2025年大学《复合材料成型工程-复合材料手糊成型工艺》考试备考试题及答案解析

2025年大学《复合材料成型工程-复合材料手糊成型工艺》考试备考试题及答案解析单位所属部门：________姓名：________考场号：________考生号：________一、选择题1.复合材料手糊成型工艺中，通常最先涂覆的材料是（）A.固化剂B.促进剂C.粘结剂D.增强材料答案：C解析：手糊成型工艺的第一步是涂覆粘结剂，使其均匀覆盖在模具表面，为后续铺设增强材料提供粘附基础。固化剂和促进剂是用于化学反应的物质，通常在粘结剂中或作为辅助添加，并非首先涂覆。增强材料是待粘结的基体，必须在粘结剂固化前铺设。2.下列哪种材料在手糊成型中常作为增强材料使用（）A.金属铝板B.玻璃纤维布C.聚氯乙烯薄膜D.石墨片答案：B解析：手糊成型工艺主要使用增强材料来提供复合材料的力学性能，玻璃纤维布是最常用的增强材料之一，具有良好强度、韧性和相对低廉的成本。金属铝板太重且成本高，聚氯乙烯薄膜强度不足，石墨片通常用于要求高导热性或低热膨胀的场合，较少用于手糊成型。3.复合材料手糊成型过程中，确保粘结剂涂覆均匀的关键因素是（）A.模具温度B.粘结剂粘度C.铺设速度D.增强材料类型答案：B解析：粘结剂的粘度直接影响其流动性和润湿能力，粘度合适的粘结剂更容易在模具表面均匀涂覆，避免堆积或流淌。模具温度影响固化速度，但不是涂覆均匀的直接原因。铺设速度和增强材料类型也会影响最终效果，但粘度是涂覆均匀的基础条件。4.手糊成型工艺中，为了提高层间粘结强度，通常会在铺设下一层增强材料前（）A.直接铺设B.涂覆促进剂C.涂覆粘结剂D.进行预压答案：C解析：为了确保增强材料层与层之间有良好的粘结，每铺设一层增强材料前都必须涂覆足够的粘结剂，使其能够充分浸润并粘附新层和旧层。涂覆促进剂通常是为了加速固化反应，直接铺设会导致粘结不牢，预压可以排除气泡但不是首要粘结步骤。5.复合材料手糊成型过程中，常用的固化引发方式是（）A.加热B.紫外线照射C.催化剂D.化学反应答案：C解析：手糊成型通常使用含有固化剂的粘结剂体系，通过加入催化剂来引发或加速化学反应，使粘结剂从液态转变为固态，达到固化目的。加热是另一种固化方式，但手糊成型更常依赖室温固化或加温固化，紫外线照射适用于某些光敏树脂，但不是手糊成型的主流方式。化学反应是固化的本质，但不是引发方式。6.下列哪种因素对手糊成型复合材料的最终性能影响最小（）A.粘结剂用量B.模具精度C.增强材料铺设方向D.环境温度答案：B解析：粘结剂用量直接影响粘结强度和密度，增强材料铺设方向决定主要承载方向，环境温度影响固化程度和材料性能，这三者都是关键因素。模具精度主要影响制品的尺寸和形状准确性，对手糊成型复合材料的内在力学性能影响相对较小。7.手糊成型工艺中，为了防止粘结剂过早固化导致操作困难，常采取的措施是（）A.降低粘结剂粘度B.增加催化剂用量C.隔绝空气D.储存于低温环境答案：D解析：过早固化会限制操作时间，影响增强材料的铺设和定位。储存于低温环境可以减缓化学反应速率，延长粘结剂的适用期。降低粘结剂粘度有助于浸润，但不会显著延缓固化。增加催化剂用量会加速固化，使问题更严重。隔绝空气对某些固化方式有影响，但不是主要措施。8.复合材料手糊成型过程中，产生气泡的主要原因可能是（）A.粘结剂过稠B.铺设过快C.模具表面不洁D.增强材料预浸料含湿答案：D解析：手糊成型中，增强材料预浸料如果含有过多水分，在粘结剂浸润和固化过程中，水分蒸发会形成气泡。粘结剂过稠不利于浸润，铺设过快可能导致材料堆积，模具表面不洁影响涂覆，但这些问题通常不会直接导致气泡，水分汽化是更常见的原因。9.评价手糊成型复合材料质量时，通常需要检查的项目不包括（）A.表面平整度B.粘结剂渗出情况C.增强材料褶皱D.固化收缩率答案：D解析：表面平整度、粘结剂渗出情况和增强材料褶皱都是手糊成型过程中容易出现的缺陷，是质量检查的重点。固化收缩率是材料固化的物理特性，虽然会影响最终尺寸，但通常在设计和固化工艺中已考虑，不是直接检查的外观或结构缺陷。10.手糊成型工艺的优点之一是（）A.生产效率高B.设备投资少C.可以成型复杂形状D.对增强材料要求严格答案：B解析：手糊成型工艺设备简单，通常只需要模具和基本的手工工具，因此设备投资较少。生产效率相对较低，不易大规模生产，对增强材料要求不如模压成型等工艺严格，但可以灵活成型复杂形状。11.复合材料手糊成型工艺中，通常最先涂覆的材料是（）A.固化剂B.促进剂C.粘结剂D.增强材料答案：C解析：手糊成型工艺的第一步是涂覆粘结剂，使其均匀覆盖在模具表面，为后续铺设增强材料提供粘附基础。固化剂和促进剂是用于化学反应的物质，通常在粘结剂中或作为辅助添加，并非首先涂覆。增强材料是待粘结的基体，必须在粘结剂固化前铺设。12.下列哪种材料在手糊成型中常作为增强材料使用（）A.金属铝板B.玻璃纤维布C.聚氯乙烯薄膜D.石墨片答案：B解析：手糊成型工艺主要使用增强材料来提供复合材料的力学性能，玻璃纤维布是最常用的增强材料之一，具有良好强度、韧性和相对低廉的成本。金属铝板太重且成本高，聚氯乙烯薄膜强度不足，石墨片通常用于要求高导热性或低热膨胀的场合，较少用于手糊成型。13.复合材料手糊成型过程中，确保粘结剂涂覆均匀的关键因素是（）A.模具温度B.粘结剂粘度C.铺设速度D.增强材料类型答案：B解析：粘结剂的粘度直接影响其流动性和润湿能力，粘度合适的粘结剂更容易在模具表面均匀涂覆，避免堆积或流淌。模具温度影响固化速度，但不是涂覆均匀的直接原因。铺设速度和增强材料类型也会影响最终效果，但粘度是涂覆均匀的基础条件。14.手糊成型工艺中，为了提高层间粘结强度，通常会在铺设下一层增强材料前（）A.直接铺设B.涂覆促进剂C.涂覆粘结剂D.进行预压答案：C解析：为了确保增强材料层与层之间有良好的粘结，每铺设一层增强材料前都必须涂覆足够的粘结剂，使其能够充分浸润并粘附新层和旧层。涂覆促进剂通常是为了加速固化反应，直接铺设会导致粘结不牢，预压可以排除气泡但不是首要粘结步骤。15.复合材料手糊成型过程中，常用的固化引发方式是（）A.加热B.紫外线照射C.催化剂D.化学反应答案：C解析：手糊成型通常使用含有固化剂的粘结剂体系，通过加入催化剂来引发或加速化学反应，使粘结剂从液态转变为固态，达到固化目的。加热是另一种固化方式，但手糊成型更常依赖室温固化或加温固化，紫外线照射适用于某些光敏树脂，但不是手糊成型的主流方式。化学反应是固化的本质，但不是引发方式。16.下列哪种因素对手糊成型复合材料的最终性能影响最小（）A.粘结剂用量B.模具精度C.增强材料铺设方向D.环境温度答案：B解析：粘结剂用量直接影响粘结强度和密度，增强材料铺设方向决定主要承载方向，环境温度影响固化程度和材料性能，这三者都是关键因素。模具精度主要影响制品的尺寸和形状准确性，对手糊成型复合材料的内在力学性能影响相对较小。17.手糊成型工艺中，为了防止粘结剂过早固化导致操作困难，常采取的措施是（）A.降低粘结剂粘度B.增加催化剂用量C.隔绝空气D.储存于低温环境答案：D解析：过早固化会限制操作时间，影响增强材料的铺设和定位。储存于低温环境可以减缓化学反应速率，延长粘结剂的适用期。降低粘结剂粘度有助于浸润，但不会显著延缓固化。增加催化剂用量会加速固化，使问题更严重。隔绝空气对某些固化方式有影响，但不是主要措施。18.复合材料手糊成型过程中，产生气泡的主要原因可能是（）A.粘结剂过稠B.铺设过快C.模具表面不洁D.增强材料预浸料含湿答案：D解析：手糊成型中，增强材料预浸料如果含有过多水分，在粘结剂浸润和固化过程中，水分蒸发会形成气泡。粘结剂过稠不利于浸润，铺设过快可能导致材料堆积，模具表面不洁影响涂覆，但这些问题通常不会直接导致气泡，水分汽化是更常见的原因。19.评价手糊成型复合材料质量时，通常需要检查的项目不包括（）A.表面平整度B.粘结剂渗出情况C.增强材料褶皱D.固化收缩率答案：D解析：表面平整度、粘结剂渗出情况和增强材料褶皱都是手糊成型过程中容易出现的缺陷，是质量检查的重点。固化收缩率是材料固化的物理特性，虽然会影响最终尺寸，但通常在设计和固化工艺中已考虑，不是直接检查的外观或结构缺陷。20.手糊成型工艺的优点之一是（）A.生产效率高B.设备投资少C.可以成型复杂形状D.对增强材料要求严格答案：B解析：手糊成型工艺设备简单，通常只需要模具和基本的手工工具，因此设备投资较少。生产效率相对较低，不易大规模生产，对增强材料要求不如模压成型等工艺严格，但可以灵活成型复杂形状。二、多选题1.复合材料手糊成型工艺中，影响粘结剂涂覆质量的因素主要有（）A.粘结剂粘度B.模具表面清洁度C.涂覆工具选择D.涂覆厚度控制E.操作人员熟练程度答案：ABC解析：粘结剂涂覆质量受多种因素影响。粘结剂粘度决定了其流动性和润湿能力，粘度不当会导致涂覆不均或无法覆盖（A）。模具表面必须清洁无油污，否则会影响粘结剂的附着（B）。选择合适的涂覆工具（如刮板、滚筒）能确保涂覆均匀和厚度一致（C）。虽然涂覆厚度控制很重要，但更多是涂覆后的结果，而非涂覆过程中的直接影响因素。操作人员的熟练程度会影响涂覆效率和均匀性，但不是质量的根本决定因素。主要影响因素是粘结剂自身性质、模具条件和涂覆工具。2.在复合材料手糊成型过程中，常见的缺陷包括（）A.气泡B.裂纹C.表面不平整D.粘结剂渗出E.增强材料褶皱答案：ABCDE解析：手糊成型工艺由于是手工操作，容易出现多种缺陷。气泡可能由于增强材料含湿、粘结剂挥发或操作不当引入（A）。裂纹可能源于粘结剂固化收缩应力过大、层间空隙或外力作用（B）。表面不平整与模具精度、粘结剂流动性及操作有关（C）。粘结剂渗出通常表示涂覆过厚或粘度不当（D）。增强材料褶皱则与铺设手法和张力控制不当有关（E）。这些都是在手糊成型中需要关注和避免的常见问题。3.复合材料手糊成型工艺对模具的基本要求有（）A.足够的强度和刚度B.压缩性能良好C.表面平整光滑D.良好的耐腐蚀性E.便于脱模答案：ACE解析：手糊成型使用的模具需要满足特定要求。首先必须有足够的强度和刚度来支撑自身重量和成型过程中的压力，同时形状要准确（A）。模具表面必须平整光滑，以保证复合材料制品表面的质量（C）。模具材料需要具备良好的耐腐蚀性，以抵抗粘结剂和其他化学品的侵蚀（D）。便于脱模也是模具设计的重要考虑因素，关系到制品取出和模具的维护（E）。压缩性能良好通常是指模具材料本身，而不是对模具形状或结构的要求。强度、表面、耐腐蚀性和脱模性是手糊模具的核心要求。4.影响手糊成型复合材料固化质量的因素主要包括（）A.固化剂用量B.环境温度C.湿度D.增强材料类型E.模具温度答案：ABCE解析：手糊成型复合材料的固化过程受多种因素影响。固化剂用量直接决定了化学反应的completeness和固化程度（A）。环境温度显著影响化学反应速率，温度过高或过低都可能导致固化不完全或缺陷（B）。湿度，特别是水分，会干扰某些固化反应，导致吸湿增塑或气泡（C）。模具温度会影响制品内外温差，进而影响固化均匀性和收缩应力（E）。增强材料类型主要影响材料的最终性能，对固化过程本身的直接影响相对较小，不是固化质量的主要影响因素。5.手糊成型工艺相比于其他成型工艺的主要特点有（）A.设备投资相对较低B.可以成型复杂曲面C.生产效率较高D.对增强材料形状要求不严格E.工艺灵活性强答案：ABDE解析：手糊成型工艺具有一些显著特点。首先，它设备简单，通常只需模具和基本工具，因此设备投资相对较低（A）。其次，由于是逐层铺设增强材料，它可以灵活地成型非常复杂的曲面形状（B）。工艺过程相对灵活，便于调整和适应不同形状和尺寸的制品（E）。然而，手糊成型的生产效率通常较低，因为它依赖手工操作（C错误）。虽然增强材料多为预制件（如预浸料或布），但手糊成型对增强材料的初始形状要求不如模压等工艺严格，可以处理一定程度的卷曲或褶皱材料（D）。综合来看，低投资、复杂曲面成型能力、灵活性及对增强材料相对宽松的要求是主要特点。6.为了提高手糊成型复合材料的层间粘结强度，可以采取的措施有（）A.使用高活性粘结剂B.增强材料表面处理C.严格控制铺层间隔时间D.模具预热E.增加粘结剂用量答案：ABCD解析：提高层间粘结强度是手糊成型的关键技术之一。使用高活性的粘结剂可以提供更强的化学反应和粘附力（A）。对增强材料（尤其是纤维）进行表面处理，可以增加其表面能，改善与粘结剂的相互作用（B）。严格控制铺层间隔时间，确保每层粘结剂在下一层铺设前充分浸润和初步固化，避免粘结剂过度流动或固化不良（C）。模具预热可以使增强材料和粘结剂在相对均匀的温度下接触，有助于粘结剂浸润和减少内应力，从而提高层间粘结（D）。增加粘结剂用量不一定会提高粘结强度，过量甚至可能导致性能下降或缺陷，并非有效措施（E）。因此，活性粘结剂、表面处理、间隔控制和模具预热都是有效方法。7.手糊成型过程中，选择粘结剂时需要考虑的因素有（）A.固化方式B.固化产物性能C.操作温度范围D.与增强材料的相容性E.成本答案：ABCDE解析：选择合适的粘结剂对手糊成型至关重要，需要综合考虑多个因素。粘结剂的固化方式（如室温固化、加热固化、光固化）必须与工艺条件匹配（A）。固化产物的性能（如力学强度、模量、耐热性、耐介质性）需要满足制品的使用要求（B）。粘结剂必须在预期的操作温度范围内具有足够的适用期和流动性（C）。粘结剂必须与所选增强材料具有良好的相容性，以确保有效的粘附（D）。成本也是重要的经济考虑因素，需要在性能和成本间进行权衡（E）。因此，这些因素都是选择粘结剂时必须评估的。8.下列哪些是复合材料手糊成型常用的增强材料形式（）A.玻璃纤维布B.碳纤维布C.聚酯树脂预浸料D.酚醛树脂泡沫板E.纤维增强塑料片状模塑料（SMC）答案：ABC解析：手糊成型工艺常用的增强材料形式主要是纤维增强材料。玻璃纤维布因其成本低、性能适中而广泛应用（A）。碳纤维布则用于要求高刚度、轻质或特殊性能的场合（B）。聚酯树脂预浸料提供了预量的树脂和纤维，简化了手糊操作，也常用于手糊工艺（C）。酚醛树脂泡沫板是芯材或夹层材料，不是主要的增强材料（D）。纤维增强塑料片状模塑料（SMC）是模压成型的主要形式，虽然理论上可以手糊，但不是其典型应用形式（E）。因此，玻璃纤维布、碳纤维布和预浸料是手糊成型中常见的增强材料形式。9.复合材料手糊成型工艺中，为了确保制品质量，操作过程中应注意（）A.铺设增强材料的方向正确B.避免在粘结剂中浸泡过长时间C.确保每层之间紧密贴合D.定期检查固化程度E.保持操作区域清洁答案：ABCDE解析：为确保手糊成型制品的质量，操作过程中的注意事项非常广泛。必须确保增强材料按照设计要求的方向铺设，以保证制品的主要力学性能（A）。增强材料（如预浸料或干布）在粘结剂中浸泡的时间需要适当，过短可能导致浸润不足，过长则可能影响性能或引起问题（B）。每层增强材料铺设后应确保与下层粘结剂充分浸润并紧密贴合，避免层间空隙（C）。定期检查固化程度，可以通过颜色、硬度或特定检测手段，确保固化按计划进行（D）。保持操作区域清洁，防止灰尘、杂质污染制品表面或混入材料中（E）。这些都是保证手糊制品质量的关键操作要点。10.手糊成型工艺的缺点主要包括（）A.生产效率低B.劳动强度大C.难以实现自动化D.成品尺寸一致性差E.对操作人员技能要求不高答案：ABCD解析：手糊成型工艺虽然灵活，但也存在一些显著的缺点。由于依赖手工操作，其生产效率通常较低，不适合大批量生产（A）。操作过程繁琐，需要多人配合，劳动强度相对较大（B）。工艺过程不易标准化和自动化，因此难以实现大规模自动化生产（C）。由于手工操作和过程控制的主观性，不同批次或不同操作人员制作的制品在尺寸一致性上可能较差（D）。此外，手糊成型对操作人员的技能和经验要求较高，操作不当易产生缺陷（E错误）。因此，低效率、高劳动强度、难自动化和尺寸一致性差是手糊成型的主要缺点。11.复合材料手糊成型工艺中，影响粘结剂涂覆质量的因素主要有（）A.粘结剂粘度B.模具表面清洁度C.涂覆工具选择D.涂覆厚度控制E.操作人员熟练程度答案：ABC解析：粘结剂涂覆质量受多种因素影响。粘结剂粘度决定了其流动性和润湿能力，粘度不当会导致涂覆不均或无法覆盖（A）。模具表面必须清洁无油污，否则会影响粘结剂的附着（B）。选择合适的涂覆工具（如刮板、滚筒）能确保涂覆均匀和厚度一致（C）。虽然涂覆厚度控制很重要，但更多是涂覆后的结果，而非涂覆过程中的直接影响因素。操作人员的熟练程度会影响涂覆效率和均匀性，但不是质量的根本决定因素。主要影响因素是粘结剂自身性质、模具条件和涂覆工具。12.在复合材料手糊成型过程中，常见的缺陷包括（）A.气泡B.裂纹C.表面不平整D.粘结剂渗出E.增强材料褶皱答案：ABCDE解析：手糊成型工艺由于是手工操作，容易出现多种缺陷。气泡可能由于增强材料含湿、粘结剂挥发或操作不当引入（A）。裂纹可能源于粘结剂固化收缩应力过大、层间空隙或外力作用（B）。表面不平整与模具精度、粘结剂流动性及操作有关（C）。粘结剂渗出通常表示涂覆过厚或粘度不当（D）。增强材料褶皱则与铺设手法和张力控制不当有关（E）。这些都是在手糊成型中需要关注和避免的常见问题。13.复合材料手糊成型工艺对模具的基本要求有（）A.足够的强度和刚度B.压缩性能良好C.表面平整光滑D.良好的耐腐蚀性E.便于脱模答案：ACE解析：手糊成型使用的模具需要满足特定要求。首先必须有足够的强度和刚度来支撑自身重量和成型过程中的压力，同时形状要准确（A）。模具表面必须平整光滑，以保证复合材料制品表面的质量（C）。模具材料需要具备良好的耐腐蚀性，以抵抗粘结剂和其他化学品的侵蚀（D）。便于脱模也是模具设计的重要考虑因素，关系到制品取出和模具的维护（E）。强度、表面、耐腐蚀性和脱模性是手糊模具的核心要求。14.影响手糊成型复合材料固化质量的因素主要包括（）A.固化剂用量B.环境温度C.湿度D.增强材料类型E.模具温度答案：ABCE解析：手糊成型复合材料的固化过程受多种因素影响。固化剂用量直接决定了化学反应的completeness和固化程度（A）。环境温度显著影响化学反应速率，温度过高或过低都可能导致固化不完全或缺陷（B）。湿度，特别是水分，会干扰某些固化反应，导致吸湿增塑或气泡（C）。模具温度会影响制品内外温差，进而影响固化均匀性和收缩应力（E）。增强材料类型主要影响材料的最终性能，对固化过程本身的直接影响相对较小，不是固化质量的主要影响因素。15.手糊成型工艺相比于其他成型工艺的主要特点有（）A.设备投资相对较低B.可以成型复杂曲面C.生产效率较高D.对增强材料形状要求不严格E.工艺灵活性强答案：ABDE解析：手糊成型工艺具有一些显著特点。首先，它设备简单，通常只需模具和基本工具，因此设备投资相对较低（A）。其次，由于是逐层铺设增强材料，它可以灵活地成型非常复杂的曲面形状（B）。工艺过程相对灵活，便于调整和适应不同形状和尺寸的制品（E）。然而，手糊成型的生产效率通常较低，因为它依赖手工操作（C错误）。虽然增强材料多为预制件（如预浸料或布），但手糊成型对增强材料的初始形状要求不如模压等工艺严格，可以处理一定程度的卷曲或褶皱材料（D）。综合来看，低投资、复杂曲面成型能力、灵活性及对增强材料相对宽松的要求是主要特点。16.为了提高手糊成型复合材料的层间粘结强度，可以采取的措施有（）A.使用高活性粘结剂B.增强材料表面处理C.严格控制铺层间隔时间D.模具预热E.增加粘结剂用量答案：ABCD解析：提高层间粘结强度是手糊成型的关键技术之一。使用高活性的粘结剂可以提供更强的化学反应和粘附力（A）。对增强材料（尤其是纤维）进行表面处理，可以增加其表面能，改善与粘结剂的相互作用（B）。严格控制铺层间隔时间，确保每层粘结剂在下一层铺设前充分浸润和初步固化，避免粘结剂过度流动或固化不良（C）。模具预热可以使增强材料和粘结剂在相对均匀的温度下接触，有助于粘结剂浸润和减少内应力，从而提高层间粘结（D）。增加粘结剂用量不一定会提高粘结强度，过量甚至可能导致性能下降或缺陷，并非有效措施（E）。因此，活性粘结剂、表面处理、间隔控制和模具预热都是有效方法。17.手糊成型过程中，选择粘结剂时需要考虑的因素有（）A.固化方式B.固化产物性能C.操作温度范围D.与增强材料的相容性E.成本答案：ABCDE解析：选择合适的粘结剂对手糊成型至关重要，需要综合考虑多个因素。粘结剂的固化方式（如室温固化、加热固化、光固化）必须与工艺条件匹配（A）。固化产物的性能（如力学强度、模量、耐热性、耐介质性）需要满足制品的使用要求（B）。粘结剂必须在预期的操作温度范围内具有足够的适用期和流动性（C）。粘结剂必须与所选增强材料具有良好的相容性，以确保有效的粘附（D）。成本也是重要的经济考虑因素，需要在性能和成本间进行权衡（E）。因此，这些因素都是选择粘结剂时必须评估的。18.下列哪些是复合材料手糊成型常用的增强材料形式（）A.玻璃纤维布B.碳纤维布C.聚酯树脂预浸料D.酚醛树脂泡沫板E.纤维增强塑料片状模塑料（SMC）答案：ABC解析：手糊成型工艺常用的增强材料形式主要是纤维增强材料。玻璃纤维布因其成本低、性能适中而广泛应用（A）。碳纤维布则用于要求高刚度、轻质或特殊性能的场合（B）。聚酯树脂预浸料提供了预量的树脂和纤维，简化了手糊操作，也常用于手糊工艺（C）。酚醛树脂泡沫板是芯材或夹层材料，不是主要的增强材料（D）。纤维增强塑料片状模塑料（SMC）是模压成型的主要形式，虽然理论上可以手糊，但不是其典型应用形式（E）。因此，玻璃纤维布、碳纤维布和预浸料是手糊成型中常见的增强材料形式。19.复合材料手糊成型工艺中，为了确保制品质量，操作过程中应注意（）A.铺设增强材料的方向正确B.避免在粘结剂中浸泡过长时间C.确保每层之间紧密贴合D.定期检查固化程度E.保持操作区域清洁答案：ABCDE解析：为确保手糊成型制品的质量，操作过程中的注意事项非常广泛。必须确保增强材料按照设计要求的方向铺设，以保证制品的主要力学性能（A）。增强材料（如预浸料或干布）在粘结剂中浸泡的时间需要适当，过短可能导致浸润不足，过长则可能影响性能或引起问题（B）。每层增强材料铺设后应确保与下层粘结剂充分浸润并紧密贴合，避免层间空隙（C）。定期检查固化程度，可以通过颜色、硬度或特定检测手段，确保固化按计划进行（D）。保持操作区域清洁，防止灰尘、杂质污染制品表面或混入材料中（E）。这些都是保证手糊制品质量的关键操作要点。20.手糊成型工艺的缺点主要包括（）A.生产效率低B.劳动强度大C.难以实现自动化D.成品尺寸一致性差E.对操作人员技能要求不高答案：ABCD解析：手糊成型工艺虽然灵活，但也存在一些显著的缺点。由于依赖手工操作，其生产效率通常较低，不适合大批量生产（A）。操作过程繁琐，需要多人配合，劳动强度相对较大（B）。工艺过程不易标准化和自动化，因此难以实现大规模自动化生产（C）。由于手工操作和过程控制的主观性，不同批次或不同操作人员制作的制品在尺寸一致性上可能较差（D）。此外，手糊成型对操作人员的技能和经验要求较高，操作不当易产生缺陷（E错误）。因此，低效率、高劳动强度、难自动化和尺寸一致性差是手糊成型的主要缺点。三、判断题1.复合材料手糊成型工艺可以用于生产具有复杂内部结构的制品。（）答案：正确解析：手糊成型工艺的一大优势在于其工艺的灵活性，可以通过在模具内部放置芯模或形状复杂的辅助工具，结合分层铺设增强材料和粘结剂的方式，制造出具有复杂内外结构的复合材料制品，这是其他一些成型工艺难以做到的。因此，手糊成型可以用于生产具有复杂内部结构的制品。2.手糊成型过程中，粘结剂的涂覆厚度越厚越好。（）答案：错误解析：手糊成型中，粘结剂涂覆厚度需要适宜。过厚的涂覆不仅浪费材料，还可能导致流动到不需要的地方，形成“泪痕”或“流淌”，影响层间粘结和表面质量。过薄的涂覆则会导致浸润不足，影响粘结强度和材料性能。因此，粘结剂涂覆厚度应均匀且控制在合适的范围内，并非越厚越好。3.所有类型的增强材料都适用于复合材料手糊成型工艺。（）答案：错误解析：虽然手糊成型工艺对增强材料的形状要求相对宽松，但并非所有类型都适用。例如，某些高性能的增强材料可能需要特定的成型工艺才能充分发挥其性能潜力。此外，材料的尺寸、形状和预处理状态也会影响手糊效果。因此，不能笼统地说所有类型的增强材料都适用于手糊成型。4.手糊成型复合材料的固化过程通常不需要精确控制固化时间和温度。（）答案：错误解析：手糊成型复合材料的固化过程对最终性能至关重要，因此需要精确控制固化时间和温度。固化时间不足会导致固化不完全，影响强度和耐久性；固化时间过长或温度不当则可能引起材料降解、性能下降或产生缺陷（如气泡、裂纹）。通过控制固化时间和温度，可以确保材料达到预期的性能指标。5.手糊成型工艺的劳动强度通常低于模压成型工艺。（）答案：错误解析：手糊成型工艺由于主要依靠手工操作，包括涂覆粘结剂、铺设增强材料、刮平、固化等多个环节都需要人工完成，且过程繁琐，因此劳动强度通常较大。相比之下，模压成型等自动化程度较高的工艺，虽然操作步骤可能不同，但整体上机械化和自动化程度高，操作人员的体力劳动强度相对较低。因此，手糊成型的劳动强度通常高于模压成型。6.手糊成型工艺适用于大批量、高效率的生产需求。（）答案：错误解析：手糊成型工艺的主要缺点之一是生产效率相对较低。由于依赖手工操作，其速度受限于操作人员的技能和熟练程度，难以实现自动化和连续化生产。因此，手糊成型更适用于中小批量、形状复杂、需求量不大的制品生产，而不适用于大批量、高效率的生产需求。7.手糊成型复合材料制品的尺寸一致性容易保证。（）答案：错误解析：手糊成型工艺的质量稳定性相对较差，制品的尺寸一致性容易受到多种因素的影响，如模具精度、操作手法、粘结剂涂覆均匀性、固化条件等。由于手工操作的波动性较大，不同制品之间或同一制品的不同部位尺寸可能存在差异，因此难以保证尺寸的一致性。8.选择手糊成型的粘结剂时，成本因素可以忽略。（）答案：错误解析：选择粘结剂时，除了要满足性能要求外，成本也是一个重要的考虑因素。复合材料制造成本中，粘结剂成本占有一定比例。因此，在满足使用性能的前提下，需要综合考虑粘结剂的性能、成本以及工艺适应性，选择性价比高的粘结剂。忽略成本因素是不现实的。9.手糊成型过程中产生的气泡容易在固化后消失。（）答案：错误解析：手糊成型过程中产生的气泡，如果尺寸较小且位于固化前被粘结剂充分包裹，可能会随着固化过程缓慢释放气体或被粘结剂吸收。但如果气泡尺寸较大、数量较多，或者位于固化层之间，则很难在固化后完全消失，会残留为制品的缺陷，影响其性能和外观。10.手糊成型工艺对操作人员的技能要求不高。（）答案：错误解析：手糊成型虽然设备简单，但操作技术要求较高。操作人员需要掌握粘结剂的正确调配和涂覆方法、增强材料的均匀铺设技巧、气泡的排除、层间的贴合处理以及固化条件的控制等。这些都需要一定的经验和技能积累，对操作人员的熟练程度和质量意识有较高要求