2025年大学《粉体材料科学与工程-粉体成型工艺》考试模拟试题及答案解析

2025年大学《粉体材料科学与工程-粉体成型工艺》考试模拟试题及答案解析单位所属部门：________姓名：________考场号：________考生号：________一、选择题1.粉体材料成型工艺中，压片成型的主要目的是（）A.提高粉体的松装密度B.改变粉体的粒度分布C.制备特定形状和尺寸的坯体D.增加粉体的比表面积答案：C解析：压片成型是通过压力将粉体压实成特定形状和尺寸的坯体，是粉体制备中最常用的成型方法之一。该方法的主要目的是获得具有特定几何形状和尺寸的粉体坯体，为后续的烧结或其他加工步骤做准备。提高松装密度、改变粒度分布和增加比表面积虽然也是粉体处理中的目标，但不是压片成型的直接目的。2.在粉体成型过程中，为了提高压片的密实度，通常需要添加（）A.润滑剂B.填充剂C.结合剂D.稳定剂答案：C解析：在粉体成型过程中，添加结合剂是提高压片密实度的重要手段。结合剂可以在粉体颗粒之间形成化学或物理连接，从而增加坯体的强度和密实度。润滑剂主要作用是减少摩擦，便于压片；填充剂用于调整密度和成本；稳定剂用于改善粉体的稳定性，这些都不是提高密实度的主要方法。3.粉体压片过程中，压片压力的选择主要取决于（）A.粉体的粒度B.粉体的湿度C.压片的尺寸D.设备的功率答案：C解析：粉体压片过程中，压片压力的选择主要取决于所需压片的尺寸和密度。压片的尺寸越大，所需的压力通常也越大，以确保坯体能够达到所需的密实度和形状。粉体的粒度、湿度和设备的功率虽然也会影响压片压力的选择，但不是主要因素。4.粉体成型过程中，粘合剂的作用是（）A.降低粉体的摩擦系数B.提高粉体的流动性C.增强粉体的粘结强度D.改变粉体的晶型答案：C解析：粉体成型过程中，粘合剂的主要作用是增强粉体的粘结强度，使粉体颗粒能够牢固地粘结在一起，形成具有足够强度和密实度的坯体。降低摩擦系数和提高流动性是润滑剂的作用；改变晶型通常是通过热处理等方法实现的，不是粘合剂的主要功能。5.粉体压片过程中，为了防止粘冲，通常需要在粉体中添加（）A.润滑剂B.结合剂C.填充剂D.稳定剂答案：A解析：粉体压片过程中，为了防止粘冲，通常需要在粉体中添加润滑剂。润滑剂可以减少粉体颗粒与模具之间的摩擦，降低粘附倾向，从而防止粉体粘在模具上，保证压片过程的顺利进行和产品质量。结合剂、填充剂和稳定剂虽然也是粉体成型中的重要成分，但不是防止粘冲的主要手段。6.粉体成型工艺中，干燥的主要目的是（）A.提高粉体的密度B.降低粉体的水分含量C.改变粉体的粒度D.增加粉体的比表面积答案：B解析：粉体成型工艺中，干燥的主要目的是降低粉体的水分含量。水分的存在会影响粉体的流动性、压片性能和最终产品的质量。通过干燥去除水分，可以提高粉体的密实度和成型性能，确保后续加工步骤的顺利进行。提高密度、改变粒度和增加比表面积虽然也是粉体处理中的目标，但不是干燥的主要目的。7.粉体成型过程中，模具的设计主要考虑（）A.压片的尺寸和形状B.设备的功率C.粉体的流动性D.粘合剂的种类答案：A解析：粉体成型过程中，模具的设计主要考虑压片的尺寸和形状。模具的形状和尺寸决定了最终压片的几何特征，因此必须精确设计以确保压片的质量和一致性。设备的功率、粉体的流动性和粘合剂的种类虽然也会影响成型过程，但不是模具设计的主要考虑因素。8.粉体成型过程中，为了提高压片的强度，通常需要（）A.降低压片压力B.增加粉体的水分含量C.添加结合剂D.减少粉体的粒度答案：C解析：粉体成型过程中，为了提高压片的强度，通常需要添加结合剂。结合剂可以在粉体颗粒之间形成化学或物理连接，从而显著提高坯体的强度和耐磨性。降低压片压力、增加粉体的水分含量和减少粉体的粒度都会降低压片的强度，不利于成型。9.粉体成型过程中，为了提高粉体的流动性，通常需要（）A.增加粉体的水分含量B.添加润滑剂C.减少粉体的粒度D.使用较大的压片压力答案：B解析：粉体成型过程中，为了提高粉体的流动性，通常需要添加润滑剂。润滑剂可以减少粉体颗粒之间的摩擦，降低粘附倾向，从而提高粉体的流动性，便于压片过程的进行。增加粉体的水分含量会降低流动性；减少粉体的粒度和使用较大的压片压力虽然可以改善流动性，但不是主要方法。10.粉体成型工艺中，烧结的主要目的是（）A.提高粉体的密度B.改变粉体的化学成分C.增强粉体的机械强度D.改变粉体的表面形貌答案：C解析：粉体成型工艺中，烧结的主要目的是增强粉体的机械强度。烧结是通过加热粉体坯体，使颗粒之间发生物理或化学变化，形成牢固的连接，从而显著提高坯体的强度和硬度。提高密度、改变化学成分和改变表面形貌虽然也是烧结的结果，但不是其主要目的。11.粉体成型工艺中，流化床压片的主要优点是（）A.适合高密度粉体B.压片速度快C.对粉体流动性要求不高D.压片精度高答案：B解析：流化床压片技术通过气流使粉体处于流化状态，颗粒之间近似自由流动，因此压片过程速度快，生产效率高。该方法特别适合处理流动性较好的粉体，但高速也意味着对粉体流动性有一定要求，且通常精度控制不如传统模压法。其主要优点是速度快，而非高密度粉体适应性、对流动性要求不高或高精度。12.粉体成型过程中，为了防止粉体颗粒在模具中发生滑动，通常需要（）A.增加粉体的水分含量B.添加润滑剂C.减少粉体的粒度D.使用较大的压片压力答案：B解析：在粉体成型过程中，为了防止粉体颗粒在模具中发生滑动，确保压片形状的准确性，通常需要在粉体中添加润滑剂。润滑剂可以降低粉体颗粒与模具壁之间的摩擦系数，减少颗粒的粘附和滑动倾向，从而获得形状规整的压片。增加水分含量可能导致粘性增加和变形；减少粒度和使用较大压力虽然能影响颗粒移动，但添加润滑剂是更直接和常用的方法。13.粉体成型工艺中，等静压成型的主要特点是（）A.压力分布均匀B.生产效率高C.适用于大量生产D.设备投资成本低答案：A解析：粉体成型工艺中，等静压成型的主要特点是施加在粉体上的压力分布非常均匀，无论是轴向还是径向。这使得能够获得密度均匀、形状复杂的坯体，特别适用于制备高强度材料。然而，其生产效率相对较低，设备投资成本高，不适用于大量快速生产。14.粉体成型过程中，导致压片出现裂纹的主要原因可能是（）A.压片压力过高B.粉体流动性好C.结合剂含量适当D.烧结温度过低答案：A解析：粉体成型过程中，压片出现裂纹的主要原因可能是压片压力过高。过高的压力会使粉体坯体内部产生过大的应力，超过其承受能力时，就会导致坯体开裂。良好的流动性、适当的结合剂含量和适宜的烧结温度通常有助于获得完整无裂纹的压片。15.粉体成型工艺中，注射成型适用于（）A.颗粒较大的粉体B.形状复杂的粉体C.高密度粉体D.低流动性粉体答案：B解析：粉体成型工艺中，注射成型特别适用于形状复杂的粉体。该方法将粉体与粘合剂混合成熔融状态，然后高速注入模具中，利用压力使熔体填充模腔，冷却后得到复杂形状的坯体。它对粉体的颗粒大小、密度和流动性有一定要求，但最大的优势在于能够成型形状极其复杂的部件。16.粉体成型过程中，为了提高压片的表面光洁度，通常需要（）A.增加粉体的水分含量B.添加润滑剂C.减少粉体的粒度D.使用较小的压片压力答案：B解析：粉体成型过程中，为了提高压片的表面光洁度，通常需要在粉体中添加润滑剂。润滑剂可以减少粉体颗粒与模具冲头之间的摩擦，使粉体在冲头作用下更容易流动和填充模具型腔，从而获得表面更加光滑的压片。增加水分含量可能使表面发粘；减少粒度和使用较小压力对表面光洁度的影响不如添加润滑剂直接。17.粉体成型工艺中，冷压成型的主要缺点是（）A.生产效率高B.设备投资成本低C.坯体密度不易控制D.适用于多种粉体答案：C解析：粉体成型工艺中，冷压成型的主要缺点是坯体密度不易精确控制。由于冷压是在常温下进行的机械压实过程，粉体颗粒间的接触和压实程度受多种因素影响，如粉体性质、压力大小和保压时间等，导致最终坯体的密度波动较大，均匀性控制相对困难。相比之下，热压或烧结等方法可以获得更致密的坯体。18.粉体成型过程中，影响压片强度的因素不包括（）A.粉体粒度B.结合剂种类C.压片压力D.烧结温度答案：A解析：粉体成型过程中，影响压片强度的因素包括结合剂种类（提供粘结力）、压片压力（提高初始密实度）和后续的烧结温度（形成牢固的晶界连接）。粉体粒度主要影响粉体的松装密度、流动性和可压性，对最终压片强度的直接影响相对较小，尽管粒度分布和颗粒形状会间接影响。因此，粉体粒度不是影响压片强度的直接主要因素。19.粉体成型工艺中，湿法成型的主要目的是（）A.提高粉体的流动性B.制备多孔结构坯体C.获得高密度坯体D.提高粉体的纯度答案：B解析：粉体成型工艺中，湿法成型的主要目的是制备多孔结构坯体。通常通过将粉体分散在液体中，再加入粘结剂和发泡剂等，形成浆料，然后通过浇注、干燥和烧结等方法成型。在干燥和烧结过程中，发泡剂分解产生的气体或液体留下的空隙，使得最终坯体具有多孔结构。提高流动性、获得高密度或提高纯度通常不是湿法成型的直接目的。20.粉体成型过程中，为了确保压片的一致性，需要控制的因素不包括（）A.粉体原料的批次B.压片模具的磨损C.粉体的水分含量D.烧结炉的温度曲线答案：D解析：粉体成型过程中，为了确保压片的一致性，需要严格控制多个因素。这包括保证粉体原料的批次稳定性（化学成分、粒度分布等）、定期检查和维护压片模具以防磨损导致尺寸变化、控制粉体的水分含量以确保每次压片的压实特性一致。烧结炉的温度曲线虽然对最终产品性能至关重要，但通常被视为后续热处理步骤，而非成型过程中的直接控制因素（成型过程主要是压力和模具）。成型过程本身的一致性更多依赖于前述三个因素。二、多选题1.粉体成型工艺中，压片成型的常用设备包括（）A.模压机B.流化床压片机C.等静压机D.注射机E.挤出机答案：AB解析：粉体成型工艺中，压片成型的常用设备主要包括模压机和流化床压片机。模压机是传统的压片设备，通过上下模具对粉体施加压力成型。流化床压片机利用气流使粉体流化，然后在压力作用下填充模具并成型，特别适合高速、连续生产。等静压机主要用于制备形状复杂、密度要求高的坯体。注射机和挤出机主要用于将熔融状态的材料成型，属于其他类型的粉体成型或材料加工设备，而非典型的压片成型设备。2.影响粉体压片成型性能的因素主要有（）A.粉体的粒度分布B.粉体的流动性C.粉体的压缩性D.粉体的水分含量E.模具的间隙答案：ABCDE解析：影响粉体压片成型性能的因素是多方面的。粉体的粒度分布决定了颗粒间的接触和填充情况；流动性影响粉体填充模具的难易程度；压缩性反映了粉体在压力下变形和密实的能力；水分含量会显著影响粉体的粘性和塑性；模具的间隙决定了压片的厚度和密实度。这些因素共同决定了压片过程是否顺利以及最终压片的质量。3.粉体成型过程中，为了提高压片的密度，可以采取的措施包括（）A.提高压片压力B.使用更细的粉体颗粒C.增加粉体的水分含量D.添加合适的结合剂E.适当降低烧结温度答案：ABD解析：粉体成型过程中，为了提高压片的密度，可以采取多种措施。提高压片压力可以使颗粒更紧密地排列，增加密度。使用更细的粉体颗粒通常有利于提高密实度，因为细颗粒有更大的比表面积，更容易填充空隙。添加合适的结合剂可以在颗粒间形成连接，有助于提高坯体的密实度和最终的烧结密度。增加粉体的水分含量通常会使坯体在干燥和烧结时收缩更多，甚至可能导致开裂，不利于提高密度。适当降低烧结温度可能减少晶粒长大，但若低于最佳烧结温度，则可能无法达到最大理论密度，因此不是提高密度的首选措施。4.粉体成型工艺中，流化床压片技术的优点包括（）A.生产效率高B.对粉体流动性要求不高C.易于成型复杂形状D.坯体密度均匀性好E.设备投资相对较低答案：ACD解析：粉体成型工艺中，流化床压片技术的优点包括生产效率高，因为其成型过程连续且速度快；易于成型复杂形状，因为粉体在流化状态下填充模腔；坯体密度均匀性好，因为粉体在流化床中混合和填充比较均匀。流化床压片技术对粉体的流动性有一定要求，但相比传统模压，对流动性差的粉体也有一定适应性，但并非要求不高。设备投资相对较高，不属于其优点。5.粉体成型过程中，可能导致压片出现变形的原因有（）A.压片压力不均匀B.粉体颗粒大小不均C.结合剂含量过高D.模具设计不合理E.烧结温度过高答案：ABD解析：粉体成型过程中，可能导致压片出现变形的原因包括压片压力不均匀，导致坯体各部分密实度不同而变形；粉体颗粒大小不均，大颗粒周围容易形成空隙或应力集中，导致变形；模具设计不合理，如边缘强度不足或形状复杂易应力集中，也会导致压片变形。结合剂含量过高可能导致坯体韧性增加，变形能力变大，但也可能引起塑性变形。烧结温度过高可能导致晶粒过度长大和粗大，增加脆性，但在冷却过程中若不均匀也可能导致变形，其主要影响更多是组织结构和性能。6.粉体成型工艺中，等静压成型的适用范围包括（）A.制备高密度坯体B.成型形状复杂的粉体C.处理流动性极差的粉体D.大批量生产E.制备特殊性能材料答案：ABCE解析：粉体成型工艺中，等静压成型的适用范围较广。它能够制备高密度坯体，因为压力均匀且很高。适合成型形状复杂的粉体，因为它可以在不受模具限制的情况下施加压力。可以处理流动性极差的粉体，因为粉体在袋中受到均匀包围，流动性不是主要限制因素。等静压成型特别适用于制备特殊性能材料，如先进陶瓷、超导材料等。但其设备投资大、生产周期长，不适用于大批量快速生产。7.粉体成型过程中，添加结合剂的主要作用有（）A.提高粉体的流动性B.增强粉体的粘结强度C.提高粉体的松装密度D.降低压片压力E.改善烧结性能答案：BCE解析：粉体成型过程中，添加结合剂的主要作用包括增强粉体的粘结强度，使颗粒能够粘结在一起形成有强度的坯体；改善烧结性能，结合剂网络可以在烧结初期提供骨架，促进颗粒间扩散和连接，有助于获得均匀致密的烧结体；部分结合剂也可能改善粉体的流动性或松装密度，但其主要目的不是提高松装密度或降低压片压力。提高流动性是润滑剂的作用。8.粉体成型工艺中，湿法成型的步骤通常包括（）A.粉体分散B.添加粘合剂和溶剂C.形成浆料D.成型（如浇注、干燥）E.烧结答案：ABCDE解析：粉体成型工艺中，湿法成型通常包括一系列步骤。首先将粉体均匀分散在液体中；然后加入粘合剂和溶剂，形成具有适当粘度的浆料；接着将浆料注入模具中进行成型，成型方法包括浇注后干燥或通过特殊模具直接成型等；最后对干燥后的坯体进行烧结，去除溶剂和粘合剂，形成最终的固体部件。9.粉体成型过程中，影响压片强度的因素主要有（）A.坯体密度B.粉体颗粒的硬度C.结合剂的种类和含量D.坯体的孔隙率E.烧结温度答案：ACDE解析：粉体成型过程中，影响压片强度的因素主要包括坯体密度，密度越高通常强度越大；结合剂的种类和含量，合适的结合剂能显著提高粘结强度；坯体的孔隙率，孔隙率越高，强度通常越低；烧结温度，适宜的烧结温度能使坯体致密化并形成坚固的晶界连接，从而提高强度。粉体颗粒的硬度虽然影响磨损，但不是压片强度的直接主要因素。10.粉体成型工艺中，冷压成型的优点包括（）A.设备投资相对较低B.生产效率较高C.可在常温下进行D.适用于多种粉体E.能获得高密度坯体答案：ACE解析：粉体成型工艺中，冷压成型的优点包括设备投资相对较低，相比等静压、流化床压片等高速成型设备；可在常温下进行，工艺简单；适用于多种粉体，特别是那些在高温下易分解或发生化学变化的粉体。冷压成型的生产效率相对较低，且坯体密度受粉体性质和压力控制，通常不如热压或烧结后高，形状复杂度也有限制。11.粉体成型工艺中，影响压片流动性的因素主要有（）A.粉体的粒度分布B.粉体的湿度C.粉体颗粒的形状D.添加润滑剂E.添加结合剂答案：ABC解析：粉体成型工艺中，影响压片流动性的因素主要包括粉体的粒度分布，粒度均匀且适中通常流动性好；粉体的湿度，适当的水分可以改善粘结和流动，但过高会变粘稠；粉体颗粒的形状，球形或近球形颗粒比棱角形颗粒流动性好。添加润滑剂的主要目的是减少摩擦，促进流动，本身也影响流动性。添加结合剂会改变粉体的粘性和塑性，从而影响流动性，但润滑剂更直接地改善流动。12.粉体成型过程中，为了防止压片开裂，可以采取的措施包括（）A.降低压片压力B.增加粉体的塑性C.适当提高烧结温度D.减少粉体的水分含量E.使用更细的粉体颗粒答案：BC解析：粉体成型过程中，为了防止压片开裂，可以采取的措施包括适当提高烧结温度，使颗粒间连接更牢固，提高坯体的韧性；使用更细的粉体颗粒，细颗粒有利于形成更均匀的坯体结构和更紧密的连接，从而降低开裂风险。降低压片压力有助于减少内部应力，可能减少开裂，但若压力不足则影响密实度。增加粉体的塑性通常不利于防止开裂，因为塑性大的材料变形能力强。减少水分含量若导致坯体过于干燥脆弱，可能增加开裂风险。13.粉体成型工艺中，湿法成型的缺点包括（）A.工艺步骤复杂B.需要额外的干燥步骤C.可能引入杂质D.不适用于高价值粉体E.坯体密度难以控制答案：ABC解析：粉体成型工艺中，湿法成型的缺点包括工艺步骤复杂，需要分散、制浆、成型、干燥等多个环节；需要额外的干燥步骤，增加了工艺时间和能耗；可能引入杂质，如溶剂残留或添加剂；对于高价值粉体，溶剂回收和处理成本可能较高，且干燥过程需特别注意防止价值损失。坯体密度在湿法成型中可以通过控制浆料浓度和干燥条件来较好地控制，因此不是主要缺点。14.粉体成型过程中，模具在压片中的作用有（）A.定位粉体B.塑造压片形状C.施加压力D.控制压片密度E.排出成型介质答案：ABE解析：粉体成型过程中，模具在压片中的作用主要包括定位粉体，使粉体在成型空间内处于正确位置；塑造压片形状，模具型腔决定了压片的最终几何形状；对于需要注射或流化床等方式成型的工艺，模具也是排出成型介质（如熔融材料、气流或浆料）的通道。施加压力是冲头或压机的功能，控制压片密度主要与压力和粉体性质有关。15.粉体成型工艺中，流化床压片机的适用性体现在（）A.适合高密度粉体B.生产效率高C.对粉体流动性要求不高D.易于成型复杂形状E.设备占地面积小答案：BD解析：粉体成型工艺中，流化床压片机的适用性体现在易于成型复杂形状，因为粉体在流化状态下填充模腔不受颗粒大小和形状限制；生产效率高，因为其连续、高速的成型过程。流化床压片机对粉体的流动性有一定要求，但相比传统模压，对流动性较差的粉体也有一定适应性，但不能说不高。它更适合中等或较低密度的粉体，高密度粉体成型难度较大。设备占地面积相对较大。16.粉体成型过程中，影响压片一致性的因素包括（）A.粉体原料批次稳定性B.压片压力的稳定性C.模具的磨损D.环境温湿度变化E.操作人员的技术水平答案：ABCDE解析：粉体成型过程中，影响压片一致性的因素是多方面的。粉体原料批次稳定性，不同批次的粉体性质差异会导致压片性能和尺寸变化；压片压力的稳定性，压力波动直接影响坯体的密实度和尺寸；模具的磨损，磨损会导致模具间隙变化和型腔尺寸偏差；环境温湿度变化，会影响粉体的流动性和粘性；操作人员的技术水平，操作熟练度和规范性直接影响成型过程和最终产品的一致性。17.粉体成型工艺中，冷压成型的局限性包括（）A.坯体密度不高B.适合大批量生产C.难以成型复杂形状D.设备投资较高E.对粉体流动性要求严格答案：ACE解析：粉体成型工艺中，冷压成型的局限性包括坯体密度不高，相比热压或烧结等方法，冷压通常难以达到更高的理论密度；难以成型复杂形状，受模具限制较大；对粉体流动性要求严格，流动性差的粉体难以有效填充模具。冷压成型的设备投资相对较低，适合大批量连续生产，因此选项B和D不是其局限性。18.粉体成型过程中，添加结合剂的目的通常有（）A.增强颗粒间的粘结力B.提高粉体的松装密度C.改善粉体的流动性D.提高成型坯体的强度E.降低成型压力答案：ACD解析：粉体成型过程中，添加结合剂的主要目的通常有增强颗粒间的粘结力，使松散的粉体颗粒能够粘结在一起形成有结构的坯体；改善粉体的流动性，某些结合剂或其溶液可以包裹颗粒，减少颗粒间摩擦，改善流动；提高成型坯体的强度，结合剂网络在坯体中提供支撑，增加其抗碎裂和抗压能力。添加结合剂通常不会显著提高粉体的松装密度，有时甚至可能略有降低。降低成型压力不是主要目的，虽然结合剂改善流动可能间接有助于在相同压力下成型，但其主要作用是增强粘结和强度。19.粉体成型工艺中，等静压成型的特点包括（）A.压力分布均匀B.成型效率高C.适用于复杂形状D.设备投资高E.坯体密度均匀答案：ACDE解析：粉体成型工艺中，等静压成型的特点包括压力分布均匀，这是其最核心的优势之一，能获得密度均匀的坯体；适用于复杂形状，几乎没有几何限制；坯体密度均匀，由于压力均匀，坯体内部密度分布一致；设备投资高，等静压机是昂贵的专用设备。等静压成型过程相对较慢，属于静态成型，因此成型效率不高。20.粉体成型过程中，影响烧结致密化的因素有（）A.烧结温度B.烧结时间C.粉体颗粒的尺寸D.添加剂的种类E.坯体的初始密度答案：ABCDE解析：粉体成型过程中，影响烧结致密化的因素包括烧结温度，温度越高，原子/分子扩散越快，致密化越快越充分；烧结时间，足够的时间是保证致密化的必要条件；粉体颗粒的尺寸，细小颗粒具有更大比表面积，扩散路径短，通常致密化更快；添加剂的种类，如形成液相的添加剂可以降低烧结温度，加速致密化；坯体的初始密度，初始密度越高，剩余需要扩散和移动的颗粒越少，达到相同致密度所需温度和时间可能更低。三、判断题1.粉体压片过程中，添加润滑剂的主要目的是降低粉体与模具之间的摩擦系数。（）答案：正确解析：粉体压片过程中，添加润滑剂的主要作用之一就是降低粉体颗粒之间以及粉体颗粒与模具冲头、压边圈之间的摩擦系数。良好的润滑可以减少粉体在模具中的粘附和移动，使粉体更容易填充模腔，提高压片的形状精度和表面光洁度，同时也有利于压片过程的顺利进行，降低成型阻力。因此，题目表述正确。2.粉体成型工艺中，冷压成型的坯体密度通常低于热压成型的坯体密度。（）答案：正确解析：粉体成型工艺中，冷压成型是在常温下通过机械压力使粉体颗粒相互靠近压实，形成的坯体密度受粉体性质和压力限制，通常难以达到理论密度。而热压成型是在高温下同时施加压力，高温促进了颗粒间的扩散和物质迁移，使颗粒能够更紧密地结合，从而可以获得比冷压成型更高的坯体密度。因此，题目表述正确。3.粉体流化床压片技术特别适合处理流动性极差的粉体。（）答案：错误解析：粉体流化床压片技术利用气流使粉体处于类似流体一样的流化状态，粉体颗粒之间能够自由运动和混合。虽然流化床技术对粉体的流动性有一定要求，但相比传统的模压法，它对流动性较差的粉体也有一定的适应性，因为流化状态有助于改善粉体的填充和分布。然而，如果粉体流动性极差，完全无法流化，则流化床压片技术也难以应用。因此，说它“特别适合”处理流动性极差的粉体并不完全准确，具有一定的局限性。因此，题目表述错误。4.粉体成型过程中，为了提高压片的强度，应该尽可能提高压片压力。（）答案：错误解析：粉体成型过程中，提高压片压力确实可以提高坯体的密实度，从而在一定程度上增强压片的强度。但是，压片压力并非越高越好。过高的压力不仅会增加设备负担和能耗，还可能导致坯体内部应力过大，容易在后续烧结或冷却过程中开裂；同时，也可能导致粉体颗粒破碎，反而不利于强度的提高。因此，需要选择合适的压片压力，以达到最佳的强度和密实度平衡。因此，题目表述错误。5.粉体湿法成型的主要目的是制备多孔结构的坯体。（）答案：正确解析：粉体湿法成型通常是将粉体与粘合剂和溶剂混合形成浆料，然后浇注入模具中。在后续的干燥和烧结过程中，浆料中的溶剂和部分粘合剂被去除，留下的空隙就形成了坯体的多孔结构。因此，制备多孔结构的坯体是湿法成型工艺的一个典型特征和主要目的之一。因此，题目表述正确。6.粉体成型工艺中，等静压成型的压力分布比模压机更均匀。（）答案：正确解析：粉体成型工艺中，等静压成型是通过袋状模具，在高压液体或气体作用下，从各个方向同时均匀地施加压力，因此其压力分布非常均匀，几乎不存在应力集中。而模压机是通过上下模具施加压力，压力主要集中在上冲头和下模座接触区域，边缘压力较小，存在压力梯度。因此，等静压成型的压力分布均匀性远优于模压机。因此，题目表述正确。7.粉体成型过程中，添加结合剂一定会提高压片的流动性。（）答案：错误解析：粉体成型过程中，添加结合剂的主要目的是增强颗粒间的粘结力，提高压片的强度和密度。结合剂本身或其溶液/熔体有时会包裹在粉体颗粒表面，反而可能增加粉体的粘性，降低其流动性。只有在结合剂种类、含量和添加方式恰当，并且结合剂对粉体有良好的润湿和分散效果时，才可能在一定程度上改善流动性。因此，说添加结合剂“一定”会提高流动性是不准确的。因此，题目表述错误。8.粉体成型工艺中，冷压成型和热压成型都属于静态成型方法。（）答案：错误解析：粉体成型工艺中，冷压成型属于静态成型方法，粉体在成型过程中主要受静压力的作用。而热压成型虽然最终产品是在高温下形成，但成型过程中除了压力外，还施加了高温，这是一个动态过程（温度随时间变化），因此热压成型通常被认为是静态热加工，但其与冷压成型的“静态”含义有所不同，更准确地说是热-力耦合过程。但与流化床压片等连续动态过程相比，冷压成型更接近静态。将两者都归为静态成型方法存在一定争议，但相比流化床等，两者都属于非连续、逐个或分批成型的范畴，可广义理解为静态。然而，严格区分下，热压成型包含热力作用，不完全等同于冷压的纯静力作用。因此，题目表述存在不严谨之处，可视为错误。9.粉体成型过程中，粉体的粒度分布越窄，其流动性越好。（）答案：错误解析：粉体成型过程中，粉体的流动性受粒度分布、