水库检测孔施工技术交底

水库检测孔施工技术交底一、施工准备1.1技术准备施工前需组织技术人员熟悉设计图纸，明确检测孔的布设位置、孔深、孔径等参数，编制详细的施工方案。根据最新水利行业标准，检测孔施工应符合《水利水电工程岩土渗透性原位试验规程》（SL/T31.1—2025）等相关要求。对施工人员进行技术培训，重点讲解钻孔工艺、设备操作及质量控制要点，确保施工人员掌握关键技术环节。1.2现场踏勘与测量放点施工前需对现场进行实地踏勘，检查孔位是否存在障碍物、地形是否便于施工。若发现孔位位于陡坡、淤泥区等不利地段，应及时与设计、监理单位沟通调整。确认孔位后，采用全站仪进行精确测量放点，并用木桩标记孔位中心，误差控制在±5cm以内。同时，记录孔位周边地形地貌、地下管线及周边建筑物情况，制定相应的保护措施。1.3设备与材料准备主要设备：根据地质条件选择合适的钻机，如回转式钻机或冲击式钻机，配备钻杆、钻头（金刚石钻头或合金钻头）、泥浆泵、测斜仪等。设备进场前需进行调试，确保性能完好，钻杆垂直度偏差不超过0.5%。材料准备：准备符合要求的套管（无缝钢管，壁厚≥5mm）、滤水层材料（粒径2-5mm的洁净砾石）、止水材料（膨胀橡胶或水泥浆）及回填材料（膨润土或水泥砂浆）。所有材料需经检验合格后方可使用，禁止使用过期或不合格产品。1.4施工场地布置平整施工场地，清除杂物，修筑临时便道，确保设备运输畅通。搭建临时设施，包括材料堆放区、设备停放区及办公区，材料堆放需架空防潮，距离孔位不小于3m。设置泥浆循环系统，开挖泥浆池和沉淀池，容积满足单孔施工需求，防止泥浆外溢污染环境。二、施工流程2.1钻孔施工开孔：采用直径大于设计孔径20mm的钻头开孔，钻进至1-2m后安装孔口管，孔口管应高出地面30cm，并用混凝土固定，防止孔口坍塌。钻进：根据地质情况选择钻进工艺，土层采用螺旋钻进，岩层采用回转钻进。钻进过程中需控制钻进速度，土层钻进速度不超过1m/min，岩层不超过0.5m/min。每钻进5m需用测斜仪测量孔斜，确保孔斜偏差不超过1%。清孔：钻进至设计孔深后，停止钻进，采用清水循环清孔，直至孔内沉渣厚度小于10cm。清孔完成后，测量孔深，确保实际孔深与设计孔深偏差不超过±5cm。2.2套管安装套管选型：根据孔深和地质条件选择套管规格，孔深≤50m时采用φ108mm套管，孔深＞50m时采用φ127mm套管。套管连接采用丝扣连接，接口处缠绕生料带密封，确保不漏水。下管：采用吊车或钻机卷扬机将套管缓慢下入孔内，套管底部应距离孔底20-30cm。下管过程中需保持套管垂直，避免碰撞孔壁。若遇孔壁坍塌，应立即停止下管，重新清孔或采用护壁措施。止水处理：在套管与孔壁之间的环形空间内，从孔底向上依次填入滤水层砾石和止水材料。滤水层高度为2-3m，止水材料采用膨胀橡胶止水环，每隔5m设置一道，确保止水效果。2.3回填与封孔回填材料：采用膨润土与水泥按1:3的比例混合，加水搅拌成糊状后进行回填。回填时需从孔底向上分层灌注，每层厚度不超过50cm，边灌注边振捣，确保密实。封孔：回填至距离地面1m时，改用C20混凝土封孔，混凝土应高出地面20cm，形成保护墩。待混凝土强度达到设计要求后，安装孔口保护罩，防止人为破坏。2.4孔口标识与记录在保护墩上喷涂孔号、孔深、施工日期等信息，字体清晰可见。施工过程中需详细记录钻进参数、地质情况、套管安装、回填等数据，填写《钻孔施工记录表》，并由监理工程师签字确认。三、技术要点3.1钻孔质量控制孔位偏差：钻孔中心与设计孔位偏差不得大于10cm，若偏差超过规定，应重新钻孔。孔斜控制：每钻进5m测量一次孔斜，发现孔斜超差时，应采用纠斜器进行纠斜，确保钻孔垂直度。孔深控制：实际孔深不得小于设计孔深，若因地质原因无法达到设计孔深，需经设计单位同意后调整，并记录在案。3.2套管安装技术套管连接：丝扣连接时应确保丝扣完好，连接后应进行水压试验，试验压力为0.5MPa，稳压30min无渗漏为合格。滤水层设置：滤水层砾石应洁净无杂质，粒径均匀，填充高度符合设计要求，防止细颗粒土进入孔内堵塞套管。止水效果检查：止水材料安装完成后，应进行止水试验，向套管内注水至满，观察水位下降情况，30min内水位下降不超过5cm为合格。3.3数据采集与处理水位监测：安装水位计，采用自动采集与人工观测相结合的方式，每日采集水位数据，记录水温、气温等环境参数。数据记录：建立数据台账，对采集的数据进行整理分析，绘制水位变化曲线。若发现水位异常波动，应及时通知监理和设计单位。资料归档：施工完成后，将钻孔资料、测试数据、验收报告等整理成册，归档保存，保存期限不少于30年。四、安全与环保要求4.1安全要求人员防护：施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品，高空作业时设置安全网，禁止酒后上岗。设备安全：钻机、吊车等设备应定期检查维护，确保性能完好。设备操作人员需持证上岗，严格遵守操作规程，禁止违章操作。用电安全：施工现场用电应采用三相五线制，设置漏电保护器，配电箱应有防雨措施，电线架空高度不低于2.5m，禁止私拉乱接。应急预案：制定突发事故应急预案，配备急救器材和消防设备，定期组织应急演练。若发生孔壁坍塌、设备故障等事故，应立即停止施工，启动应急预案，并上报相关部门。4.2环保要求泥浆处理：施工产生的泥浆应经沉淀池沉淀后回用，废弃泥浆需运至指定地点处理，禁止排入河道或农田。噪声控制：合理安排施工时间，避免夜间施工。钻机等设备应采取减振措施，噪声排放符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）要求。水土保持：施工场地周边设置排水沟和挡土埂，防止雨水冲刷造成水土流失。施工完成后，及时清理场地，恢复植被。废弃物处理：施工产生的废油、废手套等废弃物应分类收集，交由有资质的单位处理，禁止随意丢弃。五、质量控制与验收5.1质量控制施工过程控制：建立“三检制”（自检、互检、交接检），每道工序完成后需经监理工程师验收合格方可进行下道工序。对关键工序如钻孔、套管安装等，应进行旁站监理。材料检验：所有进场材料需提供出厂合格证和检验报告，监理工程师按规定进行抽样检验，不合格材料不得使用。试验检测：对钻孔垂直度、孔深、套管密封性等进行现场检测，检测频率为每10孔不少于1孔，若发现不合格，应加倍检测。5.2验收标准钻孔质量：孔位偏差≤10cm，孔斜偏差≤1%，孔深偏差±5cm，沉渣厚度≤10cm。套管安装：套管垂直度偏差≤0.5%，接口密封良好，无渗漏，止水效果符合要求。回填封孔：回填材料密实，封孔混凝土强度达到设计要求，孔口保护措施完好。5.3验收程序施工完成后，施工单位提交验收申请，监理工程师组织设计、业主等单位进行验收。验收内容包括施工资料审查和现场实体检测，验收合格后签署验收报告，不合格工程需限期整改，直至验收合格。六、施工注意事项雨季施工：雨季施工应做好防雨措施，孔口设置挡雨棚，泥浆池增设排水泵，防止雨水倒灌。雨后复工前需检查孔壁稳定性，确认安全后方可施工。冬季施工：冬季施工时，应采取保温措施，防止泥浆冻结。混凝土采用热水拌合，浇筑后覆盖保温，确保混凝土强度达到设计要求。特殊地质处理：遇流沙层时，应采用套管跟进钻进；遇溶洞时，应填充碎石和混凝土，待凝固后继续钻进；遇高压含水层时，应安装减压装置，防止突水事故。设备维护：每日施工结束后，需对钻机、泥浆泵等设备进行清洗保养，检查零部件是否完好，确保次日施工正常进行。七、质量保证措施组织保证：成立质量管理小组，由项目经理任组长，技术负责人任副组长，配备专职质检员，负责施工全过程质量监督。制度保证：制定质量管理制度，包括材料检验制度、工序验收制度、质量奖惩制度等，严格执行“谁施工、谁负责”的质量责任制。技术保证：加强技术培训，提高施工人员技术水平。施工前进