堤防堤身填筑施工实施细则

堤防堤身填筑施工实施细则一、编制依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国特种设备安全法》《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住房和城乡建设部令2018年第37号）《土的工程分类标准》（GBT50145-2007）《水电水利工程单位工程施工质量验收评定标准-堤防工程》（SL634-2012）《堤防工程施工规范》（SL260-2014）《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303-2017）《水利水电工程天然建筑材料勘察规程》（SL251-2015）《水利工程施工质量检验与评定标准》（DGTJ08-90-2014）《水利水电工程施工质量通病防治导则》（SL/Z690-2013）本工程招标文件、施工设计图纸其它现行的法律、法规及规范和行业、地方政府部门的相关要求二、施工准备（一）内业技术准备开工前组织技术人员学习实施性组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清技术疑问，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施和应急预案，对施工人员开展技术交底和上岗前技术培训，确保施工人员掌握施工要点和安全要求。（二）外业现场准备完成“三通一平”、临建工程建设，备齐施工所需各类设备和器材。开展料场复核，核查料场位置、开挖范围、开采条件，估算土料厚度及储量，了解水文地质条件和水位变动对采料的影响。利用控制测量网，通过全站仪或卫星定位系统进行堤防断面放样、立模和填筑轮廓确定，按不同堤型相隔一定距离设立样架。组织堤身填筑所需设备、材料进场，配齐安全防护设施。正式填筑前开展碾压试验，核查土料压实后的设计压实密度达标情况，检验压实机械性能，选定铺土厚度、含水量适宜范围、压实方法、压实遍数等合理施工参数，完善施工工艺和质量控制技术要求及检测方法。三、资源配置（一）人员配置序号工种单位数量备注1挖掘机操作手人1负责挖掘机操作，完成土方开挖、整平、理坡等作业2运输车司机人2负责驾驶运输车，承担土石方运输任务3压路机司机人1负责压路机操作，执行堤身分层压实作业4测量人员人2负责现场测量放样、施工过程监测等工作5普工人4辅助放样、完成现场零星工作及辅助施工（二）材料配置材料类别参数要求备注筑堤土料不得使用淤泥土、杂质土、冻土块、膨胀土、分散性粘土等；确需采用特殊土料时，需有技术论证并制定专门施工工艺根据设计要求、土质、天然含水量、运距、开采条件选择取料区石料和砂（砾）料符合《水利水电工程天然建筑材料勘察规程》（SL251-2015）要求适用于土石混合堤施工反滤料按设计要求筛选加工或选购，不同粒径组分别堆放，层厚符合设计规定需满足反滤层粒径组成要求土工合成材料按设计型号、规格、数量选购，具备相应技术资料、产品合格证书和质量检测报告包括土工织物、加筋材料、土工防渗膜等（三）设备机具配置序号设备名称规格型号单位数量备注1挖掘机PC-220台2用于土石方抛填、整平、理坡作业2压路机根据碾压试验确定适宜规格型号台1用于堤身分层压实作业3运输车20吨台2用于土石方运输作业4水泵/台2用于施工现场排水5铁锹/把5用于土方人工整平作业四、施工工艺（一）总体施工程序测量放样→堤基施工→反滤、排水垫层施工→堤身分层填筑→摊铺整平→振动碾压→压实度检测→堤防堤身验收→下一道工序（二）详细施工流程及操作要点1.堤基清理采用挖掘机进行堤基清理，清理范围包括堤身、铺盖、压载的基面，边界延伸至设计基线外50cm。彻底清除堤基表层不合格土、杂物，对堤基范围内的坑、槽、沟等，按堤身填筑要求进行回填处理。清理产生的弃土、杂物需运至指定场地堆放，不得随意丢弃。基面清理平整后及时报验，验收后抓紧施工；若不能立即施工，需做好基面保护，复工前重新检验，必要时再次清理。2.堤基施工（1）岩石堤基施工风化岩层堤基，按设计要求清除松动岩石；筑砌石堤或混凝土堤时，基面铺设厚度大于30mm的水泥砂浆；筑土堤时，基面涂刷3~5mm厚的黏土浆，再进行堤身填筑。裂缝或裂隙密集的基岩，采用水泥固结灌浆或帷幕灌浆处理，严格遵循《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-2014）规定。若岩石堤表面有渗水，查明原因后采取封堵或引流措施，确保满足设计要求。（2）软土堤基施工采用挖除软弱层换填砂、土时，按设计要求选用中粗砂或砂砾，铺填后及时压实。流塑态淤质黏土地基采用堤身自重挤淤法施工时，放缓堤坡、减缓填筑速度、分期加高，直至堤基流塑变形与堤身沉降平衡稳定。软塑态淤质黏土地基在堤身两侧坡脚外设置压载体时，压载体与堤身同步、分级、分期加载，保持受力平衡。采用抛石挤淤法处理流塑态土质堤基时，块石尺寸和质量符合设计要求；抛石露出土面（或水面）后，改用较小石块填平压实，再按设计铺设滤层、填筑堤身。3.反滤、排水垫层施工铺反滤层前，用挖掘机将基面整平，个别低洼处采用与基面相同土料或反滤层第一层料填平。铺筑前做好场地排水、设置样桩、备足反滤料，不同粒径组的反滤料层厚严格符合设计要求。按设计结构层要求从底部向上逐层铺设，保证层次清楚、互不混杂，不得从高处顺坡倾倒；分段铺筑时，接缝层次清晰，避免层间错位、缺断、混杂。陡于1:1的反滤层施工时，采用挡板支护铺筑；已铺筑的反滤层工段，及时铺筑上层堤料，严禁人车通行；下雪天停止铺筑，雪后复工防止冻土、冰块和积雪混入料内。土工织物铺设前需复验，质量合格方可使用，有撕裂、蠕变、老化的土工织物严禁使用。土工织物铺设自下游侧开始依次向上游侧进行，上游侧织物搭接在下游侧织物上或采用专用设备缝制；铺砂时织物接头不宜用搭接法连接，长边宜顺河铺设，避免张拉受力、折叠、打皱，铺设完毕后尽快铺筑上一层堤料。4.堤身填筑（1）填筑作业面处理地面起伏不平时，按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填；堤防横断面上地面坡度陡于1:5时，削至缓于1:5。分段作业面最小长度不小于100m，人工施工时段长可适当减短。作业面分层统一铺土、统一碾压，配备人员或平土机具整平，严禁出现界沟。软土堤基上筑堤且两侧设有压载平台时，压载平台与堤身按设计断面同步分层填筑，不得先筑堤身后压载。铺土料表面压实前若被晒干，及时洒水湿润；光面碾磙压实粘性土填筑层，新层铺料前对压光层面作刨毛处理。填筑层检验合格后搁置较久或经雨淋干湿交替产生疏松层时，复工前进行复压处理；发现“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题，及时处理并检验合格后，方可铺填新土。施工过程中保护观测设备和测量标志完好，保证观测和测量工作正常进行；软土地基筑堤或用较高含水量土料填筑时，严格控制施工速度，必要时在地基、坡面设置沉降和位移观测点，根据观测资料指导安全施工。对占压堤身断面的上堤临时坡道作补缺口处理，将已板结老土刨松，与新铺土料按填筑要求分层压实。堤身全断面填筑完毕后，进行整坡压实及削坡处理，铺填平整堤防两侧护堤地面的坑洼。（2）堤身铺料按设计要求将土料铺至规定部位，严禁砂（砾）料或其他透水料与粘性土料混杂，清除上堤土料中的杂质。土料或砾质土采用进占法或后退法卸料，砂砾料宜用后退法卸料；卸料时若发生颗粒分离，及时拌和均匀。铺料厚度和土块直径限制尺寸通过碾压试验确定，缺乏试验资料时按表6-1取值。压实功能类型压实机具种类铺料厚度（cm）土块限制直径（cm）轻型人工夯、机械夯15~20≤55t~10t平碾20~25≤8中型12t~15t平碾25~30≤10斗容2.5m³铲运机25~30≤105t~8t振动碾25~30≤10重型斗容大于2.5m³铲运机30~50≤1510t~16t振动碾30~50≤15铺料至堤边时，设计边线外侧各超填一定余量，人工铺料超填10cm，机械铺料超填30cm。（3）堤身碾压碾压前以碾压试验验证碾压质量能否达到设计干密度值，可参考相似条件下的碾压试验成果。分段填筑时设立标志，防止漏压、欠压和过压，上下层分段接缝位置错开。碾压机械行走方向平行于堤轴线，分段、分片碾压时，相邻作业面搭接碾压宽度，平行堤轴线方向不小于0.5m，垂直堤轴线方向不小于3m。拖拉机带磙或振动碾压实采用进退错距法，碾迹搭压宽度大于10cm；铲运机兼作压实机械时采用轮迹排压法，轮迹搭压轮宽的1/3。控制机械碾压行车速度，平碾、振动碾不超过2Km/h，铲运机不超过2档。机械碾压不到的部位，辅以夯具夯实，采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3；分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。砂砾料压实时，洒水量通过碾压试验确定；中细砂压实洒水量按最优含水量控制，采用履带式拖拉机带平碾、振动碾或气胎碾施工。（4）压实度检测每层土料碾压后，测定干密度达到设计要求方可进行上层铺土。采用环刀法测定干容重，堤防工程环刀内径不小于70㎜，水库工程不小于100㎜。每层取样数量按100-150立方米取样一个控制，特别狭长的堤防加固按每20-30m取样一个，取样均匀分布，至少取3个，取样位置在层厚的下部1/3处。环刀取样试验不合格部位，需重新碾压或局部处理，复验合格后方可继续下道工序。（三）季节性施工1.冬期施工施工前调查施工场地地理条件、气候条件、土壤情况，合理制定冬期施工方案。提前准备防冻材料，做好机械设备检查和维护，确保施工顺利进行。合理划分施工任务，统筹安排工作，保障施工进度；施工人员做好防寒保暖，穿戴防寒服装和鞋袜。保持施工现场整洁，及时清理积雪，防止滑倒事故；加强施工质量监督，确保按设计要求施工。2.雨期施工加强与当地气象部门联系，提前获取气象预报，制定施工组织计划、技术方案及应急预案，防范自然灾害。提前准备防洪抢险器材、机具及遮盖材料，制定安全用电规程，雷区设置防雷措施，防止施工机械被洪水淹没。建立完善排水系统，加强巡视，及时疏通积水或挡水处，确保施工现场和料场排水通畅，不污染骨料。适当缩小工作面，土方碾压筑堤采用随运、随填、随压实方法，尽量当天施工当天成活，避免雨水浸泡；特殊情况不全面铺开施工。五、质量控制（一）质量控制标准土堤质量按单元工程评定，筑新堤按工段内每堤长200m~500m划分一个单元，老堤加高培厚按填筑量每5000m³划分一个单元。碾压土堤单元工程压实质量合格标准如下表所示，需同时满足不合格样干密度值不低于设计干密度值的96%、不合格样不集中在局部范围内的要求。堤型筑堤材料干密度值合格率（%）1、2级堤防新筑堤粘性土≥85少粘性土≥90老堤加高培厚粘性土≥85少粘性土≥85非均质堤防渗体（粘性土）≥90非防渗体（少粘性土）≥85单元工程质量评定基于单元内分层检测的干密度成果累加统计，样本总数不少于20个，检测干密度值不小于设计干密度值为合格样。碾压土堤单元工程竣工后外观质量合格标准如下表所示。检查项目允许偏差（cm）或规定要求检查频率检查方法堤轴线偏差±15每200延米测4点用经纬仪测高程-堤顶0~±15每200延米测4点用水准仪测高程-平台顶-10~±15每200延米测4点用水准仪测宽度-堤顶-5~±15每200延米测4处用皮尺量宽度-平台顶-10~±15每200延米测4处用皮尺量边坡-坡度不陡于设计值每200延米测4处用水准仪测、用皮尺量边坡-平顺度目测平顺每200延米测4处目测注：质量可疑处必测（二）质量保障措施建立健全工程质量保证体系，明确施工遵循的技术规范和标准，做好施工前技术准备。对工程材料、设备及施工全过程进行质量检查，做好日常记录，编制质量报表定期报送监理工程师。成立项目部质量管理领导小组，由项目部经理任组长，总工程师和副经理任副组长，成员包括质检、技术、综合办、质量管理工程师等职能部门负责人和相关专业人员。（三）质量通病防范措施质量通病预防措施基础渗漏或渗透破坏：1）背水的堤脚或坝脚以外地面发生散浸、渗水、沼泽化；2）堤、坝下游因基础渗漏发生管涌或流土1）按施工规范清理基础面；2）处理强透水基础，保证渗透稳定；3）心墙土料区岩石基础用混凝土全覆盖并扩大至反滤区，封闭地下水出溢点，混凝土与回填土接触面涂刷粘土浆后填筑，封闭基础区内断层破碎带；4）取土地点远离堤、坝保护区，保证自然铺盖足够厚度与长度；5）设计完善堤、坝防渗结构（勘察未证明基础有连续相对不透水层时）基础沉降量超标：1）筑体填筑中或完成后发生超过允许沉降幅度的不均匀沉降；2）填筑体填筑中或完成后发生滑移1）采取工程措施处理软弱地基；2）通过试验认证，控制填土速率、分期加高；3）发现滑坡征兆，及时采取坡脚压透水盖重等措施防止位移发展防渗土料填筑试验不符合要求：防渗土料碾压试验成果达不到设计质量要求1）进行土料物理、力学性能试验，确定符合防渗要求的土料；2）击实试验土料具有代表性，试验组数满足工程需要；3）现场碾压试验考虑土料不均匀性、含水量差异等情况土料压实指标不符合规范要求：1）粘性土填筑未采用压实度、无粘性土填筑未采用相对密度；2）单位工程压实指标合格率不达标；3）填筑体竣工后相对沉降率大，产生裂缝、位移1）根据设计压实指标，开展土质物理力学性能试验、击实试验和现场碾压试验，确定设计压实干密度；2）控制土料黏粒含量、含水率、土块直径等指标，满足设计和规范要求；3）按规范进行卸料、铺料、碾压作业；4）根据土质、碾压机具等调整碾压遍数和施工工艺；5）及时开展质量检测，保证取样代表性、检测方法和频次符合要求土质防渗体施工不规范：1）防渗体出现剪切破坏，形成弹性土；2）防渗体层间结合不良；3）防渗效果未达设计要求1）铺土前不向填筑面撒砂料或杂物，严禁车辆在层面重复碾压；2）按要求对结合面刨毛处理；3）控制填筑土料含水量在最优范围；4）保证铺土厚度均匀平整，符合允许值要求；5）控制碾压遍数，避免过压，及时变换运输车辆道路，检查发现剪切破坏立即返工；6）填筑面不长时间暴露，停工时用虚土覆盖；7）及时处理弹簧土、起皮、脱空等问题；8）按规范跟踪开展施工质量检测反滤料级配不好、铺设不均匀：1）颗粒混杂；2）同级配级配不均匀（不均匀系数大于8%）；3）含片状、针状颗粒；4）小于0.1mm粒径颗粒超过5%；5）结构层数、位置和厚度不符合设计1）反滤料检验合格后使用；2）运输、存储和铺筑中防止杂物和不同规格料物混入；3）分条、分块铺筑，严格控制厚度，不足部分人工铺筑；4）做好已铺反滤层保护反滤料填筑大粒径颗粒集中：1）排渗减压工程完工后仍有浑水流出；2）排水体上游填筑体沉陷、裂缝或变形1）按设计级配生产滤料；2）运输和填筑中保持反滤料湿润；3）控制卸料高度；4）反滤料与两侧土料、堆石料平行升高，跨缝碾压；5）加强施工检查检测，及时处理颗粒分离现象六、施工质量检查表（一）堤基施工质量检查表检查阶段检查项目标准要求检查方法责任人检查频次堤基清理清理范围覆盖堤身、铺盖、压载基面，边界超设计基线50cm全站仪测量、皮尺量测技术负责人、质检员全面检查表层清理无不合格土、杂物，坑槽沟按要求回填目测、尺量技术负责人、质检员全面检查弃土处理运至指定场地堆放现场核查施工员、质检员全面检查基面保护验收后及时施工，未施工时做好保护，复工前复验现场核查施工员、质检员验收后、复工前各1次岩石堤基施工风化岩处理清除松动岩石，砌石/混凝土堤基面铺≥30mm水泥砂浆，土堤基面涂3~5mm黏土浆目测、尺量、厚度检测技术负责人、质检员逐段检查渗漏处理无渗水，或已采取封堵/引流措施达标目测、现场观测施工员、质检员全面检查软土堤基施工换填处理换填材料为中粗砂/砂砾，铺填后及时压实目测、压实度检测技术负责人、质检员逐段检查挤淤施工放缓堤坡、分期加高，或压载体同步加载，堤基与堤身稳定沉降位移观测、现场观测技术负责人、测量员施工全过程跟踪（二）反滤、排水垫层施工质量检查表检查项目标准要求检查方法责任人检查频次基面整平基面平整，低洼处用规定材料填平目测、水准仪测量施工员、质检员铺料前全面检查反滤料质量级配符合设计，无杂物、无颗粒混杂，分层堆放颗粒分析试验、目测材料员、质检员进场时、铺筑前各1次铺筑要求从底部向上逐层铺设，层次清晰，无错位、缺断，接缝规范目测、尺量技术负责人、质检员逐段检查层厚控制符合设计要求，陡于1:1时采用挡板支护尺量、水准仪测量施工员、质检员每200延米测4处土工织物铺设复验合格，铺设方向正确，搭接/缝制规范，无张拉、折叠、打皱目测、尺量、产品检验报告核查技术负责人、质检员全面检查保护措施已铺反滤层及时铺上层堤料，严禁人车通行，雪天停工、雪后清理现场核查施工员、质检员施工全过程跟踪（三）堤身填筑施工质量检查表检查阶段检查项目标准要求检查方法责任人检查频次填筑作业面填筑顺序水平分层、低处开始，无顺坡铺填，坡度陡于1:5时已削坡目测、水准仪测量技术负责人、质检员逐段检查作业面长度分段作业面最小长度≥100m（人工施工可适当减短）皮尺量测施工员、质检员每段检查1次层面处理无界沟，晒干面已洒水，压光面已刨毛，停工后已复压目测、现场核查施工员、质检员每层检查堤身铺料铺料厚度符合碾压试验确定值或规范要求（15~50cm）尺量、水准仪测量施工员、质检员每200延米测4处土块直径≤5~15cm（按压实功能确定）尺量、目测施工员、质检员每层全面检查料物纯度无砂（砾）料与粘性土混杂，无杂质目测、现场核查质检员每层全面检查超填宽度人工铺料超填10cm，机械铺料超填30cm皮尺量测施工员、质检员每200延米测4处堤身碾压碾压参数碾压遍数、行车速度、搭接宽度符合要求现场记录、尺量、测速仪测量施工员、质检员每层跟踪检查碾压均匀性无漏压、欠压、过压，分段接缝错开目测、现场核查施工员、质检员每层全面检查砂砾料洒水洒水量符合碾压试验要求或最优含水量控制现场观测、含水量检测施工员、质检员每层检查1次压实度检测干密度值符合设计要求，合格率达标，不合格样不集中且不低于设计值96%环刀法检测试验员、质检员每层100-150m³取样1个，至少3个/层（四）竣工外观质量检查表检查项目标准要求检查方法责任人检查频次堤轴线偏差±15cm经纬仪测量测量员、质检员每200延米测4点堤顶高程0~±15cm水准仪测量测量员、质检