2026年纺织科技公司智能织造过程管控管理制度

2026年纺织科技公司智能织造过程管控管理制度第一章总则第一条制度目的为规范公司智能织造生产全流程管理，保障设备稳定运行、生产高效推进及产品质量达标，降低生产风险与资源浪费，依据《中华人民共和国安全生产法》《纺织工业安全生产规范》等法律法规，结合公司智能织造业务实际，制定本制度。第二条适用范围本制度适用于公司智能织造车间的全部生产过程管控，涵盖智能织造设备（如智能织机、自动络筒机、智能验布机等）的操作与维护、原料投放、生产流程监控、质量检测、安全生产等环节，覆盖织造车间全体操作人员、技术维护人员、质量检验人员及相关管理人员。第三条核心原则智能织造过程管控遵循“安全第一、质量优先、高效节能、智能协同”的原则，通过标准化操作、实时化监控、精准化调整，实现生产全流程可追溯、可管控，确保生产活动合规、稳定、高效开展。第二章智能织造设备管控第四条设备操作规范智能织造设备操作人员需经专项培训，熟悉设备工作原理、操作流程及应急处理方法，考核合格后方可上岗；操作前需检查设备外观、电源、气压、润滑等状态，确认无异常后方可启动；运行中严格按照设备操作规程设定参数（如织造速度、纬密、张力等），禁止擅自调整核心参数；设备停机后需清理工作区域，关闭电源、气源，做好设备日常保养记录。第五条设备维护管理建立智能织造设备维护体系，分为日常维护、定期维护与故障维护：日常维护由操作人员负责，每日检查设备清洁度、关键部件紧固情况，及时清理设备表面及内部纱线、绒毛等杂物；定期维护由技术维护人员按计划执行，每周检查设备传动系统、电气系统运行状态，每月进行设备润滑、精度校准，每季度开展全面检修，维护过程需记录设备状态、更换部件信息；故障维护需在设备出现异常（如异响、停机、参数偏差）时立即停机，由技术人员排查故障原因，制定维修方案，维修完成后需测试设备运行正常方可恢复生产，同时记录故障原因、维修措施及恢复时间。第六条设备数据管理智能织造设备配套的数据采集系统需24小时稳定运行，实时采集设备运行参数（如转速、温度、故障代码）、生产数据（如产量、停机时长），数据需存储至公司指定服务器，保存期限不少于1年；技术人员定期分析设备数据，识别设备运行趋势，提前预警潜在故障（如某部件参数异常波动），避免突发停机影响生产；禁止擅自修改或删除设备采集数据，数据调用需经车间管理人员审批，确保数据真实、完整。第三章生产流程管控第七条原料投放规范智能织造所用原料（如纱线、浆料）需经质量检验部门检测合格后方可入库，入库时记录原料批次、规格、数量及检测报告；投放前操作人员需核对原料信息与生产订单要求，确保原料规格（如纱线支数、颜色）与订单一致；原料投放需按生产计划定量进行，避免过量投放造成浪费或不足影响生产；投放过程中需防止原料污染（如避免接触油污、灰尘），对易受潮原料需做好防潮处理，确保原料质量稳定。第八条生产过程监控智能织造车间需实现生产过程实时监控，通过车间监控系统、设备数据采集系统实时掌握生产进度、设备运行状态、原料消耗情况；生产管理人员每2小时巡查一次车间，检查操作人员是否按规范操作、设备是否正常运行、原料供应是否充足，发现问题及时协调解决；对生产关键环节（如开口、引纬、打纬）需重点监控，确保各环节衔接顺畅，避免因某环节异常导致产品缺陷；生产过程中若出现原料短缺、设备故障等问题，需及时调整生产计划，优先保障紧急订单生产，同时记录调整原因及影响范围。第九条生产调度管理生产调度部门根据客户订单需求制定智能织造生产计划，明确各设备生产任务、完成时间、产品规格及质量要求，计划需传达至车间操作人员、技术人员及质量检验人员；生产过程中若出现订单变更、设备故障、原料延迟等情况，调度人员需及时调整生产计划，重新分配生产任务，确保整体生产进度不受重大影响；每日汇总生产完成情况，对比实际产量与计划产量，分析差异原因（如设备停机、人员操作效率），制定改进措施，提升生产效率。第四章质量管控第十条质量标准设定根据客户需求及行业标准，制定智能织造产品质量标准，明确产品外观（如布面疵点、色差）、物理性能（如断裂强力、撕破强力、缩水率）、规格参数（如幅宽、纬密、重量）的合格范围；质量标准需传达至生产、检验、技术等相关部门，确保各环节人员知晓质量要求；对特殊订单（如客户定制化产品）需单独制定质量标准，经客户确认后方可执行，避免因标准不明确导致产品不合格。第十一条质量检测流程智能织造产品质量检测分为过程检测与成品检测：过程检测由操作人员在生产过程中进行，每生产100米产品抽取1米样品，检查布面是否存在疵点（如断经、断纬、跳花）、规格是否符合要求，检测合格方可继续生产，不合格需停机排查原因并调整；成品检测由质量检验人员在产品下线后执行，按订单数量的5%抽取样品，进行外观检测、物理性能检测（如使用拉力试验机测试强力），检测结果需记录至产品质量报告；对检测不合格产品，需分析不合格原因（如设备参数偏差、原料问题），制定整改措施，不合格产品需按规定处理（如返修、报废），禁止不合格产品流入市场。第十二条质量追溯管理建立智能织造产品质量追溯体系，每批产品需标注唯一追溯编码，编码关联生产订单号、原料批次、设备编号、操作人员、生产时间、质量检测结果等信息；客户反馈产品质量问题时，可通过追溯编码查询产品生产全流程信息，快速定位问题原因（如某批次产品疵点较多，追溯发现是某台设备引纬系统异常）；质量追溯信息需存储至公司质量数据库，保存期限不少于3年，确保产品质量问题可追溯、可追责，同时为质量改进提供数据支持。第五章安全生产管控第十三条安全操作要求智能织造车间操作人员需严格遵守安全生产规定，上岗前需参加安全生产培训，掌握消防知识、设备安全操作要点、应急处理方法；操作设备时需佩戴防护用品（如安全帽、防护手套、防尘口罩），禁止穿宽松衣物、佩戴首饰操作设备，避免衣物或首饰卷入设备；禁止在设备运行时清洁或维修设备，禁止在车间内吸烟、使用明火，禁止违规堆放易燃易爆物品；车间内需保持通道畅通，禁止堵塞消防通道、安全出口，消防器材需定期检查，确保完好可用。第十四条应急管理制定智能织造车间应急预案，涵盖设备故障应急、火灾应急、人员受伤应急等场景：设备故障应急需明确停机、报修、生产调整流程，避免故障扩大；火灾应急需明确火灾报警方式、人员疏散路线、消防器材使用方法，定期组织消防演练，确保人员在火灾发生时能快速疏散、正确灭火；人员受伤应急需配备急救箱，明确受伤人员初步处理方法（如轻微划伤消毒包扎、严重受伤立即送医），同时建立应急联络机制，确保紧急情况时能及时联系医疗、消防等机构；应急预案需每年修订一次，根据实际情况调整应急措施，确保预案可行性。第十五条安全检查与整改安全生产管理部门每月对智能织造车间开展安全检查，检查内容包括操作人员安全防护用品佩戴情况、设备安全防护装置（如防护罩、急停按钮）是否完好、消防设施是否正常、车间安全标识是否清晰，检查中发现的安全隐患需下达整改通知书，明确整改责任人、整改期限；整改完成后需复查，确保隐患彻底消除；对多次出现同一安全隐患的部门或个人，给予通报批评，情节严重的追究相关责任，确保安全生产无死角。第六章监督考核与改进第十六条监督机制公司成立智能织造过程管控监督小组，由生产管理部门、质量检验部门、安全生产部门人员组成，每周对智能织造车间的设备管控、生产流程、质量管控、安全生产情况进行检查，检查结果记录至监督报告；监督小组可通过查看设备维护记录、生产数据、质量检测报告，现场巡查车间等方式开展监督，发现违反制度的行为（如操作人员擅自调整设备参数、设备维护记录不完整）需及时制止并要求整改，同时跟踪整改结果。第十七条考核管理将智能织造过程管控纳入部门及个人绩效考核：对车间部门，考核指标包括生产效率（实际产量与计划产量比值）、产品合格率（合格产品数量与总产量比值）、设备故障率（设备故障停机时长与总运行时长比值）、安全生产事故发生率，考核结果与部门绩效奖金挂钩；对操作人员，考核指标包括规范操作执行情况、设备日常维护质量、产品过程检测准确性，考核结果与个人绩效工资、评优评先关联；对技术维护人员，考核指标包括设备维护及时性、故障维修效率、设备运行稳定性，考核结果与个人绩效、晋升机会挂钩；考核周期为每月一次，考核结果需公示，确保公平、公正。第十八条持续改进定期召开智能织造过程管控改进会议，每月汇总生产数据、质量数据、设备数据，分析管控过程中存在的问题（如产品合格率未达标、设备故障率偏高），由相关部门提出改进建议（如优化设备维护计划、加强操作人员培训）；对改进措施进行跟踪验证，评估改进效果（如某改进措施实施后产品合格率提升比例），有效措施需纳入制度或操作规范，形成管理闭环；同时关注行业智能织造技术发