乐陵市海绵城市调蓄池施工方案

乐陵市海绵城市调蓄池施工方案一、工程概况1.1项目背景与建设目标本项目为乐陵市中心城区海绵城市建设重点工程，位于城市东北部生态片区，总占地面积约2800平方米，建设一座5000立方米地埋式雨水调蓄池，配套建设弃流过滤系统、智能回用系统及绿化覆盖工程。项目旨在通过“蓄存-净化-回用”的全过程雨水管理，实现“小雨不积水、大雨不内涝、水体不黑臭、雨水资源化”的建设目标，助力乐陵市“中国枣都生态园林城市”创建。1.2工程设计参数结构类型：钢筋混凝土现浇结构，采用C35抗渗混凝土（抗渗等级P8），底板厚度800mm，池壁厚度600mm，顶板厚度300mm，设计使用年限50年。调蓄容积：有效容积5000立方米，分为3个独立仓体（单仓1667立方米），单仓尺寸25m×15m×5m（长×宽×深），仓间设连通管（DN800）及电动阀门控制。配套系统：弃流过滤系统：含旋流弃流井（处理能力300L/s）、2级过滤装置（石英砂+活性炭）；回用系统：潜水泵3台（2用1备，单台流量50m³/h）、紫外线消毒设备（处理能力100m³/h）；自动化控制系统：PLC控制柜（含液位、水质、流量传感器），支持远程监控及自动启停。1.3工程地质与气候条件地质条件：场地土层分布为①素填土（厚0.5-1.0m，松散）→②粉质黏土（厚3.0-4.5m，可塑状态，地基承载力特征值180kPa）→③石灰岩（中风化，埋深4.5-6.0m），地下水位埋深7.2m，对混凝土结构具弱腐蚀性。气候条件：乐陵市属温带季风气候，年均降水量580mm，其中6-9月占比70%（最大小时降雨量56mm），冬季极端低温-12℃，土壤最大冻结深度0.6m，施工需重点防范雨季积水及冬季混凝土养护问题。1.4工程范围与主要内容主体工程：调蓄池结构施工（含底板、池壁、顶板）、防水工程（内防水+外防水）、设备基础及管道预埋；配套工程：弃流井（直径2.5m，深6m）、进排水管网（DN1200雨水管，长320m）、绿化覆盖（顶板种植土厚1.2m，乔木+地被组合）；临时工程：施工便道（宽6m，C20混凝土150mm厚）、降水系统（轻型井点+集水井）、临时水电（300kW配电箱+DN100供水管）。二、施工部署2.1项目管理架构项目经理部：设项目经理1人（一级建造师）、技术负责人1人（高级工程师）、施工员4人、质量安全员3人，实行“日巡查、周联检、月考核”制度。专业施工队：土方队（20人）：负责基坑开挖、回填及降水；钢筋队（15人）：负责结构钢筋制作与安装；混凝土队（12人）：负责模板安装、混凝土浇筑；防水队（10人）：负责防水卷材及涂料施工；设备安装队（8人）：负责管道、泵阀及自控系统安装。2.2施工平面布置功能分区：材料堆放区：钢筋（堆放量200t）、模板（1500㎡）、防水材料（5000㎡）分区堆放，设置防雨棚（宽6m×长20m）；加工区：配置钢筋切断机2台、弯曲机1台、调直机1台，设置钢筋加工棚（面积120㎡）；混凝土区：设置HZS50搅拌站（生产能力50m³/h），配套水泥罐（100t×2个）、粉煤灰罐（50t×1个）；办公区：集装箱式临建8间（含宿舍、食堂、会议室），面积300㎡。运输通道：环形施工便道（宽6m，C20混凝土150mm厚），设置洗车平台（含三级沉淀池，尺寸3m×4m×1.5m）。2.3施工进度计划施工阶段起止时间（日历天）关键工作内容工期保障措施施工准备1-10图纸会审、材料进场检验、临水临电搭设提前储备30%主要材料，完成降水系统调试土方工程11-25基坑开挖（深度6.5m）、边坡支护采用1:0.75放坡+轻型井点降水（井点管间距1.2m）基础工程26-40垫层浇筑、防水层施工、底板钢筋绑扎配置2套模板周转，采用商品混凝土浇筑主体结构施工41-90池壁、顶板浇筑，仓间隔墙施工分3仓流水施工，混凝土强度达标后拆模设备安装91-110管道安装、泵阀调试、自控系统接线提前进行设备单机调试，模拟联动运行土方回填111-125分层回填（素土+级配砂石）、压实度检测采用小型压路机（1.5t）分层碾压（每层300mm）绿化及验收126-140顶板覆土、植被种植、系统联合调试选用本地适生植物（枣树、紫花苜蓿等）三、主要施工工艺3.1土方开挖与支护测量放线：采用全站仪（精度2mm）放出调蓄池轮廓线，设置6个永久性控制桩（埋深1.5m），撒白灰线标识开挖边界。基坑降水：沿基坑周边设置轻型井点降水系统，井点管长6m（Φ50mm钢管），间距1.2m，配备6台真空泵（3用3备），确保地下水位降至基底以下1m。开挖作业：机械开挖：采用PC220挖掘机分层开挖（每层2m），开挖范围为结构轮廓线外延3m，基底预留300mm人工清底；边坡支护：坡面挂Φ8@200×200钢筋网，喷射C20混凝土（厚100mm），坡顶2m内严禁堆载，设置1.2m高防护栏杆（刷红白警示漆）。3.2钢筋混凝土施工3.2.1底板施工垫层浇筑：铺设300mm厚级配砂石褥垫层（压实系数≥0.95），浇筑200mm厚C15混凝土垫层（掺聚丙烯纤维0.9kg/m³），表面压光后养护7天。防水层施工：涂刷2mm厚非固化橡胶沥青防水涂料，铺设4mm厚SBS改性沥青防水卷材（满粘法），阴阳角增设500mm宽附加层，卷材搭接宽度100mm（长边）、150mm（短边）。钢筋绑扎：底板钢筋：下层Φ25@150（双向），上层Φ22@200（双向），设置Φ16@1000×1000马凳筋（高度600mm）；连接方式：直径≥22mm钢筋采用直螺纹套筒连接（Ⅰ级接头），接头错开率50%，外露丝扣≤2牙。3.2.2池壁与顶板施工模板工程：采用18mm厚酚醛覆膜胶合板（1.22m×2.44m），背楞为100×100mm方木（间距300mm），支撑系统为Φ48×3.5mm满堂脚手架（立杆间距600×600mm，步距1500mm），设置对拉螺栓（Φ16，间距500×500mm，带止水环）。混凝土浇筑：池壁分2次浇筑（每次高度2.5m），采用汽车泵（布料杆半径30m）分层振捣（厚度500mm），使用Φ50振捣棒（振捣时间15-30s，间距≤500mm）；顶板连续浇筑，采用平板振捣器（功率2.2kW）振捣，表面拉毛处理（纹路深度2mm），初凝后覆盖塑料薄膜+阻燃棉被养护（养护期14天）。3.3防水工程外防水：池壁外侧涂刷1.5mm厚水泥基渗透结晶型防水涂料，铺贴4mm厚SBS防水卷材（空铺法），卷材收头采用金属压条固定（间距200mm），密封胶封边（宽度≥10mm）。内防水：池壁内侧、底板表面涂刷2mm厚聚氨酯防水涂料（分3遍施工），转角处加铺无纺布增强层（宽度500mm），防水层实干后做20mm厚1:2.5水泥砂浆保护层。3.4设备安装与调试管道安装：进排水管采用DN1200HDPE双壁波纹管（环刚度SN16），热熔连接，管道基础为150mm厚砂垫层，胸腔回填中粗砂（压实系数≥0.95）；回用管道采用DN200不锈钢管（304材质），氩弧焊连接，安装完毕后进行水压试验（试验压力1.0MPa，保压30min压降≤0.05MPa）。设备调试：单机调试：潜水泵进行1h满负荷运行试验，检查电流、噪音及流量；联动调试：模拟3种工况（小雨、中雨、暴雨），测试弃流装置自动切换、水泵启停及液位控制精度（误差≤50mm）。四、质量控制体系4.1材料质量控制钢筋：进场时查验出厂合格证及力学性能报告，按60t为一批次取样送检（屈服强度、抗拉强度、伸长率），HRB400E钢筋屈服强度实测值与抗拉强度实测值比值≤1.25。防水材料：SBS防水卷材按1000m²为一批次送检（耐热度、低温柔性、不透水性），防水涂料每5t为一批次送检（固体含量、拉伸强度、断裂延伸率）。混凝土：严格控制配合比（水泥:砂:石:水=1:1.65:3.2:0.42），掺加粉煤灰（取代水泥20%）、聚羧酸减水剂（掺量1.0%），每50m³留置1组标准养护试块（28d抗压强度≥35MPa）。4.2施工过程控制模板工程：安装允许偏差：轴线位置5mm，截面尺寸±5mm，垂直度3mm/m，接缝宽度≤2mm，采用全站仪校核模板定位，确保仓体尺寸偏差≤10mm。钢筋工程：绑扎允许偏差：受力钢筋间距±10mm，保护层厚度±5mm，采用钢筋定位卡具固定保护层厚度，验收时实行“三检制”（班组自检→技术员复检→监理验收）。混凝土工程：浇筑前检查模板拼缝严密性（粘贴海绵条），浇筑时按“由低到高、由远及近”顺序推进，振捣专人负责（佩戴标识），混凝土试块实行“标养+同条件养护”双控。4.3验收标准结构验收：混凝土表面平整度≤5mm/m，裂缝宽度≤0.2mm（严禁贯通裂缝），池体满水试验（充水至设计水位，浸泡72h后渗漏量≤2L/(m²·d)）。功能验收：雨水回用系统水质达标（SS≤10mg/L，浊度≤5NTU），调蓄池排空时间≤8h（暴雨后），自控系统响应时间≤10s。五、安全与环保措施5.1安全防护措施基坑安全：坡顶设置1.2m高防护栏杆（立杆间距2m，横杆2道），夜间悬挂红灯警示，基坑周边1m内严禁堆载，设置沉降观测点（每3天观测1次，预警值50mm）。高处作业：搭设满堂脚手架时设置扫地杆（距地200mm）、剪刀撑（间距6m），作业人员佩戴双钩安全带（高挂低用），临边洞口采用工具式盖板（厚度50mm，承载力≥2kN/m²）。临时用电：实行“三级配电、两级保护”，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆架空敷设（高度≥2.5m），严禁拖地或埋地。5.2环保与文明施工扬尘控制：易扬尘材料（水泥、砂子）采用密闭罐车运输，堆场设置围挡（高度2.5m）及雾炮机（覆盖半径30m），施工便道每日洒水3次（早中晚各1次）。噪声控制：破碎机、搅拌机等设备设置隔音棚（降噪量≥20dB），夜间施工（22:00-6:00）办理夜间施工许可，噪声≤55dB（居民区）。水土保持：基坑排水经三级沉淀池（尺寸3m×2m×1.5m）处理后排放，施工废水回用率≥80%，弃土外运采用密闭式运输车（覆盖率100%），出场前冲洗轮胎（洗车平台水循环使用）。5.3季节性施工措施雨季施工：储备2台应急排水泵（流量100m³/h），混凝土浇筑避开雨天（若遇小雨，及时覆盖防雨布并调整坍落度），雨后检查基坑边坡稳定性（坡顶位移≤30mm）。冬季施工：混凝土采用热水拌合（水温≤80℃），掺加早强防冻剂（掺量2%），浇筑后覆盖电热毯+阻燃棉被养护（保证入模温度≥5℃，临界强度≥7MPa）。六、应急预案6.1基坑坍塌应急预警：监测发现边坡位移超过50mm或裂缝宽度≥10mm时，立即启动预警。处置：立即组织人员撤离，采用砂袋反压坡脚，设置临时钢管支护（间距500mm），必要时采用水泥土注浆加固（注浆压力0.5-1.0MPa）。6.2暴雨内涝应急物资储备：配备大功率水泵4台（备用电源200kW发电机）、编织袋2000条、铁锹50把。响应：接到暴雨预警后，提前24h停止土方作业，检查排水系统，暴雨时每小时巡查1次基坑水位，确保水位低于基底0.5m。6.3触电事故应急急救流程：立即切断电源（或用干燥木棒挑开电线），将伤员移至