工工艺等动态调整泥浆制备、存贮及运输等。3.0.2近年来，随着废弃泥浆的增多，废弃泥浆的处理问题日益突显，就地排放自然干化影响土壤结构、污染地表水、地下水，对生态环境造成不可估量的的危害；直接排入江河湖，导致河床升高、影响突发洪灾时的泄洪排水，对城市治理造成额外负担与风险。因此，在泥浆的制备、使用、处理的全过程中，应尤其强调环境保护的重要性。泥浆制备过程中膨润土等原材料，添加及搅拌过程中产生大量灰尘，扩散到居民生活区，易造成环境污染。废弃泥浆固化设备运行过程中，电机、滚轴摩擦等易造成声音分贝过大。3.0.3泥浆循环利用是通过在循环浆中添加纯碱、絮凝剂等进行泥浆性能改善。利用膨润土矿物的吸附特性来调整不同使用目的的泥浆参数，如添加降滤失剂，就是通过高分子聚合物一端吸附在膨润土颗粒表面，另一端溶于水使膨润土颗粒和水分子之间产生了一种间接的联系。形成了一种桥联作用，减少了泥浆中的自由水，改变了泥浆的性能参数，达到降低滤失率的目的。膨润土吸附可以分为物理吸附、化学吸附和离子交换吸附三种类型。3.0.6泥饼鼓励采用建材利用、土地利用、园林绿化利用等方式，尾水鼓励采用场地清洗、绿化养护等利用方式。3.0.7大中型城市的划分可依据国发〔2014〕51号文《国务院关于调整城市规模划分标准的通知》4.1一般规定4.1.2膨润土可选用钠基膨润土、钙基膨润土等，钠基膨润土适用于粉土、砂土或碎石土层等渗透系数较大的地层中的泥浆制备；钙基膨润土适用于地层中含有大量阳离子或在施工过程中有阳离子污染的工程场地中的泥浆制备。泥浆添加剂可选用分散剂、增黏剂、加重剂、防漏剂等，分散剂适用于砂土、碎石土或在泥浆性能易受土层侵蚀地层中的泥浆制备，工程泥浆施工宜选用纯碱（Na2CO3）或小苏打（NaHCO3）作为泥浆中的分散剂，掺入量可为膨润土的0.3%~0.5%；增黏剂适用于粉土、砂土、碎石土等渗透系数较大地层中的泥浆制备，工程泥浆施工宜选用羧甲基纤维素作增黏剂，掺入量可为膨润土的0.01%~0.05%；加重剂适用于地下水位高、浅层易塌方的粉砂地层中的泥浆制备，工程泥浆施工宜选用重晶石粉作为加重剂，掺量根据原泥浆相对相对密度和土质情况检验决定；防漏剂适用于渗透系数较大的地层中的泥浆制备，可选用纸浆、干锯末、石棉等纤维质物质，其掺量为水量的1%~2%。矿粉添加量应根据使用要求通过试验确定，矿粉泥浆制备宜选择赤铁矿粉、凹凸棒石或其他特殊土。聚合物泥浆宜选用以长链有机聚合物和各种无机硅酸盐类为主体的膨润土，可单独使用，也可与膨润土混合使用。工程泥浆宜选用聚丙烯酰胺作为聚合物泥浆拌制材料。4.1.3膨润土的质量根据产地和颗粒级配的不同有很大的差异，因此，应判定膨润土能否用于制备泥浆。对拟投入使用的膨润土等原材料，使用前抽样进行室内实验，检验其性能指标是否与厂方一致，并可由具有资质的单位出具书面报告检验项目、测定方法、仪器可按现行国家标准《膨润土》GB/T20973或《泥浆材料规范》GB/T5005实施。4.1.7搅拌泥浆时应采用高速搅拌机拌制，新制泥浆应当充分膨化后再使用，根据现场的施工情况，一般放置24小时以上方可充分膨化，期间用空压机进行翻搅防止离析、沉淀。4.1.8回转式泥浆搅拌设备由搅拌罐和搅拌器组成，搅拌罐容量宜为1m3~3m3，搅拌器叶轮片应安装在离罐底1/3位置。回转式搅拌以马达带动搅拌叶片产生的漩涡水流回转速度应为200rpm~1000rpm。喷射式搅拌系统工作原理如图1所示，进行大容量搅拌和混合物泥浆搅拌时宜采用喷射式搅拌机。a：水平型；b：垂直型1-喷嘴；2-真空部位4.1.10施工中应测试泥浆各项性能指标，并应作好泥浆质量检测记录。泥浆的主要性能指标有：相对密度、黏度、含砂率、静切力、胶体率、失水率、pH值。泥浆主要性能指标检测方法可参考附录A。4.1.12本条规定了泥浆质量检查制度，是保证泥浆质量，乃至整个工程质量的重要措施。4.2地下连续墙4.2.3砾石层、粗砂层、细砂层泥浆易发生渗漏，可根据需要选用粒状、片状或纤维状等防漏剂。4.2.4不良地层一般包括：软弱土层、溶洞地区。超过60m的地下连续墙钢筋笼制作需要分节安装，应综合考虑钢筋笼下放时间，调整泥浆配合比。4.2.5泥浆系统可由搅拌机、储浆池、泥浆泵、输送管、振动筛、沉淀池等组成。泥浆的性能影响着槽壁的稳定，为保障泥浆性能的可靠性，地下连续墙护壁泥浆应通过泥浆泵和泥浆管在泥浆池和单元槽段之间进行循环。.4.2.6检测的泥浆应位于距槽底50cm位置处，泥浆含砂率除应满足表4.2.6-2指标外，槽段上部泥浆含砂率还应≤3%，中部泥浆含砂率应≤4%。4.3泥浆护壁灌注桩4.3.2对于施工所在地区地层黏性土含量较高，造浆性能较好，适宜原土造浆。原土造浆特点是造浆的技术要求低，不需专门调配泥浆、施工费用低，且能满足短期成孔护壁的要求。另外，随着钻孔灌注桩趋长趋深，其桩底土层含砂高、造浆率低，对于这类土层必要时可采用或部分采用人工造浆。因旋挖钻遇高塑性黏土层易产生糊钻，遇松散易坍塌或有地下水分布的土层，其钻斗升降易造成孔壁不稳定，因此应采用人工造浆；人工造浆可采用膨润土泥浆或者聚合物泥浆。砂、卵石土层造浆率低下，并且易发生缩径、漏浆等情况，因此宜采用人工造浆。4.3.10不同的地层所使用的泥浆性能有较大的差别。第四系黏土、粉质黏土钻进，可依靠地层自动造浆。由于在泥浆中黏土颗粒带负电，要在碱性条件下才能稳定，所以泥浆的pH值应控制在8～10之间，钙处理泥浆的pH值还应高一些。多数处理剂应在一定的pH值下才能发挥很好的效用。往冲洗液中加入烧碱、纯碱等成分，可提高其pH值；加入盐酸或酸式盐则可降低pH值。pH值的测定宜使用pH值试纸，精确测量可用pH电位计。4.3.11成孔过程中应保持泥浆液面高度和控制泥浆指标稳定。控制泥浆黏度对孔稳定壁有利，泥浆黏度过高影响成桩质量及成孔速度，造成后期清孔困难。成孔中应及时排出多余超标泥浆，泥浆性能控制在指标范围内。4.3.12本条对清孔后的泥浆指标及检测方法作出规定。1孔深系指自然地面标高至桩端标高的深度；2泥浆相对密度指标控制进行了细分。孔深＜60m的桩规定泥浆相对密度≤1.15，孔深≥60m的桩适当放宽，规定泥浆相对密度≤1.20。其原因，孔深达到60m的桩，一般桩端所进入的土层为砂性土，自然造浆的泥浆含砂率很难达到较理想的指标，在规定使用除砂设备除砂的前提下，考虑泥浆各指标间的协调，对泥浆相对密度作适当提高。当孔深＜60m，但桩端标高已进入含砂率较高的土层时，泥浆相对密度可按孔深≥60m时的指标控制；3明确强调了泥浆的相对密度和黏度指标的协调。更明确各项指标必须兼顾，当泥浆黏度已达下限，泥浆相对密度仍不达标时，须通过除砂或控制掺入泥浆来调整指标，延长循环时间，以保证泥浆相对密度符合规定；4清孔时应同时检测泥浆相对密度和黏度，当泥浆黏度已接近下限，泥浆相对密度仍不达标时，应检测泥浆含砂率，含砂率>4％时，应采取除砂设备除砂，保证泥浆相对密度达标。4.3.13泥浆配制前，黏土应进行水化，一般不小于12h。造浆用的黏土主要含的矿物为高岭石、蒙脱石、伊利石，黏土的水化作用影响泥浆的黏度和降虑失作用，使黏土吸附自由水，形成稳定的胶体溶液，黏土水化12h是依据地质钻探和石油钻井泥浆的要求。泥浆配制，先进行黏土搅拌，搅拌的同时加入分散剂，放入泥浆池水化，然后再搅拌，依据泥浆性能加入各类处理剂。泥浆制备人员要求具备基本的泥浆稳定液理论和操作知识。4.4顶管4.4.1触变泥浆适用于所有顶管工程，循环泥浆适用于泥水平衡法顶管工程。触变泥浆指经过搅拌、泵送、流动等外界扰动后，浆液能够由凝胶体（膨润土颗粒呈絮凝状态）变为流态（膨润土颗粒呈分散状态并且静置后又能够由流态变为凝胶体的泥浆。4.4.3触变泥浆主要材料包括：膨润土、水、外加剂，也可加入粉煤灰或其他高分子聚合物等外加剂。4.4.6采用高黏度泥浆可防止泥浆外渗。4.4.7顶管施工前应做配比试验，掌握所有泥浆材料性能，找出适合于施工的最佳泥浆配合比。本条是指触变泥浆的性能指标，对于不同的地层，触变泥浆的材料和配比应有所区别，性能指标稍有差异。4.5盾构4.5.1盾构泥浆指泥水平衡式盾构循环泥浆及新浆，主要起携渣，稳定开挖面等作用。泥水与掘削下来的渣土在泥水舱内混合、搅拌之后，泥水悬浮裹挟渣土并保持一定的流动性，由排泥管泵送至地面的泥水处理系统，经处理后的泥浆可循环利用。当泥水舱内泥水压力大于地下水土压力时，泥水渗入开挖面土体中，悬浮颗粒随泥水渗入到土体颗粒间的空隙中，形成堵塞或交联效应，积聚于开挖面土层与泥水的接触面，形成泥膜，当刀盘将泥膜包裹的土体切削后，新的泥膜很快形成，产生“动态泥膜”，这层泥膜始终可以保持开挖面的平衡。4.5.3新浆制备池的设计进行受力分析验算，确保安全、可靠。搅拌机的扭矩、功率应满足需求，其转速应可调节。4.5.5旁通模式为待机模式，用于盾构不进行开挖时执行其它功能。该模式也用于当盾构从一种功能切换到另一种功能时使用。盾构开挖前必须先进入旁通状态，开挖结束后也应维持旁通一段时间，保证泥水管路顺畅。开挖模式于开挖时使用，泥浆由进浆管进入开挖仓，再从开挖仓进入出浆管，形成完整循环。旁通状态运转数分钟，且当进、排泥水压力和流量趋于稳定并基本相同后，方可操作运行开挖。反循环模式使开挖室里的泥浆逆向流动。仅用于一些特别的情况，如泥水吸口遭堵，可操作反循环状态。反循环状态必须由旁通状态转入，严禁开挖状态与反循环状态间直接切换。反循环完成后先切换到旁通再切换到开挖状态。隔离模式使隧道里的泥浆管道系统与地面系统处于完全隔离的状态，但此时地面系统仍能构成循环。在接长送排泥浆管路时，应切换为隔离模式。长期停机模式：如遇特殊情况需较长时间停止开挖，则切换入此状态。在施工中，泥水循环系统的流量，盾构开挖面的泥水压力是指导施工的重要指标。盾构开挖面的泥水压力应根据地层特性参数、埋深，采用水土合算或水土分算的方法确定，地层及埋深发生变化时应及时调整。施工前，应根据盾构开挖直径、盾构管片长度、盾构掘进速度等参数确定泥水循环系统处理能力、进排泥泵性能、进排泥管直径。长距离隧道施工中，应视现场情况设置接力泵，保证泥水环路的流量及压力。在泥水管路的可靠位置可设置γ射线相对密度检测仪，实时监测进排泥相对密度指标，并反馈至盾构机操作界面、现场中控界面。γ射线相对密度检测仪的使用须符合相关法律法规要求，一般设置于盾构台车顶部或无关人员不易触碰的位置。4.5.6闸门为泥水管路延伸和更换所用，管路延伸和更换应在需更换段管路前后闸门完全关闭后，管路完全泄压后进行。4.5.7循环泥浆主要材料包括颗粒材料、外加剂、水。颗粒材料主要以黏土和膨润土为主，特殊地层宜添加高分子聚合物。黏土地层通常可以原土造浆，也可以添加膨润土、外加剂、水进行调试，相关指标应满足要求，否则应采用人工造浆。循环泥浆的指标调配是确保挖掘面稳定的条件之一，同时也是确保泥水能正常输送不可忽视的一个重要环节。泥浆性能指标宜根据各检测方法，每天至少检测一次，且每掘进1环宜检测一次。当指标超出范围时，应及时采取措施调整，并控制掘进速度。4.6定向钻4.6.3确定合适的定向钻泥浆相对密度可以有效防止泥浆漏失和维持孔壁稳定。泥浆的黏度越大，悬浮钻屑的能力越强，但是会增加泥浆循环的流动阻力。静切力是泥浆静置时的结构力，也称为泥浆的凝胶强度，静切力越大，泥浆静置时悬浮钻屑的能力越强，但是开泵时的循环阻力也会越大。动切力是泥浆在流动时的结构力，同等流速下，动切力越大，泥浆携带钻屑的能力越强。失水率是泥浆在一定压力下析出水的程度，水渗入地层后会引起孔壁附件地层性质的变化，从而引发一系列不良后果，如钻孔缩径、地层溶蚀、孔壁坍塌等事故。泥皮厚度随失水率增大而增加，泥饼越厚，越不利于施工，在渗透性强的地层，泥饼厚度增加会增大压差卡钻的风险。砂是泥浆中的主要无用固相，含砂率过高，会使泥浆的流变性能变坏，泥饼疏松，韧性低，对管材、钻头、水泵缸套、活塞拉杆磨损大。泥浆的pH值对泥浆的性能有很大影响，黏土颗粒带负电，它必须在碱性条件下才能维持稳定，多数有机处理剂必须在一定的pH值下才能充分发挥效用，现场泥浆一般控制pH值在8～10之间。4.6.7黏度应能维护孔壁的稳定，并将钻屑携带到地表。泥浆黏度的现场测量可每2h测量一次。5.1一般规定5.1.1工程项目应依据项目的性质、规模、资金和泥浆量等方面合理选择泥浆处理方式。大型项目宜配备原地无害化处理装备，工程所在地具备泥浆集中场地，可依据项目情况优先选择。5.1.2工程泥浆集中处理场地具有规模大、场所固定、处理周期长等特点，应综合考虑泥浆性质、泥浆数量、资源化利用要求，确定工程泥浆处理方案。1应根据泥浆数量、实施计划等因素确定工程规模，并考虑运输成本和环境风险，宜协调地区用地，选择适宜的地址建设工程泥浆处理场所集中处理泥浆；2工程泥浆资源化利用方式对处理工艺的选择具有一定影响。工程泥浆构成相对单一，主要含有黏土或膨润土、砂、水等，不同利用方式对泥浆处理后的含水率、含砂率等性质要求不同，因此，泥浆处理工艺的选择应根据资源化利用方式确定；3工程泥浆分布分散，应综合考虑泥浆的运输成本和环境风险，选择适宜的运输方案。5.1.5为保证产出的泥饼、含水率应符合设计要求，应对板框压滤机性能参数做相应调整；如调整处理剂的种类及用量，压滤机的加压压力、带速、停留时间等。5.1.8处理方式依据场地分类可分为原地无害化处理和集中无害化处理，应根据两种不同处理方式的特点进行相应的规划设计。5.1.9规划的场地功能分区宜包含工程泥浆及渣土存放区、筛分区、净化区、脱水区、粗细砂存放区、泥饼存放区和装卸区等。5.1.10当原地无害化处理方式满足场地内最大规格车辆的通行要求时，在场地用地紧张的情况下，可适当减少通道的宽度要求。计量设施可设在转运站车辆进出口处，方便计量，且需满足通行要求。5.1.11泥浆处理系统设计宜包括预处理、净化除砂、脱水固化、尾水处理等环节，原地无害化处理和集中无害化处理可根据泥浆性质、运营资金、最终利用方式等合理选择工艺组合。5.2处理剂5.2.1处理剂的选用应根据设备的类型、泥浆泥质及经济成本等综合比较来确定。如带式压滤机和离心脱水机，常选用有机高分子聚丙烯酰胺作处理剂。聚丙烯酰胺是长链的高分子化合物，利用它的高效吸附架桥作用，使泥浆形成颗粒大、强度高的絮凝体，降低泥浆的比阻抗，有利于泥浆的自重脱水及进一步加压脱水。处理剂投加量的大小，应通过试验确定，因为泥浆的性质不同，处理剂的用量存在显著的差异。一般情况泥浆的颗粒越小药剂的消耗量越大。所以在固化设备运行前，应做各种投加量试验，在运行中，根据试验情况和运行实际情况调整药剂的投加量，保持泥浆与处理剂的混合均匀，絮体应结构密实，颗粒大，泥水分离界面明显，以取得最佳的脱水效果。5.2.6如需加速完成石灰稳定时，可通过适度增加生石灰投加量或快速混合反应后将出料静置堆放（减少水分蒸发对反应热的消耗）来充分利用反应放热来加热物料。当资源化利用中对泥饼的机械剪切力和强度有要求时，可减少石灰本身的用量以提高处理后泥饼的机械剪切力和强度；石灰不应低于现行行业标准《冶金石灰》YB/T042中普通冶金石灰的三级品级要求，并为粉状物。5.2.7选型方法有烧杯试验、重力过滤试验、CST试验和上机试验。在进行烧杯试验、重力过滤试验、CST试验后，应通过上机试验最终确定药剂种类和投配率。当泥质及环境温度发生较大变化时，应重新对处理剂进行选型评价。5.2.8处理剂宜当天配置当天使用。采用自来水溶药配制的药剂放置时间宜小于1d，采用再生水溶药配制的药剂放置时间宜小于8h。使用再生水溶药时，溶药水质要求宜满足表1的规定。冬季水温低于10℃时，可对配药水进行加热，使溶药水温维持在20℃~25℃,加快药剂溶解。若温度过低应延长溶药时间。铜铁锰锌pH值铝//5.3处理装备5.3.5滤布宜选用单丝滤布，单丝滤布具有过滤速度快、表面光滑、滤液较清的特点，广泛应用于板框压滤脱水。板框压滤机应按需配置自动拉板装置、滤布曲张装置、滤布振打装置、滤布清洗装置、接液装置、滤饼储存装置、滤饼干燥系统、全自动控制系统等。配置自动拉板装置的板框压滤机，应在便于操作的部位设置手控暂停装置，实现在拉板卸饼的全过程中，根据操作需要，随时停止和恢复拉板动作，全自动板框压滤机应能直观显示操作过程，在出现异常情况时能及时停机。5.3.6对本条各款的解释依次如下：1压滤机房的尺寸不仅取决于压滤机本身尺寸，还取决于压滤机周围供泥饼外运、板框移动，日常维护所需的空间。一般讲，压滤机两端至少需要1m~2m的清扫空间，压滤机之间需要2m~2.5m的空间，高度上应能满足使用桥式吊车吊运板框的需要，有些系统会在压滤机一边装设有滑轨，这样可以使滤布的移动和更换更加容易。对于多单元系统，滤布的移动及更换是主要的维护工作量，应给予更多的考虑。尽管大型板框式压滤机的使用寿命超过20年，仍应该考虑压滤机在建筑物内的安装和移动问题。而且在脱水机房设计时，还应考虑增加设备的可能性。还要考虑诸如固定端、移动端、板框支撑杆等配件拆卸检修时所需空间。能提升最重配件所需的桥式吊车应配备以供检修时使用，桥式吊车还用来移动替换板框时使用。压滤机一侧需有一个平台，供泥饼排除及检修时用，通常如果压滤机不会提升至压滤机所在平台以上高度，那么压滤机本身平台即是一个很好的选择。该平台应具有足够尺寸以供滤布及其他配件的贮存。还应为外运泥饼所需的运输工作及其情况考虑足够的空间，高度上至少应为4m。还应满足卡车进出所需的空间。2由于压滤机需要经常冲洗，压滤机周围应采用防腐材料，大部分情况采用陶瓷地面及墙面来防止腐蚀及便于冲洗。然而更易腐蚀的是泥浆及化学药剂贮存设备，因而这些设备及管路系统应采取防腐措施，泥浆调节化学剂所需设备是极易腐蚀的，石灰水易于管道内形成CaCO3，污垢，应采用快速接头的软管输送石灰水，且输送管道应尽量缩短。由于FeCl3，调节泥浆时，pH值为3~5，此时具有腐蚀性，因而和这些物质相接触的设备及管道应考虑防腐。PVC管材可较好的满足要求。还应特别注意调节池进口，这些地方往往没有保护而易受腐蚀。调节池本身由于石灰水产生的CaCO3，会形成一层保护膜而不需要另外的防腐处理冲洗用乙酸同FeCl3，一样具有腐蚀性，石灰水虽不具腐蚀性，对管道及设备也有很大的破坏性。3预膜系统可促进泥饼脱落，保护滤布堵塞。常用的预膜方法有两种：干法和湿法预膜。干法预膜适用于连续运行的大型系统中，预膜材料可以是飞灰、炉灰、硅藻土、石灰、煤、炭灰等。在每个压滤周期前，将上述物质薄薄地附在滤布表面，所需上述物质量为0.2kg/m2~0.5kg/m2，通常设计时取0.4kg/m2，预膜泵设计成预膜时间在3min~5min之间。4进料系统应能在不同的流量和运动下将调节后泥浆送入压滤机。进料方法有两种，每个系统均需具有这两种功能，第一种较为典型，通过设计使进料系统在5min~15min内将系统压力提高至70kPa~140kPa，以完成初始进料过程，并且使滤饼形成的不均匀性降到最小。这可以通过单独的快速泵来完成，或者是使用两台泵往一个压滤机中进料。初始进料阶段完成后，泥饼形成，压滤阻力增加，这就要求进料需要更高的压力。在此阶段，进料系统需要在持续升高的压力下保持一个相对稳定的高的进料速率，直至达到系统最人设计压力。当系统压力达到设计值，进料速率下降以维持稳定的系统压力，第二种方法尽管慢一些，但可以达到同样的结果。进料泵开始以低流速运行，通常小于进料泵能力的一半，当压力达到操作压力一半时，进料泵满负荷运行，此时由系统压力控制，类似第种方法。这种方法使川粗滤布，以防止第一种方法在初始高流量时产生的滤布堵塞问题。设计者应选择上述工作量好的一种方法。5过滤介质冲洗决定压滤机工作状况的好坏，冲洗用于去除下列物质：正常滤饼排放时残留物、进入板框间未经脱水的原始泥浆、滤布中残留的固体物质及乳状物和滤布背面排水沟表面积累的泥浆。这些物质的去除对于防止滤布堵塞、保持滤布与滤液间的乐力平衡有重要意义，如果有负压产生，则应用的工作压力对压滤过程的影响会相应地下降。板框压滤机的冲洗方法有两种：水洗和酸洗。通常两种冲洗设备均安装，水洗常用来冲洗滤布中的固体残余物；酸洗间歇性地用来冲洗水洗无法去除的物质，最常用的水洗方法为使携式冲洗设备，该设备出贮水箱、高压冲洗系及冲洗管组成。高压水流出操作者控制，压力为13.8×10kPa。除了劳动强度较大外，该种方法也可以用来冲洗较大的板框。压滤机制造商还开发了一种自动水洗设备。该系统由板框移动总量及位于上部的冲洗装置组成，可对整个滤布表面进行冲洗。高压水泵将水加压，尽管该设施价格较贵，却可以对滤布进行完全、高效、经常的冲洗，且劳动强度不大。酸洗系统可对滤布进行现场冲洗，在板框挤在一起时，盐酸稀溶液泵入板框间进行冲洗。酸洗可以在板框间循环或积于板框间，对滤布进行冲洗。该系统由下列部分组成：酸洗贮池、酸泵、稀释设施、稀酸洗贮存池、冲洗泵、阀门及管道等。6该系统一般取决于泥浆最终处置方法。当用卡车外运时，最简单的方法是将滤饼直接卸入卡车中。当采用焚烧处置时，一种方法为在压滤机底部留有空间，贮存泥饼并将其计量后输送至焚烧炉，另一种方法是在压滤机及焚烧炉之间设置泥饼贮存设施，7压滤机首要的安全问题在于，当操作者在板框间协助排泥时，应防止板框不适当的移动等操作。大多数压滤机中常用的安全设施为电子光带，该光带由一组垂直安装的光电（或红外线）电池来监测压滤机的侧面。在压滤机运行时，如果操作者干扰了光电池之间的光线，系统会停止运行直到干扰消失，另外，压滤机一侧还有手动装置供操作者手动对压滤机进行控制，压滤机系统其他部分如进料泵、料池、高压管道及阀门、药剂池等机械及电