红强玻璃幕墙施工方案

红强玻璃幕墙施工方案一、工程概况本工程为红强玻璃幕墙项目，采用隐框玻璃幕墙为主，局部结合半隐框及明框构造。幕墙高度68.5m，最大单块玻璃尺寸为1.8m×3.5m，玻璃类型选用6mmLowE+12A+6mm双钢化中空玻璃，型材选用6063T5牌号铝合金，结构胶采用符合国家标准的中性硅酮结构密封胶，密封胶选用耐候性硅酮密封胶。工程需严格遵循现行国家标准，确保施工质量与安全。二、施工准备（一）技术准备图纸会审与深化设计：施工前，项目技术负责人组织相关人员进行图纸会审，熟悉设计意图、技术要求及关键节点做法。重点核查幕墙与主体结构的连接节点、抗震缝、沉降缝等特殊部位的构造处理。对于需要深化设计的部分，组织专业人员进行深化设计，并经原设计单位确认后方可实施。编制详细的翻样图及加工清单，确保型材下料尺寸偏差控制在±0.5mm以内。BIM技术应用：采用BIM技术建立幕墙数字化模型，模拟安装过程中可能出现的碰撞问题，提前优化龙骨排布方案，提高施工效率和精度。技术交底：施工前，逐级进行技术交底，确保每位施工人员明确所承担工作的技术要求、操作方法、质量标准及安全注意事项。交底应有书面记录，并经双方签字确认。（二）现场准备测量控制网建立：利用全站仪（测角精度1″，测距精度1mm+1ppm）建立三级控制网，设置±0.000标高基准点及轴线控制基线，每个楼层设置不少于2个校核点，测量数据需经监理复核确认。测量放线采用“双控基准”体系，以建筑结构轴线为一级控制网，设置不少于3个闭合水准点，使用2mm精度的钢卷尺配合弹簧秤（拉力50N）进行距离测量，角度测量采用2秒级全站仪，测回数不少于2测回。主体结构复核：对主体结构进行尺寸复测，特别是预埋件位置偏差应控制在±10mm内，超出允许偏差的需采用化学锚栓进行后置埋件处理。施工场地布置：合理规划施工现场，设置材料存放区、加工区、办公区等。材料存放区需平整、坚实，并有排水措施。型材存放架需设置不小于3°的倾斜角，玻璃板块需立式存放，与地面夹角≥75°，底部垫置柔性垫块，避免应力集中导致玻璃破损。（三）材料准备与验收铝合金型材：进场时需提供出厂合格证、型材力学性能检测报告（抗拉强度≥160MPa，屈服强度≥110MPa，伸长率≥8%），表面阳极氧化膜厚度应符合AA15级要求（平均膜厚≥15μm，局部膜厚≥12μm）。每批随机抽取3%且不少于5根进行壁厚检测，允许偏差为±0.15mm。玻璃：玻璃原片应具备3C认证标识。LowE镀膜玻璃需检测膜层附着力（划格试验≥5B）及可见光透射比（偏差≤3%），中空玻璃的间隔层厚度偏差控制在±0.5mm内，露点检测需达到-40℃无结露。玻璃板块需检查外观质量（每平方米允许气泡数量≤1个，划伤长度≤100mm的不多于2条），LowE膜面朝向应符合设计要求（一般为中空层内侧）。密封胶：硅酮结构胶的邵氏硬度应控制在35-45度，表干时间≤4小时，完全固化时间≥7天，与接触材料的相容性试验报告需包含实际工程中使用的所有附件材质。密封胶应选用耐候性硅酮密封胶，进场前需进行抽样送检。五金件：选用质量可靠、强度高的不锈钢材料（316材质），其型号和规格应符合设计要求，进场时需提供出厂合格证和性能检测报告。连接件：连接件应采用热浸镀锌处理，镀锌层厚度≥85μm，进场时需检查其外观质量和尺寸偏差。三、主要施工工艺（一）预埋件处理与后置埋件安装预埋件处理：对已锈蚀的预埋件，需采用喷砂除锈至Sa2.5级，涂刷环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm）和面漆（干膜厚度≥40μm）进行防腐处理。预埋件处理需进行拉拔力检测，确保其承载力符合设计要求。后置埋件安装：后置埋件采用M12化学锚栓，钻孔直径14mm，孔深110mm（不小于10d，d为螺栓直径）。清孔后需使用压缩空气（压力≥0.5MPa）清理孔内粉尘，注胶时应从孔底开始缓慢注入，直至胶体溢出孔口。安装后养护时间不少于72小时，抗拔承载力特征值需通过现场拉拔试验验证，试验数量为每500套取1组，每组3个，单栓抗拔承载力特征值应≥15kN。（二）龙骨安装竖向龙骨安装：竖向龙骨采用180系列铝合金型材，截面惯性矩Iy≥800cm⁴，安装前需在型材内侧涂刷防腐涂料（干膜厚度≥50μm），与连接件接触部位设置1mm厚绝缘垫片。龙骨安装从幕墙转角处开始，采用分段吊装工艺，每段长度不超过6米，吊装点设置在距端部1/4处，临时固定采用可调式支撑。轴线偏差控制在±1mm内，垂直度偏差≤3mm/2m，全高垂直度偏差≤10mm。横向龙骨安装：横向龙骨采用150系列铝合金型材，与竖向龙骨通过角码连接，角码与龙骨之间设置2mm厚防火岩棉垫片，连接螺栓采用不锈钢材质（316材质），间距≤500mm。横向龙骨安装需在竖梃调校完成后进行，确保安装精度。龙骨安装完成后需进行整体刚度检测，在跨度中央施加1.5倍设计荷载，挠度限值为跨度的1/200，卸载后残余变形≤跨度的1/1000。（三）玻璃板块安装玻璃板块准备：玻璃板块安装前需进行结构胶相容性二次检验，取同批次结构胶制作拉伸试样，在标准条件下养护7天后进行粘结强度测试，结果应符合设计要求。隐框幕墙玻璃板块通过铝合金副框与龙骨连接，副框与玻璃之间结构胶宽度≥7mm，厚度≥6mm，胶缝饱满度需达到95%以上，采用邵氏硬度计现场检测结构胶硬度，每100块玻璃抽检1块。玻璃板块运输：采用专用工装架，架体设置柔性缓冲层，板块之间采用EPDM垫块隔离，运输过程中车速不超过30km/h，转弯处减速至10km/h以下，防止玻璃破损。玻璃板块安装：安装顺序从下往上，左右对称进行。安装时先清理龙骨表面灰尘及杂物，在玻璃板块四周粘贴5mm厚EPDM密封胶条，胶条接口处采用45°斜接，对接间隙≤0.5mm。采用临时吸盘固定，调整玻璃板块位置，确保接缝宽度偏差≤1mm，高低差≤0.5mm，平面度偏差≤2mm/2m。（四）密封胶嵌缝施工施工环境要求：密封胶嵌缝施工需严格控制作业环境，环境温度宜在15-30℃，相对湿度≥50%，雨天及风力≥5级时不得施工。胶缝清理：嵌缝前清理胶缝内杂物，采用无硅油压缩空气（压力0.3-0.5MPa）吹扫，确保胶缝干净、干燥。粘贴美纹纸胶带：美纹纸胶带宽度比胶缝宽5mm，直线度偏差≤2mm/m，确保胶缝美观。打胶施工：密封胶采用专用打胶枪施工，胶枪嘴切口直径比胶缝宽度小1mm，打胶时保持45°角匀速移动，确保胶缝饱满连续，无气泡、断缝。胶缝修整：采用不锈钢刮刀，刮胶速度控制在300-500mm/min，使胶缝呈凹弧状，表面光滑无波纹。密封胶施工完成后需在24小时内避免淋雨和灰尘污染，养护期间设置警示标识，严禁踩踏或碰撞。（五）防水与防火处理防水处理：幕墙与主体结构之间的间隙采用100mm厚防火岩棉填塞，岩棉密度≥120kg/m³，外包0.5mm厚镀锌钢板，钢板搭接长度≥100mm，采用自攻螺钉固定，间距≤300mm。窗台部位设置5%坡度的排水槽，排水槽采用铝合金型材，内填防水密封胶，槽内设置Φ10mm排水孔，间距≤1.5m。每三层设置一道横向排水系统，在幕墙底部设置Φ50mm排水孔，排水孔处安装不锈钢滤网，防止杂物堵塞。防火处理：按照设计要求在幕墙与楼板、隔墙之间的缝隙处填充防火岩棉，并采用镀锌钢板封盖，确保防火性能符合规范要求。（六）防雷系统施工幕墙金属框架与主体结构防雷装置可靠连接，连接点间距水平方向≤10m，垂直方向≤15m。采用Φ12mm热镀锌圆钢作为防雷引下线，圆钢与幕墙金属框架采用焊接连接，焊接长度≥6d（d为圆钢直径），焊缝应饱满、无虚焊。四、质量控制措施（一）材料质量控制严格执行材料进场验收制度，所有材料必须具有出厂合格证、性能检测报告，并符合设计及相关标准要求。进场时按规定进行抽样复验，合格后方可使用。对不合格材料坚决退回，严禁使用。（二）施工过程质量控制测量放线控制：测量放线采用三级复核制度，确保测量数据准确无误。测量仪器定期进行检定，确保精度符合要求。预埋件及连接件质量控制：预埋件及连接件安装后，及时进行检查验收，确保位置准确、连接牢固。拉拔试验结果必须符合设计要求。龙骨安装质量控制：龙骨安装过程中，严格控制轴线偏差、垂直度偏差等，每道工序完成后进行自检、互检、交接检，合格后方可进行下道工序。玻璃板块安装质量控制：玻璃板块安装前检查结构胶质量，安装过程中确保玻璃板块位置准确、固定牢固，胶缝饱满、平整。密封胶施工质量控制：密封胶施工严格控制施工环境，确保胶缝清理干净、打胶饱满、修整光滑，做好养护工作。（三）质量检验与验收分项工程检验：各分项工程施工完成后，按照设计要求和规范标准进行检验，填写检验批质量验收记录，经监理工程师验收合格后方可进行下分项工程施工。竣工验收：工程完工后，施工单位进行自检，合格后向建设单位提交竣工验收申请报告。建设单位组织设计、施工、监理等单位进行竣工验收，验收合格后签署竣工验收报告。五、安全施工措施（一）安全教育与培训施工人员应经过专业培训，熟悉施工工艺和安全操作规程，持证上岗并参加安全教育培训。特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。（二）施工现场安全防护“三宝”“四口”“五临边”防护：正确使用安全帽、安全带、安全网，严格按照《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91作好“四口”（楼梯口、电梯井口、预留洞口、通道口）、“五临边”（阳台边、楼板边、屋面边、基坑边、接料平台两侧）的防护工作。脚手架安全：本工程采用双排落地式安全网全封闭钢管外脚手架，脚手架外侧采用全封闭施工，外满挂安全网。除一层、二层每层搭设水平防护架外，二层以上每隔一层搭设水平防护架。脚手架搭设前进行基础处理，确保基础坚实、平整。搭设过程中严格按照规范要求进行，搭设完成后经验收合格挂牌后方可使用。使用过程中定期检查，发现问题及时整改。脚手架拆除时按照自上而下的顺序进行，严禁上下同时作业。高处作业安全：在每层结构楼板边缘设置1.2m高防护栏杆，栏杆底部设置20cm高挡脚板。测量作业时需系挂双钩安全带，工具配备防坠绳。高处作业人员严禁酒后上岗，严禁在高处嬉戏打闹。（三）施工用电安全施工现场临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88执行。配电箱采用标准铁板配电箱，铁板厚度不小于1.5mm。支线架设、现场照明、架空线、电箱（配电箱、开关箱）、接地接零、变配电装置等均应符合规范要求。手持电动机具必须单独安装漏电保护器，防护罩壳齐全有效，外壳不得破损，橡皮电线不得破损。（四）防火安全措施防火责任制：工地建立防火责任制，职责明确，按规定设专职防火干部和专职消防员，建立防火档案并正确填写。义务消防队：按规定建立义务消防队，有专人负责，订出教育训练计划和管理办法。重点部位防火：重点部位（危险仓库、油漆间、木工房等）设置明显的防火警示标志，配备足够的消防器材，严禁吸烟和使用明火。动火审批：施工现场动火作业必须办理动火审批手续，经批准后方可动火作业，动火作业时应有专人监护，并配备灭火器材。（五）安全检查必须建立定期安全检查制度，有时间、有要求、明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录，对检查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。分部分项工程安全技术交底，各项工程开工前进行全面的有针对性的安全技术交底，接受交底才履行签字手续齐全。班组“三上岗、一讲评活动”，班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次“一讲评”安全活动，对班组的安全活动，要有考核措施。六、施工进度计划与保证措施（一）施工进度计划根据工程特点、工程量和工期要求，编制详细的施工进度计划，明确各分项工程的开工时间、完工时间和搭接关系。施工进度计划采用横道图或网络图形式表示，提交监理工程师审核。（二）进度保证措施组织保证：成立项目经理部，明确各部门和人员的职责分工，确保各项工作有序进行。技术保证：优化施工方案，采用先进的施工工艺和技术，提高施工效率。加强技术交底和技术指导，确保施工顺利进行。资源保证：合理调配人力、物力、财力等资源，确保材料、设备按时进场，满足施工需要。进度控制：定期检查施工进度计划的执行情况，与计划进行对比分析，找出偏差原因，及时采取纠偏措施。每周召开进度协调会，解决施工中存在的问题，确保施工进度按计划进行。七、环境保护措施（一）施工现场环境保护施工垃圾处理：施工现场设置垃圾收集点，将施工垃圾分类存放，及时清运出场，严禁随意丢弃。扬尘控制：施工现场道路硬化，设置洒水车定期洒水降尘。材料运输过程中覆盖严密，防止扬尘污染。噪音控制：合理安排施工时间，避免夜间施工。对产生噪音的机械设备采取降噪措施，确保施工噪音符合环保标准。（二）材料节约与回收利用合理使用材料，减少材料浪费。对可回收利用的材料进行回收利用，降低工程成本，减少环境污染。八、成品保护措施（一）材料成品保护材料