石头结构施工技术交底

石头结构施工技术交底一、材料准备（一）石材毛石：选用质地坚实、强度不低于MU20的岩石，中部厚度不小于200mm，单块重量不低于25kg，无风化、裂缝及剥落现象。表面泥垢、水锈需用水冲洗干净。料石：按加工精度分为细料石、粗料石和毛料石。细料石表面凹陷深度不大于2mm，粗料石不大于20mm，毛料石不大于25mm。料石厚度不小于200mm，长度宜为厚度的2.5-4倍。进场验收：每批次石材需提供出厂合格证和性能检测报告，进场后按100m³为一检验批进行抽样复试，检测抗压强度、抗冻性（冻融循环25次无破坏）。（二）胶结材料水泥：采用强度等级不低于32.5级的普通硅酸盐水泥，应有出厂合格证或试验报告，进场后需进行强度复试。水泥离地30cm架空存放，受潮结块水泥严禁使用。砂：使用中砂，通过5mm筛孔过滤。配制M5及以上砂浆时砂含泥量不超过5%，M5以下不超过10%，不得含有草根等杂物。砂浆配合比：由试验室试配确定，采用重量法计量，水泥、砂、水的允许偏差分别为±2%、±3%、±1%。机械搅拌时间不少于2分钟，水泥砂浆稠度控制在40-60mm，施工期间最高气温超过30℃时，需在拌制后2小时内使用完毕。掺合料：石灰膏熟化时间不少于7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏；粉煤灰等掺合料需符合现行标准要求。（三）辅助材料反滤层材料：级配碎石粒径5-20mm，含泥量不大于3%，铺设厚度15-30cm；土工布选用无纺针刺型，单位面积质量不小于200g/㎡，搭接宽度不小于15cm。泄水孔：采用直径50mm的PVC管，管身梅花形钻孔，外包双层土工布防止堵塞，按设计间距设置，一般为2m×2m。二、施工机具（一）机械设备砂浆搅拌机：JZC350型强制式搅拌机，配备自动计量系统，确保配比精度误差≤2%。石材加工设备：直径400mm石材切割机、振捣器（插入式φ50mm）。测量仪器：全站仪（2秒级）、水准仪（DS3级）、2m靠尺、50m钢卷尺。（二）主要工具砌筑工具：大铲、瓦刀、手锤、手凿、灰槽、勾缝条（定制弧形）、橡皮锤（1.5kg）。检测工具：线坠、角尺、水平尺、皮数杆、百格网、标准圆锥稠度仪。运输工具：手推胶轮车、磅秤（精度±0.5kg）。（三）安全设施防护设施：满堂脚手架（立杆间距≤1.5m，横杆步距≤1.8m）、1.8×6m安全网、1.2m高临边防护栏杆。个人防护：安全帽、安全带、帆布手套、防滑鞋。三、施工工艺（一）作业条件测量放线：采用全站仪建立三级控制网，设置轴线控制桩和高程基准点，平面位置允许偏差±50mm，高程允许偏差±30mm。基础上弹好轴线、边线、门窗洞位置线，立好皮数杆标明石块层数、灰缝厚度及泄水孔位置。基础处理：基槽开挖按设计坡比进行，深度超过3m时采用台阶式开挖，台阶宽度不小于1m。基底土质地基碾压至压实度≥90%，岩石地基清除松动岩块并凿毛处理，承载力需达到设计要求的1.2倍以上。材料堆放：石材按规格分类堆放于砌筑部位附近，距离作业面不宜超过30m；料石集中加工后按规格堆放，堆码高度不超过1.5m。（二）毛石砌体施工砌筑方法：采用铺浆法，每皮高300-400mm，先砌转角处、交接处和门洞处，再向中间砌筑。石块大面朝下，外露表面平齐，斜面向内，逐块卧砌坐浆，砂浆饱满度≥80%。灰缝控制：灰缝宽度20-30mm，铺灰厚度40-50mm。石块间较大空隙先填塞砂浆，后用碎石嵌实，严禁先填碎石后灌浆。拉结石设置：每0.7m²墙面至少设置一块拉结石，同皮内中距不大于2m。墙厚≤400mm时拉结石长度等于墙厚；墙厚＞400mm时采用内外搭接，搭接长度≥150mm，且一块长度≥墙厚的2/3。转角及交接处：用较大平毛石搭砌，同步砌筑；不能同步砌筑时留阶梯形斜槎，槎长不小于槎高的2/3。每日砌筑高度不超过1.2m，每砌3-4皮找平一次。（三）料石砌体施工砌筑形式：厚度等于一块料石宽度时采用全顺砌筑；厚度为两块料石宽度时采用两顺一丁或丁顺组砌，上下皮竖缝错开≥料石宽度的1/2。铺浆要求：细料石铺浆厚度3-5mm，粗料石、毛料石6-8mm。水平灰缝厚度：细料石≤5mm，粗料石、毛料石≤20mm，竖缝与水平缝厚度一致。特殊部位处理：料石平拱：石块加工成楔形，拱两端坡度60°，石块数为单数，正中锁石挤紧，砂浆强度等级不低于M10，灰缝厚度5mm，模板在砂浆强度达70%后拆除。料石过梁：高度200-450mm，净跨度≤1.2m，两端伸入墙内≥250mm，上续砌墙时正中石块长度≥过梁净跨度的1/3。（四）勾缝工艺剔缝：勾缝前将灰缝刮深20-30mm，墙面用水湿润。勾缝材料：采用1:2水泥砂浆，细料石用平缝，毛石用凸缝，缝宽统一为20mm，深度10mm。施工要求：缝条均匀一致，深浅相同，十字、丁字形搭接处平整通顺，初凝后覆盖养护7d。四、质量标准（一）主控项目石材质量：强度不低于MU20，无风化、裂缝，毛石中部厚度≥200mm，料石加工精度符合设计要求。砂浆强度：试块平均强度≥设计强度，最小值≥设计强度的85%，每250m³砌体制作一组试块。灰缝饱满度：水平缝≥80%，竖缝≥75%，不得有瞎缝、假缝、通缝。转角及交接处：同步砌筑，留槎符合规定，拉结石设置数量、位置正确。（二）一般项目项目允许偏差（mm）检查方法基础顶面和墙身标高±25（毛石）水准仪、尺量±15（料石）轴线位置±30（毛石）全站仪、尺量±15（料石）墙面垂直度20（毛石）2m靠尺、线坠10（料石）表面平整度20（混水墙）2m靠尺、塞尺5（细料石）水平灰缝平直度10（料石）10m拉线、尺量（三）验收程序工序验收：班组自检→质检员复检→监理验收，每道工序合格后方可进行下道工序。分部分项验收：按《砌体结构工程施工质量验收规范》GB20253执行，主控项目100%合格，一般项目合格率≥85%。五、成品保护砌体保护：避免在已完砌体上修凿石块或堆放重物，挡土墙砌筑严禁居高临下抛石。墙体表面清理干净，不得留设脚手架眼，如需开凿孔洞需经设计同意。模板拆除：门窗、过梁底部模板在砂浆强度达到设计值70%以上时拆除，拆除时避免碰撞墙体。季节性保护：夏季高温施工时覆盖草袋洒水养护，冬季采用热水拌合砂浆（水温≤80℃），砂浆出机温度≥10℃，砌完后覆盖保温。六、安全与环境（一）安全措施脚手架安全：搭设完毕经检查验收后方可使用，施工中不得随意拆除杆件，脚手板满铺绑扎牢固，作业层设1.2m高防护栏杆。操作安全：操作人员佩戴安全帽、安全带，搬运石块检查工具及绳索牢固性，抬石用双绳，脚手架上堆石不超过2kN/m²。用电安全：机械设备接地接零保护，手持电动工具设漏电保护器，夜间施工照明亮度充足。（二）环境保护粉尘控制：石材切割设置防尘罩，砂料堆放覆盖，运输车辆加盖篷布。噪声控制：石材加工避开夜间施工，搅拌机设置隔音棚，噪声≤70dB。废水处理：砂浆搅拌站设置沉淀池，废水经处理后排入市政管网，严禁直接排放。七、注意事项材料清洁：受污染或水锈较重的石块必须冲洗干净，确保砌体粘结强度。砂浆质量：严格计量，随拌随用，严禁使用过夜砂浆；雨天施工减小稠度