风电场主控及直流设备安装施工方案

XX县X山风电场工程

主控及直流设备安装

一般施工方案

批准

审核

编制

XX电力建设有限公司

目录

1、施工范围

2、编制依据

2.1施「图号2.2标准规范

3、施工准备

3.1材料设备3.2施工机械3.3技术资料3.4计量器具及特殊工具

4、施工工序

4.1流程4.2工序方法

5、控制点

6、工艺质量标准及验收级别

7、安全技术措施

8、环境保护措施

附表：施工安全、技术交底记录

L施工范围

本施工方案适用于XX县X山风电场48MW机组工程主控及直流设备安装。包括集控楼控制

及保护屏台、直流设备、蓄电池的安装工作。

2.编制依据

2.1施工图纸：

2.1.1：XX勘测设计研究院图纸：

XXXX48-SYZ-D201-03《控制室继保室平面布置图》

XXXX48-SYZ-D201-04《继保室屏柜布置基础图》

XXXX48-SYZ-D201-05《等电位接地网连接图》

控制室设备、220V直流盘柜、48V及220V蓄电池组资料及安装说明书。

2.2标准规范

2.2.1标准：

《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（DL/T5161.T5161.17-2002）

2.2.2规范：

《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50571-2012；

《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169—2006；

《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》GB50172-2012；

《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006；

《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》（2011版）

2.2.3安规：

《电力建设安全工作规程》（风力发电厂部分）DL5009.l-2002o

国家电网公司《基建安全管理规定》2010版

3.施工准备

3.1图纸准备

开工前，进行图纸会审，有书面会审纪要，如有变更，以书面方式发联系单并确认。

3.2材料设备

50X5镀锌扁钢、［8及［10镀锌槽钢、角铁等材料到货，验收合格；

控制保护设备及蓄电池组要集中甲方、监理及供应商在场共同开箱，对设备进行细致检

查，检查是否有元件遗漏，是否有元件破损，精密设备在开箱后马上做好防震防潮措施。

3.3技术资料

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熟悉焊接工艺及1.负责设备的焊接工作。

相关要求。持有2.负责焊接后的质量自检工作。

4焊工2

与焊接项目相符3.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要

合的焊接证书。求和安全环境要求进行施工。

1.熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸

有质检工作经验，会审，技术交底。

熟悉《电力建设施

2.深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按

工质量验收及评

质检照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部

51价规程》电气篇。

员质检员，监理完成三级，四级质量验收。

熟悉施工图，经过

.对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请

培训。有质检员上3

有关领导部门处理。

岗证，持证上岗。

4.整理、汇总质量验收记录。

1.全面负责主控及直流电气设备工作的施工安

有五年以上现场全。

工作经验，熟悉2.参加对作业指导书的审核和技术交底双签字工

《电力建设安全作，在工作中认真检查指导书的执行情况。

安全

61工作规程》，责任.深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安

员3

心强，忠于职守。全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工

有安全员上岗证，作，并立即研究处理。

持证上岗4.如若发生安全事故，做好事故调查,分析和处

理工作。

3.6工序交接

3.6.1设备安装前，土建工作已完成并且已验收交安、施工场地腾空并清理干净，无障碍物。

设备支架已安装完成，基础预埋件符合要求，达到电气设备安装条件。

3.6.2设备安装完后，应工完、料净、场地清。并经班组自检，施工队复检合格后，报项目

部、监理检查验收。

3.7其它

3.7.1施工场地应平整、无杂物。

3.7.2施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。

3.7.3施工电源、等力能供应已具备施工条件，且铺设整齐符合安全作业要求。

4.施工工序

4.1施工流程图：

4.1.1保护及控制屏台流程图

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4.1.2主流设备安装流程图

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盘柜就位及紧固

自检后申请验收

带电试运行

4.L3蓄电池安装流程图

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4.2保护屏台及直流设备盘柜安装施工工序：

4.2.1施工条件：

4.2.1.1基础槽钢安装应在土建完成毛地面和屋体建筑形成后进行。在土建进行绑扎地面钢

筋的施工中，应校核埋件和预留孔的位置尺寸，应达到电气安装的设计要求；在土建进行浇

注毛地面时，应进一步校核埋件及预留孔的位置尺寸，埋件应固定牢固，不能因土建施工原

因而造成位置的偏移。

4.2.1.2设备安装前土建工作应达到的条件：

屋内最后抹平地面的施工（包括地板砖地面）应完毕，其地面标高低于设备基础槽钢顶面

距离81n叱每排盘基础型钢内侧最后抹平地面（包括电缆孔洞成型施工）的施工应完毕。

4.2.1.3屋顶楼板施工完毕（包括防水工程及吊顶），不得有渗漏。

4.2.1.4凡是进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不可能再进行施工的装饰

工作应全部结束，门窗（包括门配件）应安装完毕。

4.2.1.5以上条件必须经验收合格后，方可进行下步施工。

4.2.2基础槽钢安装准备：

4.2.2.1基础槽钢下料总长度尺寸的确定应考虑以下几方而：

（1）每台盘柜的几何尺寸。

（2）盘柜组合其柜间隙尺寸的总和，每个间隙按1mm计算。

（3）基础槽钢伸出柜沿的富余长度，按图纸要求。

4.2.2.2基础槽钢规格选用［10槽钢，如有弯曲应校直后才能进行安装。

4.2.2.3基础槽钢安装前，必须与土建联系确定地面二次抹面后的最终地面标高。

4.2.3基础槽钢安装步骤与方法：

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4.2.3.1结合设计图纸，找出安装基础槽钢的各埋件并将埋铁表面清扫干净，把安装范围内

突出不平的地面部分剔平并清扫干净。

4.2.3.2按下料时编号顺序，将槽钢依次运入厂房,对于较长的槽钢搬运时应采用适当措施，

以防变形。

4.2.3.3用水平仪找出屋内最高点的予预埋铁平面，然后将槽钢放在最高点的预埋铁平面匕

用仪器找出以土建二次抹面后标高为准的槽钢安装高度。以该点为基准，先找正一根槽钢，

然后依次找平各排槽钢。槽钢在安装找平过程中，其高度的调整，可用不同厚度的垫铁进行

调整，但最多不能超过3块，调整高度达到要求时，可用电焊临时点焊固定。

4.2.3.4同一场所同一平面的基础槽钢，安装后其水平误差每米不能超过1mm,全长不能超过

5mmo

4.2.3.5每列盘前后两根槽钢，在找平的同时，应校正两根槽钢的平行度，其误差每米不能

超过1mm,全长不能超过5mmo

4.2.3.6同一室内的各列盘柜基础槽钢全部找平后，应根据设计图校核全部尺寸（与土建墙而

距离尺寸，基础槽钢之间的距离尺寸等）。所有安装尺寸符合设计要求，且安装误差在要求范

围内，然后将临时点焊的固定点正式焊接固定，其焊缝长度为20—40mm,并在打掉焊渣后进

行补刷漆。

4.2.3.7基础槽钢必须可靠接地，每段基础槽钢与主接地线之间，采用-40X5扁铁两处连接,

并三面焊接,搭接长度应大于扁钢宽度的2倍,接地引线应刷防腐漆。

4.2.4盘柜的装卸和运输：

4.2.4.1盘柜的装卸和运输应由起重工负责指挥。应在无雨无大风的天气进行，以防设备开

箱淋雨受潮。

4.2.4.2设备在运输过程中，应采取措施防止倾倒和遭受剧烈震动。汽车运输时要用棕绳（或

倒链）把设备固定牢固，防止倾倒，运输过程中严禁人货同车。

4.2.5设备的开箱与检查:

4.2.5.1设备开箱地点应选择在离设备安装地点最近且平整的场地。

4.2.5.2设备的开箱与检查，由物质部门组织厂家代表、建设单位、监理、施工单位等相关

人员参加。应严格遵照检查制度的有关规定进行检查，认真做好开箱检查记录，检查后各单

位参加人员应在开箱记录上签字。

4.2.5.3开箱检查的主要内容：

a.检查生产厂家成套提供的产品合格证件、产品使用说明书、设备试验数据、图纸，以

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及备品备件、专用工器具应完整齐全。

b.设备元件的型号、规范、数量是否符合设计。

C.设备缺陷的情况和原因（运输损坏保管不当，厂家制造缺陷等）。

d.检查设备的完整性，油漆完好，板金结构无变形，外型几何尺寸符合设计。

e.检验、检查设备是否按设计图纸布置，有无缺损，各仪表、继电器型号规格是否与设

计相符，水平度、垂直度误差小于Imm/m,紧固件应齐全、完好。一、二次回路对地距离及

爬电距离是否满足规范要求；接线端子排相置是否与设计相符，是否合理；二次带电体间距

大于4nim,二次带电体对地距离大于4mm,表面漏电距离大于6nlm。模拟母线与规范要求相符,

盘标志正确、清晰。

f.检查是否存在漏供、缺件等，并及时填写联系单报告甲方物资部门。

4.2.5.4开箱后的设备必须及时搬到室内，无适当措施不允许在外面过夜。

4.2.6设备开箱后的搬运：

4.2.6.1设备开箱后的搬运，可采用运盘小车进行，有专人扶持。搬运顺序应尽可能根据设

备安装位置先后搬运到屋内，其设备搬运方向应与安装方向一致。

4.2.6.2设备在搬运中，应设专门指挥员，确保设备的完好无损。

4.2.7设备安装：

4.2.7.1各设备开箱检验结束，所有属于厂家问题的设备缺陷及缺件补齐之后，进行设备的

就位安装，进设备时要用专用的运盘小车，且要有专人负责扶持设备，严禁设备倾倒及碰损,

就位以后对照设备在基础槽钢上焊上螺栓，螺栓焊完以后，铺设好防震橡皮垫，然后找正第

一面盘，并精确地调整，使其符合规范要求，垂直度小于其高度的1.5/1000,然后用压板压

接可靠。

4.2.7.2在第一块盘安装调整和固定完毕之后，可以把相邻的盘，以前一块为基准安装就位,

在安装过程中要保证相邻两盘顶不平度小于1.5mm,整列盘顶小于4nim,相邻两盘边不平度小

干1mm.成列盘面不平度误差小干5mm.各盘间缝隙小于2nmu

4.2.7.3整列盘安装完毕以后，首先进行自检，要检验固定螺栓是否紧固可靠，底架与基础

之间应连通可靠，每段盘有两点明显接地，装有电器设备的可开启屏门应用软导线可靠接地。

各保护屏、控制屏均应按设计要求安装好接地铜排。待自检合格以后申请二级验收。根据工

程建设强制性条文规定盘柜应接地可靠。

4.2.8进行盘内控制电缆做头接线。

4.2.9做头接线工作完毕以后做好孔洞的防火封堵工作"

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4.2.10以上各项工作完毕，缺陷处理彻底并经验收合格之后方可移交调试。

4.3蓄电池安装施工工序：

4.3.1.1槽钢安装应在土建完成毛地面和屋体建筑形成后进行。

4.3.2.2凡是进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不可能在进行施工的装饰

工作应全部结束，门窗（包括门配件）应安装完毕。蓄电池室内照明、通风设备为防爆设备。

4.3.1.3以上条件必须经过验收合格后，方可进行下步施工。

4.3.2蓄电池安装

4.3.2.1安装槽钢及底层槽钢组架。槽钢连接时应使用厂家配备的镀锌螺栓、螺母、平垫、

弹垫。制安装时槽钢水平度与不直度均应小于lnini/m,全长小于5nun。

4.3.2.2在槽钢组件安装完毕并且自检合格以后才能开始安放电池。每个组合正负极位置要

严格按照安装系统图进行施工。安装过程中要调整好电池的间距与水平度。在搬运安装过程

中，要注意防止电池间的短路和与外界非绝缘物接触，每次只能搬运一只电池°

4.3.2.3按照蓄电池系统图进行电池组的串、并联连接。导电连接螺栓使用力矩扳手调到合

适力矩进行紧固。蓄电池与充电器或负载连接前，电路开关应置于“断开”位置。同时蓄电

池的正极与充电器或负载的正极相连接，蓄电池的负极与充电器或负载的负极相连接。在串、

并联连接过程中，为防止电池短路，必须使用绝缘工具，并在安装末端连接件和导通电池系

统前，再次测量系统总电压和正负极的连接。

4.3.2.4贴电池序号标签，测量电池组总电压。

4.3.3进行安装后的检查，再次使用力矩扳手，按规范要求逐个检查所有连接螺栓是否拧紧,

认真清除连接片上的脏污，以免因脏污或连接松散而引起打火，导致电池爆炸的危险。再次

检查电池系统的总电压是否正常。

4.3.4电池面板安装完毕后，进行自检和队里复检，然后申请四级验收。

4.3.5尽管蓄电池属于带荷出厂，但从出厂到安装使用，电池容量会受到不同程度的损失，

因此电池在安装结束投入使用之前,应对电池组进行补充电，补充电应在蓄电池和直流充电

柜安装调试完毕，并经四级验收合格后进行。

4.3.6蓄电池充电前应检查蓄电池间的连接条是否紧固、接触是否良好。充电过程中要保证

电源可靠性，不得随意断电。蓄电池补充电采用恒压充电法，其充电的初始电流不得超过容

许最大电流值，单体电池的电压不得超过2.4V。

4.3.7当蓄电池补充电结束之后，接入放电屏，对蓄电池组进行放电检验。要求放电容量达

到总容量的85%以上，测量单个蓄电池电压不低于1.8V,否则通知厂家更换处理°

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4.3.8放电容量达到要求后，对蓄电池补充电，蓄电池充满后，转浮充投入运行。在整个充

放电过程中，认真做好充放电纪录，纪录每个蓄电池的电压、电流，并绘制出充放电特性油

线。

5.施工控制点

5.1重要工序交接验收点

5.1.1基础安装前，土建施工已经完毕，毛地面出来，各架杆、壳子板拆除，杂物已清理干

净，标高线打出，埋铁齐全且全部打出，并经验收合格。

5.1.2设备安装前，基础安装应经验收合格，两点接地可靠，土建门窗齐全，照明可靠、室

内装修完毕。

5.1.3设备安装完毕，验收合格后，才能移交调试。

5.2现场见证点：

5.2.1基础安装不直度，不平度均符合规范要求，每段基础均有两点可靠接地。

5.2.2设备开箱验收合格，设备缺陷处理完毕。

5.2.3所有盘柜均用螺栓固定、无电焊现象。

（3）蓄电池安装前，土建施工完毕，门窗安装完善，通风设施、防爆灯具均安装调试完毕，

室内设施（包括蓄电池平台、地面、墙壁）均已采取防酸处理，蓄电池平台平整无高低不平

现象，水平误差＜5niin,外形尺寸与图纸相符，经工程部门验收合格。

（4）补充电之前，蓄电池安装工作完毕旦经验收合格；充电器安装调试完毕并经验收合格符

合运行条件。

（5）蓄电池补充电经四级验收合格之后方可投入使用。

5.2质量通病及预防措施

序号质量通病预防措施

1基础安装基础槽钢安装前必须经除锈、校直、防腐后才能进行安装

检查盘面时要拉一直线绳，用板尺测量均在一条直线上。成排盘垂

2盘柜安装直度偏差每米不大于1.5mm,水平度相邻两盘顶部不大于2mm,成

排盘不大于5mni,柜间缝隙不大于2mm；

蓄电池母线接触面必须保持清洁，并涂以电力复合脂。母线的接触面应连

3

连接接紧密，连接螺栓用力矩搬手紧固，其紧固力矩值应符合相关规定。

蓄电池充蓄电池充电前应检查蓄电池间的连接条是否紧固、接触是否良好。

4

放电充电过程中要保证电源可靠性，不得随意断电。

6.工艺质量标准及验收级别

6.1工艺质量标准：

G.1.1盘、柜基础安装

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工序检验项目性质质量标准检验方法及器具

每米<1mm

不直度拉线检查

全长V5mm

基基础型钢安装

础允许误差

每米<1mm

型水平度水平尺检查

钢全长<5mm

安

装位置误差及不平行度主要<5mm用尺检查

基础接地点数22点

接地连接牢固，导通良好扳动并导通检查

6.1.2控制及保护屏台的安装

工序枪验项目性质质量标准检验方法及器具

安装位置主要按设计规定对照设计图检查

垂直度误差主要<1.5mm/m用铅坠检查

屏

台相邻两盘顶部<2mm

就水平误差

位成列盘顶部<5mm

找拉线检查

正相邻两盘边<1mm

盘面误差

成列盘面<5mm

盘间接缝<2mm用尺检查

屏固定连接主要牢固用扳手检查

台

固紧固件检查完好、齐全、紧固

定观察检查

紧固件表面处理镀锌

屏底架与基础同连接主要牢固，导通良好

台

每段盘有两点以上明

接有防震垫的盘接地观察并导通检查

显接地

地

装有电器可开启屏门的接地用软铜导线可靠接地

盘面检查平整、齐全观察检查

屏设备及附件检查主要按设计规定对照设计图检查

台

设设备外观检查完好，无损伤

备

检电器元件固定牢固观察检查

查正确齐全、清晰、不

盘上标志

易脱色

安全距离电气间隙按GB5017】1992中对照规范检查

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工序检验项目性质质量标准检验方法及器具

表规定

mm爬电距离3.0.6

铜棒或铜管直径26mm

电气间隙212mm用尺检查

小

安装间距

母

爬电距离220mm

线

安固定牢固扳动检查

装

检平直度无局部扭曲

查

接触面处理搪锡观察检查

母线标忐正确清晰、不易脱色

6.1.3直流屏安装

工序检验项目性质质量标准检验方法及器具

垂直度主要<1.5mm/m用铅坠检查

相邻两柜边<1mm

柜面不平度拉线检查

成列柜面<5mm

柜间缝隙<2mm目测

柜水平误差<5mm水平尺检查

体

安固定式螺接

装固定方式观察并扳动检查

移动式卡子或支撑

固定牢固扳动检查

镀锌层完好，螺栓齐全、

紧固件检查

紧固

螺栓露扣长度2扣〜5扣观察检查

震动场所的防震措施可靠

每列盘有两点以上明显接

柜有防震垫的柜体接地观察井导通检查

体地

接装有电器的可开启屏门接地用可挠导线可靠接地观察检杳

地

底架与基础接触主要导通良好导通检查

柜按设计规定，且附件备件

元件规格及数量主要对照图纸检查

上齐全

设插件板、端于板检查无断裂、变形

备观察检合

检插接式扁平电缆电缆理顺整齐无死弯

查

接触簧片弹性主要充足手轻扳试验

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工序检验项目性质质量标准检验方法及器具

插件镀银层检查完好，清洁观察检查

螺接导线检查无松动扳手检查

焊接导线检查主要无脱焊、碰壳、短路

观察检查

印刷线路板检查洁净，无腐蚀

固定牢固，在散热器接触

整流元件固定主要面

上涂硅脂观察及扳动检查

盘内导线检查无脱焊、短路、松动

回路检查与接线按GB50171—1992规定对照规范检查

整流元件制造厂有规定按制造厂规定对照制造厂或规范

紧固力矩规定值用力矩扳手

N,m制造厂无规定按GUJ149—1990规定检查

回路硬母线按GDJ149—1990规定

对照规范检查

接线

电缆接线按GB50171—1992规定

阻容保护及均压回路检查无开路用万用表检查

进出水管与冷却系统连接用绝缘管连接观察检查

水绝缘管长度

21.5m用尺检查

冷（IkV以下）

系普通钢冷却管内舒壁处理防腐层完整，牢固

统观察检查

安冷却系统清洁度冲洗干净

装

检管道内部检查无阻塞通气检查

查

在额定压力下的流量按产品规定值

观察检查

冷却软管检查无扭折，连接正确

2倍额定工作压力试

系统水压试验主要无渗漏

验30min

叶片外观完好无裂纹变形观察检查

冷

风

统

系转子装配检查转子平滑无卡阻手拨转子观察

装

安

查

检绝缘电阻值主要20.5MfI用500V兆欧表检查

风机旋转方向正确目测检查

按GB50171—1992中表

一次回路主要

带电部3.0.6规定

分对地对照规范检查

按GBJI49—1990中表

距离二次回路主要

2.1.13规定

6.1.3蓄电池支架安装

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工序检验项目性质质量标准检验方法及器具

表面耐酸瓷徜检查完整、无破损

水

泥表面平整度无高低不平现象观察检查

台

架瓷砖间缝隙填料耐酸材料，无漏缝、裂纹

检

查外形尺寸按设计规定对照设计图检查

台架水平误差W±5mm拉线检查

外型尺寸按制造厂规定对照厂家图检查

厂

制台架油漆完整、无剥落

台观察检查

架安装方式按制造厂规定

安

装台架固定主要牢固扳动检查

台架水平误差W±5mm拉线检查

6.1.4蓄电池安装

工序检验项目性质质量标准检验方法及器具

外观检查无损伤、裂纹

附件清点齐全

正负极端柱的极性主要正确

观察检查

槽盖密封良好

容容器表面清洁度无尘土油污

器

电池连接条及紧固件完好、齐全

检

查带电解液的液面主要在两液面线间

极板外形主要完好，无弯曲剥脱

透明密封

容器内部容器内部清洁度清洁，无杂物观察检查

检查

极间橡胶隔板

齐全、完好

密度计、温度计检查

容器安装主要平稳，间距均匀

观察及用尺检查

同一排、列蓄电池高低一致，排列整齐

容

器抗震设施（有抗震要求时）按有关规定，牢固可靠羟推手感

安

装温度计、密度计、液位计位于易检查侧观察检查

正确、紧固，接触部位

连接条与端子连接主要用扳手检查

涂有电力复合脂

电池编号齐全、清晰观察检查

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工序检验项目性质质量标准检验方法及器具

电缆与蓄电池连接主要正确、紧固版手检查

其

他电缆引出线极性标志主要正确观察检查

电缆孔洞封堵用耐酸材料密封观察检查

6.1.5蓄电池充放电

工序检验项目性质质量标准检验方法及器具

电解液注完后静止时间3h〜5h

注酸开始至初充电时间<8h查充电记录

充电过程中允许液温<45℃

初

电恒流充电

厂家无主要不大于厂家规定最大值

充流A电流表电压表检

规

值恒压充电不大于厂家规定最大值，查

定时主要

电V单体电池电压不大于2.4V

每个阶段的初充电时间h按制造厂规定

初充电开始必须聚证电源查充电记录

225h

连续供电的时间

充电容量主要达到厂家规定值查充电记录

恒流电池电压连续3h不变

充电

连续3h不变，产生大量

初法电解液密度

气泡

充查充电记录

电恒压充电电流连续l()h不变

完充电

连续3h不变(或按

成法电解液密度

制造厂规定)

用直流电压表和

电池电压及空度主要按制造厂规定

密度计检查

再

电池电解液密度及液面与初充电开始相同

充

查再充电记录

电

再充电时间30min

放电电流及时间按制造厂规定

查放电记录

无厂家规定时的放电电流10h放电率的电流

首

用直流电压表和

次电池终止电压及密度主要按制造厂规定

密度计检查

放

电不合格电池的电压与电池组

主要W2%查放电记录

检平均电压的差值

查

电压不合标准的电池数主要W5%

查放电记录

25c时放电容量检查主要不小于85%额定电容量

极板外形检查无弯曲、剥脱观察检查

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工序检验项目性质质量标准检验方法及器具

放电完后至再充电搁置时间W10h查充放电记录

5次充放电循环内放电容量不小于10h放电率容量的按充放电记录计

总（25C时）95%（或按制造厂规定）算

体

充放电过程测式记录主:要齐全、正确查充放电记录

检

查

充放电特性曲线绘制正确检查绘制的曲线

特性曲线检查