电气工程施工方案 (五)

L1电气工程施工方案

1.1.1电气工程施工流程

电气施工流程说明：电气工程电缆桥架、支架敷设电缆等架空安装时需现场

确定安装高度的，在施工准备阶段应给予确认确定，并严格按所确认的参数进行

工程的预留预埋工作。

施工期间密切配合土建主体和二次砌体工程及装饰装修墙体施工，保证电气

管线的预留、预埋以及孔洞位置、尺寸的预留正确，应杜绝漏埋、错埋等问题，

为后续施工工序提供顺利的施工条件。

电气工程系统调试前必须进行严格的绝缘和接地测试检验，测试合格后方能

进行系统通电试验。

1.1.2电气工程施工准备

施工前做好各项准备工作是保证施工质量和工期的重要前提，为了整个施工

过程中确保施工安全和确保质量，结合本工程的恃点，特制定以下措施：

1）、组织项目领导班子，明确分工、责任到人、严格把好安全质量关，完成

工程施工管理工作。

2）、由项目领导班子组织专业技术人员进行熟悉合同及熟悉施工图纸，部署

好生产流程计划，确保工期。

3）、在施工准备阶段，提前完成材料供应商质量保证的评审工作及其材料的

查验工作，以确保材料的质量，以防由于材料质量问题引起工程质量事故的发生。

1.1.3电气导管敷设

电气管线应视现场情况采用暗配、明配、吊顶内敷设等方式。

电气竖井（层配电间）内由桥架引至楼层配电箱的电缆穿可挠金属管沿墙明

敷设。其它设备安装采用的软管长度：照明不超过1.2米，动力不超过0.8米。

一、施工工艺流程

一、导管预制加工

为保证预留预埋的准确性，施T员应组织施T班组认真研读施T图纸及技术

要求，做好技术交底。

金属电管的制作、敷设轴线、坐标及标高等一定要核实清楚。

为确保施工质量和施工进度，应提前做好金属电管的预制工作。所有电气配

管和金属构架制作、安装实行“工厂化加工”、“小流水作业法”。电气预埋管道

大于32的采用电动液压弯管器制作弯头。

线路导管敷设时，管子的弯曲半径严格按国家规范执行。

二、接线盒、箱安装

根据施工图要求，确定盒、箱轴线位置，根据水平线基准线，用连通器找平,

标出盒箱的实际安装位置，对于线路长度距离超过规范要求应增加过渡盒。

暗敷设于混凝土结构体内的盒、箱，在预埋时应将盒、箱的端面紧贴模板，

同时盒、箱内采用废纸、泡沫或木屑等物体填实，以免混凝土浇注时混凝土砂浆

流入盒体内堵塞线盒。同时在支撑模板上采用有色墨汁（或油漆）作上记号，以方

便结构拆模后及时清理。

喑敷设于结构板墙内的接线盒、箱（主要用于过渡盒用）在确定座标、标高后,

将其导线与其连接牢固后采用泡沫塑料（或废木屑等）将接线盒、箱内塞堵严密后

用塑料胶带将其绑扎严密后与结构内钢筋绑扎牢固，接线盒、箱固定后应与土建

外立面模板平齐。结构板墙内接线盒安装见图所示。

三、导管及导管与盒连接

管与管之间的连接应使用管接头或接线盒，不得使用蛇皮管代替，凡穿管敷

设的线路，导线不得露出管外。

电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲。钢管煨弯，G32以下钢管煨弯

采用手动煨弯器，G32以上采用液压弯管机煨弯,G70以上采用专用工厂加工。

管子的弯曲半径应符合“规范”要求，弯曲处应

不应有褶皱、凹陷和裂缝现象，弯扁度不应大于

管外径的10%o暗配管的弯曲半径不应小丁管外

径的6倍；埋设于地下或混凝土内楼板内时，弯

曲半径不应小于管外径的10倍。

进入落地配电箱的电线管管口应高出碎面

50〜80mm,至设备处的电线管管口应高碎面

200mmo多根管子进入配电箱，应排列整齐，管口进入箱高度一致。

所有进入配电箱、接线箱或拉线盒的穿线管应用镀锌锁紧螺母固定，并应带

电缆锁紧接头。管进盒一管一孔根母固定锁母锁紧，加护口，并作跨接地线连接。

沿结构及吊棚内安装配管，明配的导管安装应排列整齐，固定点间距均匀，

安装牢固。在导管的终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150-200mm

范围内设有管卡、中间直线段管卡。

电线保护管不应有折裂，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。

电线保护管的弯曲处，不应有折皱/凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外经的

10%,当电线保护管埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10

倍。当电线保护管遇到下列情况之一时，中间应增设接线盒，且接线盒的位置应

便于穿线:

管长度每超过301n无弯曲；管长度每超过201n有一个弯曲；管长度超过15nl

有一个弯曲：管长度每超过8m有二个弯曲°

一般设备的配电线路明敷时，应穿金属管保护或

在电缆桥架内敷设；穿金属管保护暗敷在顶板、地坪、

墙内时应有不小于15面厚的保护层。

镀锌导管不得熔焊焊接接地线，应采用专用接地

卡跨接，两卡间连线为铜芯软线，截面积不小于4mm2o

吊顶内的电气配管宜按明配管的要求施工，不得

将导管固定在吊顶的吊架或龙骨上；同一走向的一束管线宜采用公用支架和共用

接线盒成排排列敷设。

水泵、风机等设备电源暗配管的长度和位置应在预埋时核实正确，一次埋设

到位，避免增加接管难度；管口预先套丝，并采用专用接头与软管连接，软管弯

成滴水弯后与设备连接；动力工程用软管长度不应大于0.8米。

1.1.4线缆桥架安装

一、桥架施工工艺流程

弹线定位预留孔洞复核支吊架安装1-4桥架组装及安装

二、弹线定位

针对本工程地下室、裙房等大面积楼层、大空间区域，桥架

安装前应根据设计施工图纸，位置、标高，并且与其他专业施工员相协调，定出

电缆桥架安装的实际位置。

对本工程大面积水平安装的桥架通过红外水平定位仪进行定位放线，对于竖

井内安装的桥架采用上下拉通线的办法进行定位。在墙上或天顶上画出标记，以

便后续工序的施工。

对于安装于强电井的内桥架，应从上至下进行拉通线或采用红外定位仪进行

安装前的定位，以确保垂直安装之桥架的垂直度。

三、预留孔洞复核

对预留的桥架洞口位置进行复核、修整，发现有遗漏的孔洞或原预留洞口位

置有偏差时，采用机械式开孔。

四、桥架支吊架安装

支吊架的规格选择应按设计要求按托盘、梯架规格层次、跨距等条件配置,

并满足荷载。支吊架安装应垂直、平整，悬挂吊钩

应有调整螺栓，拉攀方向应一致，在混凝土墙、混

凝土顶棚上采用膨胀螺栓固定。

普通电缆桥架敷设时，支撑点间距不宜大于

2m,大跨距电缆桥架支撑点间距不宜大于6m,应保

证电缆敷设完毕后挠度与跨度之比不大于1：200o

非直线段的桥架支吊架位置设置.：桥架弯通弯

曲半径不大于300mm时，应在距弯曲段与直线段接

合处300〜600加的直线段设置一个支吊架；当弯

曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支吊架。

五、桥架组装及安装

电缆桥架的组装、连接严禁动用电气焊、气割，应使用专用配套连接件。电

缆桥架直线段和弯通的侧边均有螺栓连接孔。当段与桥架的直线段之间、直线、

直线与弯头及三通之间需要连接时，可用直线连接板进行连接。连接两段不同宽

度或高度的托盘、梯架可配置变宽连接板或变高连接板。

托盘、楼架引出配管应使用钢管，当托盘需要开孔时，应用开孔机开孔，开

孔处应切口整齐，管孔径吻合，严禁动用电气焊切割开孔。

桥架的末端应使用专用终端板。桥架安装时出现的悬臂段，一般不得超过

lOOmnio桥架连接板接头应尽量置于跨度的1/4处，禁止置于跨度的1/2处或支

撑点上。儿组电缆桥架在同一高度平行或交叉敷设时，各相邻电缆桥架应考虑维

护、检修距离，一般不宜小于0.6m。

本工程设计采用钢制桥架，钢制桥架直线段长度超过30m时应留有不少于

20nlm的伸缩缝。桥架的支架沿桥架走向排列整齐，间距均匀。在某一段内桥架

的支、吊架应一致。

电缆桥架与其他管道共架安装时，电缆桥架应布置在管架的一侧。桥架水平

安装支吊架设置见图所示。

电缆桥架过建筑伸缩沉降缝处，电缆桥架应断开，断开距离以100mm左右为

宜，采用伸缩节做法-桥架伸缩节及支吊架设置见图所示-

进出变电所的桥架、管线等须严密封堵。电缆桥架从正常环境进入防火等环

境时，墙上应安装相应的密封装置。电缆桥架通过防火隔断应填充防火填料。桥

架穿楼板封堵见图所示。

六、桥架接地

金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地(PE)可靠，

且必须符合下列规定：

(1)、金属电缆桥架及其支架全长小于30米时应不少于2处接地(PE)或接

零(PEN)干线相连接。金属电缆桥架及其支架全长大于30米时，每隔20~30米增

加一处接地。

(2)、非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线截面积不小

于4mm。

(3)、镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线,连接板两端2个有防松

螺帽或防松垫圈的链接固定螺栓。

桥架及其支架全长不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线可靠连接。

桥架为镀锌防腐时，连接板两侧不少于2个螺栓上有防松垫圈或防松螺帽。并且

接地螺栓应有防松垫圈，支、吊架用接地专用导线连接。桥架及其支架和引入引

出的支管都必须进行可靠的接地。

1.1.5配电箱（柜）安装

配电箱采用工厂式配线，箱内有足够的排线空间，设置独立的零线、地线接

线柱、

端子排，地下室配电箱考虑防潮、除湿措施。由生产厂家根据设计要求，平面位

置，完成原理图、接线图、盘面布置图、设备材料表，方可订货、加工。

一、施工工艺流程

二、设备进场检验

（1）、配电柜（箱）搬运防护

应根据配电柜（盘）的重量及形体大小，结合现场施工

条件，决定采用运输设备。设备运输、吊装时应注意道路

的平整及是否畅通。设备顶部有吊环者，吊索应穿在吊环

内，无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊

索在设备部件上。

吊索的绳长应••致，以防柜体变形或损坏部位。在搬

运过程中配电箱柜与运输车辆要捆绑、固定牢靠,防止碰

撞和摔落，避免元件、仪表、操作机构及油漆的损伤。同

时开车应平稳。

⑵、开箱检查

设备在搬运、吊装过程中应做好安全防护，以免损坏。设备和器材到达现场

后，视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查的，在应会同监

理和建设单位及时进行开箱验收检查，根据设置图纸按按设备的全称核对名称、

规格型号。

同时根据设备装箱单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备

表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查。箱柜（盘）本体外观是

否有损伤及变形，箱体表面油漆喷涂是否完整无损。柜（盘）内部电器装置及组件、

绝缘瓷件齐全、无损伤及裂纹等缺陷。箱柜（盘）内部检查：电器装置及元件、绝

缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。在设备检查完后，要填写“设备开箱检查记

录”，并经有关人员会签，及时做好设备的保护工作。

三、基础槽钢制安装

落地安装的配电箱需采用［10槽钢抬高安装。制作时先将型钢矫平矫直，

再按图纸要求预制加工好基础型钢，并进行除锈。落地柜安装：采用槽钢做柜的

底座，并用10〜12nlm膨胀螺栓固定好底座，底座也可在土建施工时预埋在混凝

十中C

基础型钢安装允许偏差如下表:

允许偏差

项目

(mm/m)（mm/全长）

不宜度15

水平度15

不平行度/5

注：环形安装时应按设计要求执行。

筋，「

两次:.

待当混凝土凝固后，将基础型钢放入预留沟槽内，加垫铁调平后与预埋铁件

焊接，型钢与接地网焊接。安装基础型钢时，应用水淮仪、水平尺找正、找平。

四、配电柜（箱）安装

1、人防区域配电柜（箱）安装

1）人防内所有安装在外墙、临空墙、防护密闭墙、密闭墙上的配电箱、照

明箱及控制箱均为明装。

2）照明配电箱、动力控制箱暗装时底边距地高度

为1.4m；明装时底边距地为1.2m,

箱体上沿距地不大于2.2m；配电柜落地安装时，

箱底高出地面100mm以上，可采用槽钢框架或混凝土做

箱体基础。

3）通风方式信号控制箱设在防化值班室内，箱体

底边距地1.2m明装。通风方式信号箱设在战时风机房、

防化值班室、柴油发电机房、电站控制室、人员出入口最里一道密闭门内侧，箱

体底边距门上方0.2m明装。有防护能力的音响信号按钮设在战时人员主要出入

口防护密闭门外侧，底边距地L3m,音响信号设在防化值班室内。

4）消防用电设备、消防配电柜、消防控制箱等应设置有明显标志。

2、非人防区域配电柜（箱）安装

1）、落地式配电柜安装

落地式配电柜安装时应高出地坪0.15米，底座周围应采取封闭措施，并应

能防止鼠、蛇类等小动物进入箱内。

落地安装的照明配电柜采用10号槽钢底座安装。参照国标图集04D702-1《常

用低压配电设备安装》。

配电箱柜就位时应根据设计图纸及现场实际条件情况确定次序，按不妨碍其

它配电柜安装的原则先内后外依次就位。就位后，先调整第一块柜，然后以第一

块柜为标准逐台调整，使柜面致，排列整齐、间隙均匀，配电柜采用螺栓固定

在型钢上，设置300mm高底座槽钢。

固定完毕后，检查柜内设备、元件、线路是否与图纸一致，然后即可进行接

线。

检查设备安装、接线、接地、柜内等情况，若不需立即调试，应将柜内的设

备利用塑料布封好保护。落地式配电柜安装见图所示。

2）、嵌墙配电箱安装

挂（嵌）墙安装的配电箱安装高度为箱体下沿距地1.5米安装，制作高度不应

大于700mm,否则改为落地式配电箱。

暗装配电箱的固定应根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将

箱体固定好，然后用水泥砂浆填补周边并抹平，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和

贴脸。

管进箱一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，应用开孔器开孔，严禁用气焊开

孔；连接完毕应按要求做好跨接地线，不能用箱体作为接地线的导体；箱体、管

路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建抹灰对箱内造成污染。

PE线安装应牢固明显。导线应根据保护导体的截面积进行选择。

3）、挂墙配电箱安装

挂墙明装配电箱的固定应根据施工图纸设计要求，箱体的安装高度、部位进

行划线确定配电箱的固定孔洞，墙体上采用膨胀螺栓进行固定。挂墙式配电箱、

控制箱底距地1.5mo配电箱不得在外墙、临空墙、防护密闭墙、密闭墙上暗装。

参照国标图集《04D702T常用低压配电设备安装》。

明装配电箱应在土建粉刷及墙体面漆施工完毕后，方可进行箱体安装。

管线进行箱体采取一管一孔，箱体预留孔洞不够时采用机械开孔，严禁用电

气焊直接开孔。进入配电箱的管线应采用专用的管线杯疏进行连接，不得直接插

入箱体内。

与箱体连接的管线均应作好跨接地线连接，且不能够采用箱体作为接地线的

导体。

配电箱柜的PE线安装应牢固明显，并有专用的标识。接地导线应根据保护

导体的截面积进行选择。挂墙配电箱安装见图所示。

箱体内的连接线施工完毕后，应关闭箱门以及对箱体外部采用塑料薄膜进行

遮盖防护，防止造成箱体及其箱内电子元件的二次污染，影响使用。

4）、照明配电箱（盘）安装

箱盘内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。电圈下

螺丝：两侧的导线压接面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫卷等

零件齐全。

箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流

不大于30mA,动作不大于0.3s。照明箱（盘）内，分别设置零线和保护地线总线,

零线和保护地线经总线配出。

室内潮湿场所宜设150〜200mm高且周边密封的基础，基础表面应平整，并

刷与周边环境相协调的涂层或镶贴相应的面砖。进入基础内的导管管口在电缆线

周围用纤维堵塞严密，再用密封胶泥（防火泥）封堵。

成套配电柜、控机柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）的金属框架［箱、

柜体）跨门PE线应为铜编织线，一端与门上专用接地螺梓连接，另一端与PE

排直接连接。

导线连接牢固，不伤线芯、不断股，接线端子每个螺栓压接导线不应超过2

根，多股导线应刷锡或压接专用鼻子。对于插接式端子，不同截面的两根导线，

不得在同一端子上。

变配电房内一般应安装制冷设备，当采用的制冷设备有凝结水水管时，要有

防止凝结水水管泄漏和凝结水顺畅排出的措施。

五、配电柜（箱）内检查接线

配电箱、柜内二次回路接线应按相序分别线色：A相一黄色，B相一绿色，C

相一红色，零线一蓝色，接地一黄、绿双色线。接地线应设置专用接地螺栓。

引入成排配电箱、柜内的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并要固定牢

固，不使端子排受力。

铠装电缆在进入成排配电箱、柜后,应将钢带切断,钢带端部应扎紧,并将钢

带接地。配电箱柜内接线示意见图所示。施工时应使三相分配平衡。未用到的回

路作为备用，取消相应出线。

六、配电柜（盘）保护措施

本，程未做地面抬高的强弱电设备用房及管井，拟在房门入口处加设200

高C20混凝土防水门坎。配电柜安装完毕后需做好接地保护，箱壳、箱门应可靠

接地。

配电柜的金属框架及基础型钢必须接地，接零可靠。

装有电路的可开启门与框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，作好标识。

七、配电柜（盘）防火封堵

在孔洞底部敷设厚度为lOmin的防火板，在孔隙口及电缆周围采用有机堵料

进行密实封堵，电缆周围的有机堵料厚度不得小于20mnio

用防火包填充或无机堵料浇筑，塞满孔洞。在孔洞底部防火板与电缆的缝隙

处做线脚，线脚厚度不小于10廊，电缆周围的有机堵料的宽度不小于40mm。

盘柜底部以10mm防火隔板进行封隔，隔板安装平整牢固，安装中造成的工

艺缺口、缝隙使用有机堵料密实地嵌于孔隙中，并做线脚，线脚厚度不小于10mm,

宽度不小于20imn,电缆周围的有机堵料的宽度不小于40mm,呈几何图形，面层

平整。

防火板不能封隔到的盘柜底部空隙处，以有机堵料严密封实，有机堵料面应

高出防火隔板10mm以上，并呈几何图形，面层平整。

在预留的保护柜孔洞底部铺设厚度为10mm的防火板，在孔隙口有机堵料进

行密实封堵，用防火包填充或无机堵料浇筑，塞满孔洞。在预留孔洞的上部再采

用钢板或防火板进行加固，以确保作为人行通道的安全。

预留的孔洞过大应采用槽钢或角钢进行加固，将孔洞缩小后方可加装防火板

（孔洞的规格应小J-400mmX400mm）o

1.1.6导线敷设安装

正常照明线路与应急照明线路不得共管敷设。导线应按国标要求的颜色采

购。

一、施工工艺流程

二、导线进场检测

工程导线进场后，及时对导线进行工程质量见证取样检测（需由监理或建设

单位旁站）送相关检测部门进行导线性能的检测。在获取书面合格证明后方可投

入使用，不合格的产品严禁进入施工现场使用。

三、导线敷设

清扫管路：电气管线穿线前首先清除管路中的灰尘、泥水、管内油污等杂

物。采用布条的两端牢固的绑扎在带线钢丝上，两人来回拉动带线，将管内的杂

物清净。

穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是

否符合设计及施工图纸的要求。带线一般采用细钢丝((DL2-2mm)。先将丝钢丝

的一端变成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应

留有10-15cm的余量。在管路较长或转变较多时，可以在敷设管路的同时将带线

一并穿好。穿带线受阻时，应用两根细钢丝同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩

绞在一起，然后将带线拉出。放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。

放线时导线应置于放线架或放线车上。剪断导线时，导线的预留长度应按以下四

种情况考虑：

(1)、接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm；

(2)、配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2；

⑶、是出户导线的预留长度应1.5m；

(4)、公用导线在分支处，可不剪断导线面直接穿过.导箱在箱盒内预留长

度见图所示：导线与带线的绑扎：当导线根数少时,

如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然

后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎

牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。当

导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的

绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑

线缠绕绑扎牢固。便绑扎接头处形成一个平滑有锥

形过渡部位，以便于穿越。

管内穿线：钢管(电线管)在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，

如有遗漏和破损，均应补齐和更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时

往管内吹入适量的滑石粉。穿线时应两人配合协调，一拉一送。

穿线时应注意下列问题：不同系统、不同电压的导线不得穿丁同根保护管

内。导线在管内不得有接头和扭伤，接头应放在接线盒内。中间连接和分支连接

采用压接连接。线槽内主每应按回路编号，用塑料扎带绑扎成束，便于日后的检

查、维护和检修。

同一工程的电线绝缘层颜色应一致，线色与相序一致，A相-黄色、B相-绿

色、C相-红色、零线-淡蓝色、PE线用黄绿相间色、控制线用白色。

电线管穿线后严禁在管线上施焊及做电焊接地通路，避免损坏导线绝缘层,

造成线路短路。

四、导线并线

两股及两股以上的铜导线绞接时

应搪锡或采用压接帽专用压紧钳压接。

导线采用压接帽压接时，压接后应检查

导线无松动，压接帽绝缘层无破裂。

导线绞接时应顺时针绞接紧密，搪

锡饱满，用棉纱蘸丙酮擦净焊锡膏后，

包扎防水绝缘胶带三层，再包绝缘胶布

三层。

成排插座并线时，保护接地(PE)和接零(PFN)线禁止串联连接.

1.1.7电力电缆敷设安装

电力线路与各种管道平行或交叉敷设时，相互间距离应符合GB50054-2011

《低压配电设计规范》及与其他各种管道安装有关的规定。三相单芯电力电缆在

电缆桥架内敷设时，应将同一回路中的LI、L2、L3三相采取品字形捆扎。桥架

内不能有电缆中间接头。屋内配电装置裸露的带电部分上面不应有线路或管线跨

越。

一、电缆的运输和贮存

本工程电力电缆均严格按参照施工

图纸及结合工程实际情况，核算出具体的

电缆长度，编制详细的清单后报生产厂家

进行定点制作装盘后运至施工现场。

电缆盘不应平放运输和平放贮存；在

装卸电缆过程中，不应使电缆及电缆盘受

到损伤，电缆盘在运输中的上下车应采用吊装设备进行吊装，严禁将电缆盘直接

由车上推下；出厂的电缆端头应做防潮封头，同时在放置过程中对于未放完毕的

电缆端头应及时恢复防潮土封头。

二、电缆敷设前的检查

电缆到货和敷设前应进行检查，检查包括：电缆随机技术文件应齐全；电缆

品牌、型号、规格、长度应符合设计及订货要求；电缆外观检查应无损伤、绝缘

层良好、电缆封端严密；进场的整盘电缆在卸车前需进行电缆绝缘电阻测试，测

试合格的方可用于本工程，不合格者禁止用于本工程。

电缆线路绝缘电阻测量前，先用导线将电缆对地短路放电，以确保操作安全

和测试结果准确，然后将电缆终端头套管表面擦拭干净，以减少表面泄漏。当接

地线路较长或绝缘性能良好时，放电时间不得少于Imino

测量完毕或需要再测量时，应将电缆再次接地放电。

电气竖井内光线弱时，要设置临时照明，确保施工安全。

三、电缆敷设

电缆敷设施工中，严禁剥去外皮。桥架内每隔

2米应设支臂以作电缆固定、绑扎之用。所有材料

应具有出厂合格证书，每种材料品牌必须统一，并

应送样品经招标人及监理工程师认可。

电缆及导线截面超过6mm2以上，其接线端子

应用线耳，并做搪锡处理。金属电线管，铠装电

缆钢带、蛇皮管及金属灯具等，一切当导线绝缘损

坏时有可能带电的电气设备金属外壳，均应可靠接地，并作明显标志。

针对本工程的特点，电缆敷设采用机械与人力

相结合的方式进行c

放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将

机械选好适当位置安装，将钢丝绳和滑轮安装好。

人力放电缆时将滚轮提前安装好。

临时联络指挥系统的设置：线路较短或室外的

电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭

指挥。

在桥架内放置多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列,

用表或图的方式划列出来。以防电缆的交叉和混乱。

冬季敷设电缆时，如温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温，以免在敷

设过程中由于受温度影响而损伤电缆的绝缘保护层。

电缆的搬运及支架架设：如电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。

滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，

切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松弛影响敷设。电缆支架的架设地点应先了，

以敷设方便为准，一般应在电缆起点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方

向，电缆引出端应在电缆轴的上方。

电缆桥架内水平敷设：电线敷设前电缆桥架、电缆保护管已清理完毕，有妨

碍电缆施工的作业已基本完成。电缆敷设前应按设计和实际路径计算出每根电缆

的长度，合理安装每盘电缆，尽量减少接头。电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层

敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层C电缆敷设牵引见

图所示：

在敷设过程中，不管是采用机械进行牵引或人办牵引，拉力均要均匀；桥架

上应有人调整放线滑轮以防电缆滑出滑轮，扭结在一起，当电缆较长时，可以选

中间为起点，向两头敷设，这时电缆长度一定要测量准确。

在桥架内垂直敷设的电缆应及时对敷设完毕的电缆进行固定，对于垂直落差

或线径相对较大的电缆应不少于每两层进行固定一次，以免电缆因垂直自重而造

成滑落。

在桥架内的电缆敷设完毕后，应及时在电缆的首端、尾端、转弯及每隔50m

处，设有编号、型号及起止点等标记。标记应清晰齐全，挂装整齐，无遗漏并肯

有防腐性能。

四、电缆接头制作

制作电缆终端头和中间接头前，应熟悉安装工艺流程。电缆接头制作主要采

用热收缩工艺和铜线鼻子电缆芯线压接连接。

(1)、电缆头的热收缩工艺电缆热收缩时的热源，尽量用液化气，使用时应

将焊枪的火焰调到发黄的柔和的蓝色火焰，避免蓝色尖状火焰。用汽油喷灯加热

收缩时，应用高标号烟量少的汽油。

禁止使用煤油喷灯作热源；在收缩时火焰应不停地移动，避免浇焦管材；火

焰应沿电缆周围烘烤，而且火焰应朝向热缩的方向以预热管材；只有在加热部分

充分收缩全才能将火焰向预热方向移动；收缩后的管子表面，应光滑、无皱纹、

无气泡，并能清晰地看到内部结构轮廓；较大的电缆金属器件，在热缩前应预先

加热，以保证有良好的粘合；应除去和清洗所有咕合剂接触的表面上的油。

(2)、压电缆芯线接线鼻子

从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5nim,剥去电缆芯线绝缘，并在

芯线上涂上凡士林。将芯线插入接线鼻子内，用专业压

线钳子压紧线鼻子，压接应在两道以上。根据不同的相

位，使用黄、绿、红、双色塑料带分别缠电缆各芯线至

接线鼻子的压接部位。

将作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支

架上，并将芯线分开。根据接线端子的型号，选月螺栓

将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上儿下

或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。铜线鼻子压

接电缆接头与设备连接见图所示。

五、电缆标识

在用电设备上应加标识，以指明动力和照明线路引出的盘和线路编号。信号

和控制线编号应在所有柜、端子箱、设备架、控制盘和操作台上标识。

工程所有电缆导线体应加标签和带电缆型号的永久性标记并固定到电缆的

所有端子端和接线盒上。

缆线标记应安装于配电盘、接线盒的每条缆线上，缆线标记应是无卤的，标

记上的缆线号应和图纸上的要求相同。

工程所有电缆导线体应加标签和带电缆型号的永久性标记并固定到电缆的

所有端子端和接线盒上。缆线标记应安装于配电盘、接线盒的每条缆线上，缆线

标记应是无卤的，标记上的缆线号应和图纸上的要求相同。

六、电缆防火封堵

本「程所需的有机堵料、无机堵料、耐火隔板、防火包到货后进行外观检查,

有机堵料不氧化、不冒油、软应度适度；无机堵料不结块、无杂质；防火隔板平

整光洁、厚度均匀。核对施工图，确认各类的封堵方式符合设计及规范要求；防

火封堵材料必须具有国家防火建筑材料质量检验测试中心提供的合格检测报告，

并通过省级以上消防主管部门鉴定，并取得消防产品登记备案证书。

1）、电缆竖井处防火封堵

电缆竖井处的防火封堵一般采用角钢或槽钢吒架进行加固，确保每个小孔洞

的规格小于400mmX400nlm再用10mm或20mm厚的防火板托底封堵，托板和防

火板的选用和托架的密度必须确保整体有足够的强度，能作为人行通道。

底面的孔隙口及电缆周围必须采用有机堵料进行密实封堵，电缆周围的有机

堵料厚度不得小于20面。然后再防火板上浇筑无机堵料，其厚度按照无机堵料

的产品性能而定，一般在150〜200mm。

无机堵料浇筑后在其顶部使用有机堵料将每根电缆分隔包裹，其厚度大丁无

机堵料表层的10mm,电缆周围的有机堵料宽度不得小于30nm1,呈几何图形，面

层平整。

(2)、配电盘柜防火封堵

在孔洞底部敷设厚度为10mm的防火板，在孔隙口及电缆周围采用有机堵料

进行密实封堵，电缆周围的有机堵料厚度不得小于20mm。

用防火包填充或无机堵料浇筑，塞满孔洞。在孔洞底部防火板与电缆的缝隙

处做线脚，线脚厚度不小于10mm,电缆周围的有机堵料的宽度不小于40nini。

盘柜底部以10mm防火隔板进行封隔，隔板安装平整牢固，安装中造成的工

艺缺口、缝隙使用有机堵料密实地嵌于孔隙中，并做线脚，线脚厚度不小于10mm,

宽度不小于20mm,电缆周围的有机堵料的宽度不小于40mm,呈几何图形，面层

平整。

防火板不能封隔到的盘柜底部空隙处，以有机堵料严密封实，有机堵料面应

高出防火隔板10mm以上，并呈几何图形,

面层平整。在预留的保护柜孔洞底部铺设

厚度为10mm的防火板，在孔隙口有机堵料

进行密实封堵，用防火包填充或无机渚料

浇筑，塞满孔洞。在预留孔洞的上部再采用钢板或防火板进行加固，以确保作为

人行通道的安全。

预留的孔洞过大应采用槽钢或角钢进行加固，将孔洞缩小后方可加装防火板

（孔洞的规格应小于400mmX400mm）o

（3）、电缆保护管防火封堵

电缆管口采用有机堵料严密封堵，管径小于50mm的堵料嵌入的深度不小于

50mm,露出管口厚度不小于10师随着管径增加，堵料嵌入管子的深度和露出的

管口的厚度也相应增加，管口的堵料要成圆弧形。

（4）、端子箱

端子箱进线孔洞口应采用防火包进行封堵，不宜小于250mm,电缆周围必须

采用有机堵料进行包裹，厚度不得小于20mm。

端子箱底部以10所防火隔板进行封隔，隔板安装平整牢固，安装中造成的

工艺缺口、缝隙使用有机堵料密实地嵌于孔隙中，并做线脚，线脚厚度不小于

10mm,宽度不小于20mm,电缆周围的有机堵料的宽度不小于40nm1,呈几何图形,

面层平整。

七、电缆沟电缆施工

电缆沟和设备基础下沟槽均必须做防水处理，并向便于排水的一侧和便于排

水的一头作适当排水坡度。电缆沟做法参见图集94D101-5,28页，沟内应相应

预埋电缆支架。

电缆沟沿口（口）应有240X4角钢包角保护，电缆沟铁盖板宽度不大于

600mm,盖板底部采用角钢沿四周和对角线方向加固，盖板周边必须整齐光滑，

板面必须平整，在盖板四角没有小物件垫撑的条件下，行走时不得因板面不平发

出响声或变形，每个盖板均设有上提拉手。绝缘胶垫敷设长度必须大于配电屏或

控制屏长度。

电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上，高低压电力电缆，强电与弱

电控制电缆应按顺序分层配置。

有机填料防火隔板角钢支架电缆有机填料阻燃包

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流水孔洞

电缆沟组合式防火墙示意图电缆沟阻火包防火墙示意图

电缆沟组合式防火墙实例图电缆沟阻火包防火墙实例图

1.1.8低压封闭式接线母线槽安装

一、母线槽施工工艺流程

―进场检查~)—/支架制作及安装)一＞[~母线安装~1试运行验收

二、进场检查

母线槽的安装应特别注意工艺质量，从选材到制作、安装及外观等各方面均

应十分讲究。

母线槽及相关附件进场后应开箱点件检查，应会同发包人、监理单位和供货

单位共同进行，并做好记录。根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、拈种

应符合设计要求。

检杳设备及附件，分段标志应清晰齐全、外观无损伤变形，母线绝缘电阻应

符合设计要求。检查如发现设备及附件不符合设计和质量要求时，必须进行妥善

处理，经过设计认可后再进行安装。

设备及附件的随机工厂技术文件和产品合格证明文件应齐全、有效。

三、安装施工前准备

母线槽安装部位的墙面应粉刷、地坪等湿作业施工应完毕，室内干燥。安装

部位的门窗应完好。

封闭式插接母线槽预留洞拉通线复查，应上下居中（洞口方正）安装于箱柜

内的线母槽，其箱柜应安装完毕。

母线槽安装采用的专用工具应准备完毕。

四、母线槽安装

封闭式插接母线槽安装时逐节

进行绝缘测试，且绝缘电阻应符合设

计和规范规定要求，并做好记录。封

闭式插接母线槽接触面应保持清洁，

如沾有油垢，用棉布蘸丙酮擦洗干

净，待丙酮挥发后涂电力复合脂。

母线槽安装时，固定距离不得大

于2.6m,水平敷设距地高度不应小

于2.3m。母线槽的端头应装封闭罩,

各段母线槽的外壳的连接应是可拆

的、外壳间有跨接地线，两端应可靠接地。水平母线槽安装见图所示。

母线与设备联接应采用软联接。母线紧固螺栓应由厂家配套供应，应用力矩

板手紧固，同时应作母线搭接螺栓的拧紧力矩记录，根据所采用的螺栓规格不同

采用不同的力矩值。

母线沿墙水平安装时，安装高度应符合设计要求，无要求时不应距地小于

2.3m,母线应可靠固定在支架上。母线槽悬吊安装时，吊杆直径应与母线槽重量

相适应，螺母应能调节。母线槽垂直安装时，沿墙或在楼板上应做固定支架。

母线槽沿墙垂直安装见图所示。

母线槽敷设长度超过40nl时，应设置伸缩节，跨接建筑物的伸缩缝或沉降缝

处，应采取相应的跨伸缩缝或沉降缝的措施，在设备定货时应向供应商提出此项

要求。

母线插接箱安装应可靠固定，垂直安装时，安装高度应符合设计要求，设计

无要求时，插接箱底口宜为1.4m。母线插接箱安装

见图所示。

母线槽安装注意事项如下：

I）、母线槽螺栓孔周处应也无毛刺。

2）、两相邻封闭式母线槽及外壳对准，连接后

不使母线槽及外壳额外受力。

3）、母线槽安装后支架弹簧受力应均匀。

4）、母线槽水平安装时，每节封母线槽上应设

二个支架，拐角处300nlm内应设支架。封闭式插接

母线槽在支架上用40X4镀锌扁钢卡箍固定。封闭式插接母线槽连接应平整牢

固。

母线槽安装允许偏差如下表所示:

项次项目允许偏差（mm）检查方法

1两米段垂直4

实测，查看记录

2全长垂直（按楼层）5

项次项目允许偏差（mm）检查方法

3成排间距（每段内）6

5）、母线槽安装后外观检查应标志清晰，接地线排列整齐，连接可靠，工艺

一致。母线的搭接、排序、标识颜色及安全净距等均应满足设计或规范要求。

6）、工艺要注意切断面应平整。矩形母线应进行冷弯，不得进行热弯，并注

意最小弯曲半径要符合规定；多片母线弯曲度间距应一致，接触面、搭接长度、

螺栓固定力矩等均有工艺要求，应按规范执行。母线安装应对称一致，横平竖直,

整齐美观。

7）、母线槽穿越防火墙、防火楼板时，应采取防火隔离措施，并作装饰防护。

母线槽穿楼板封堵后装饰防护见图所示。

五、试运行验收

试运行条件：变配电室已达到送电条件，土建及装饰工程及其他工程全部完

工，并清理干净。与插接式母线联接设备及联线安装完毕，绝缘良好。

母线槽进行全面的清理、清扫干净，接头联接紧密，相序正确，外壳接地良

好。绝缘电阻测试应符合设计要求，并做好记录。

送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续，交发包人使用，同时提交验

收资料。验收资料包括：交工验收、变更洽商记录、产品合格证、说明书、测试

记录、运行记录等。

1.1.9照明器具安装

一、施工工艺流程

进场检验灯具组装—>灯具安装—>通电试运行

二、照明器具进场检验

进场后的照明灯具，应及时进行进场后的检验。主要检查灯具外观涂层是否

完整、有无损伤，附件是否齐全。

对于成套灯具（如荧光灯等）应检测其绝缘电阻值应不小于2MQ。

所有灯具的随机合格证明文件应齐全，且应需

有的国家强制3C认证的证明文件应齐全。

三、照明灯具组装

成套灯具安装前应先组装好，组装时应注意行

头的绝缘外壳不应有损伤，按照灯具的接线图进行

接线，导线布线时，应避开温度高的时方，接线端

子应连接牢固，线路应通畅，配件应齐全。并用干

净的棉布将灯具擦洗干净。

灯具接线时要严格区别相线和零线，相线必须经过开关再到灯头，尤其是螺

口灯关，相线应接在灯头中心的铜片上，零线接螺口铜圈上，以利安仝。导线在

灯具内应排列整齐，多根导线时应进行固定。

灯具组装完后进行绝缘测试，线路不应有短路或断路现象存在，绝缘电阻值

一般不小于0.5欧姆。

密封灯具组装时，灯具的进线口、灯罩四边密封件要安放准确、压接紧密，

灯具组装后经试亮后方可进行安装。

对丁安装吊棚内的筒灯安装时，协调配合装饰单位对吊顶天顶进行筒灯孔洞

的开孔。同时做好筒灯的安装与装饰相协调。

多股铜芯线应先拧紧搪锡后再和电气器具连接，或压接接线端子后，再与接

线柱连接。灯具吊链（杆）安装时，从接线盒至灯具的导线穿金属软管保护。

四、照明灯具安装

（1）、荧光灯安装

荧光灯采用电子镇流器、就地补偿，采用电子镇流器荧光灯具和电子镇流器

HTD灯灯具的功率因数不小于0.95。镇流器的能效等级应不低于GB17896-2012

《普通照明用双端荧光灯能效限定值及节能评价值》、GB29142-2012《单端无极

荧光灯用交流电子镇流器能效限定值及能效等级》中规定的2级能效限定值。

灯具安装应在土建装饰工程结束后进行。如果土建装饰工作在灯具安装后进

行，则应对灯具采取保护措施，以防灯具被污染和损坏。

灯具在吊顶上安装：先进行测位、划线，确定灯具位置。在顶棚上开孔时应

注意，灯具安装后应不留空隙。

嵌入顶棚内的灯具安装因其将灯具安装在天棚内，安装时必须与装修专业密

切配合。灯具应固定在专设的框架上，灯线应留有余量，灯具的边框应紧贴在顶

棚上。

矩形灯具的边框应与顶棚面的装修直线平行，其偏差不应大于5mme如灯具

对称安装时，其纵横中心轴线应在同一直线上，偏斜不大于5nim。

灯具安装时必须与装修专业密切配合。灯具应固定在专设的框架上，灯线应

留有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚上。

矩形灯具的边框应与顶棚面的装修直线平行，其偏差不应大于5mm。如灯具

对称安装时，其纵横中心轴线应在同一直线上，偏斜不大于5nim。

荧光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属间隔片不应有弯曲扭

斜等缺陷。

（2）、双管格栅灯安装

1）、取下灯盘上之格栅反光罩（注意取格栅反光罩时轻拿轻放，不要刮伤）

将灯具本体放置已预留好的天花龙骨上（放置时请注意四

边的位置，让其灯具四边完全搁置龙骨条上，以免灯具掉

落）注意当灯具较重时，请用线丝将灯具吊装在天花板上。

2）、将电源线从出线孔穿入，正确地接于接线端子台

处，请注意L标识处接火线，N标识处接零线，地标识处接

地线。

3）、正确地装入光源，装光源时请注意将光源卡入灯

头槽内，听到啪的一声后，表示光源与灯头铜片处接触良好。

（1）取下天花板

4）、将格栅反光罩的吊带一端栓在灯具本体吊带孔内（以方便后续更换光源）

将格栅反光罩卡入灯具本体内，注意弹片须与格栅反光罩良好地接触，以免格栅

反光罩脱落。

（3）、吸顶灯安装

在砖石构造中装置吸顶灯时，应采用预

埋螺栓，或用收缩螺栓、尼龙塞或塑料塞固

定：不可运用木楔。并且上述固定件的承载

才能应与吸顶灯的重量相匹配。以确保吸顶

灯固定结实、牢靠，并可延长其运用寿命。

当采用攻缩螺栓固定时，应按产品的技

术请求选择螺栓规格，其钻孔直径和埋设深

度要与螺栓规格相符。

固定灯座螺栓的数量不应少于灯具底座上的固定

孔数，且螺栓直径应与孔径相配;底座上无固定装置孔

的灯具（装置时自行打孔），每个灯具用于固定的螺栓

或螺钉不应少于2个，且灯具的重心要与螺栓或螺钉

的重心相吻合；只要当绝缘台的直径在75nlm及以下时,

才可采用1个螺栓或螺钉固定。

吸顶灯装置前还应检查：①引向每个灯具的导线

线芯的截面，铜芯软线不小于0.4mm2,铜芯不小于0.5mm2,否则引线必需改换。

②导线与灯头的衔接、灯头间并联导线的衔接要牢固，电气接触应良好，以免由

于接触不良，呈现导线与接线端之间产生火花，而发作风险。

（4）、库房灯安装

松开航空插头上的上下两对压紧螺钉，旋开压紧螺母，再将电缆线穿过密封

塞和压紧螺母，把电缆线上的三根导线焊在航空插头相应的插针上（地线接3

号位），并通过压紧螺打压紧插入的导线，旋紧压紧螺母；然后将接好电缆线的

航空插头插入灯具上侧的航空插座上，旋紧连接螺母，再将电缆线另一端接通市

电即可实现照明。

更换灯泡时，松开灯罩与镇流器结合部位的3个卡扣，将灯罩整体向下移开

（灯罩与镇流器箱之间有链条连接，防止其脱落），旋下旧灯泡，换上新灯泡。

（5）、节能筒灯安装

根据招标工程量清单所示，本工程采用节能筒灯。

根据筒灯的尺寸、安装位置在吊顶上划线钻孔。将吊顶内的预留电源线与筒

灯连接。调整筒灯固定弹簧片的蝶形螺母，使弹簧片的高度与吊顶的厚度相同。

把筒灯推入吊顶开孔处，并装上大小合适的灯泡。

(6)、壁灯安装

壁灯的安装方法比较简单，待位置确定好后，主

要是壁灯灯座的固定，往往采用预埋件或打孔的方

法，将壁灯固定在墙壁上。

壁灯安装空间狭小时，为了保证施工及维修人员

不受点击，宜选用36伏特安全电压；井道照明光源

的选择：当采用36V照明时，可选用36伏特荧光灯

或白炽灯，每隔7n1设一盏灯。

36V照明出线应设保护电器，导线截面的选择要与保护开关相配合。井道最

高点和最低点0.5m以内应各装一盏灯，再设中间灯，并应分别在电梯机房和电

梯底坑设置控制开关。

(7)、安全出口指示灯安装

所有消防疏散指示标志和消防应急照明灯具均

采用玻璃或其它不燃烧材料作保护罩。应急照明的

保护罩合《消防应急灯具》GB17945和《消防应急

照明和疏散指示系统》GB17945-2010的2相关要求。

双头应急灯安装高度为2.5m；疏散指示灯安装

高度为0.3m。出口指示灯安装在门的正上方，底边

距门框WO.15叱翘板开关(双控开关)的安装高度

为1.3mO

安全出口和疏散门的正上方采用“安全出口”

作为指示标志。车辆出口与人员出口的安全出口灯标志应有区别。

应急照明灯具的电源除正常电源外，应有另一路电源供电，或者独立于正常

电源的其它供电设备，或有自带蓄电池供电。

应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为：疏散照明小于等于15s；备

用照明小于等于15s；安全照明小于等于0.5s。

疏散指示灯不易安装的部位可安装在上部。疏散通

道上的标志灯部距不大于20m(人防工程不大于10m)0

应急照明灯具，运行中温度不大于60℃的灯具，当

靠近可燃物时，采取隔热、散热等防火措施。当采用白炽灯、卤铝灯等光源时，

不直接安装在可燃装修材料或可燃对象上。

应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的

线路应有防火隔堵措施。

疏散照明线路采用耐火电缆、电缆，穿管照明或在

非燃烧体内穿刚性导管喑敷时，喑敷保护层厚度不小于

30mmo电线采用额定电压不低于750V的铜芯绝缘电线。

在配电室、泵房设有安全出口灯和应急照明°安全

出口指示灯和应急照明灯内设蓄电池，连续供电时间不

少于60mino

当发生火灾时可由消防控制室切断正常照明及非

消防电源.消防用电设备均应设有明显的消防标志.

五、开关、插座安装

开关、插座的安装应在土建的墙、地面、门窗等工作结束后进行。施工时注

意因开关插座安装而损坏或污染墙面。

安装前需对盒内进行清理，将杂物清除干净，并再次核实校线后的标记是否

正确，电线的绝缘部分不能切剥过多，要尽量减少盒内导线裸露的部分。压接螺

丝一定要拧紧。

单相两孔插座,面对插座的右孔或上孔与相线连接,左孔或下孔与零线连接，

单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接。

单相三孔、三相I四孔及三相五孔插座的接地(PE)或接零(PEN)线接在上孔。

插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。接

地(PE)或接冬(PEN)线在插座间不串联连接。

面板固定应端正，紧贴墙面，并再次核实标高，保证现一房间内的标高误差

不大于5nim。并排安装的开关，插座标高误差不大于0.5加。成排面板安装见图

所示。

风机盘管及室内机应有•配套温控器面板，面板定位配合装修设计时确认。面

板细部处理考究，成排温控器面板安装在同一水平标高。

本标段锅炉房内调压间及燃气表房等有爆炸危险场所，应选用隔爆型开关电

器。

■lllll

(6)、通电试运行

灯具安装完毕，各个支路的绝缘电阻摇测应合格后，方可允许通电试运行。

通电时间为24小时，通电后每8小时仔细检查和记录电流、电压值。一次，全

程共记录四次。同时检查灯具的控制是否、准确；开关与灯具控制顺序是否相对

应，如果发现问题必须断电，然后找原因进行修复。

1.1.10电气系统调试

一、调试使用的仪表

主要检验测量仪器、仪表配置表:

仪器设备型号国别制造已使用

序号数量用途备注

名称规格产地年份台时数

电气设备检测仪器

电路H10KB126复查电路

150上海2014.1120

相序表