钢管卸料平台方案

目.•••录

第一部分编制综合阐明

1.工程概况........................................2

2.编制根据及选用规范.............................3

第二部分脚手搭设方案

1.卸料平台方案概述..............................4

LL卸料平台钢管平台技术参数.....................4

1.2.卸料平台钢管平台安装技术措施................4

2.落地式卸料平台计算书...........................5

3.卸料平台拆除方案..............................12

第三部分安全管理与质量验收

1.卸料平台使用规定................................14

2.安全注意事项....................................14

3.安全保证措施..................................

第四部分附图

1.落地式卸料平台立杆平面布置及剪刀撑布置图.....15

2.落地式卸料平台立面布置及剪刀撑设置图..........16

3.落地式卸料平台面层构造布置图...................17

4.落地式卸料平台施工平面布置图18

第一部分编制综合阐明

1.工程概况

建设单位：上海文洋科技发展有限企业

项目管理企业：上海奕海建设管理有限企业

设计单位：上海市机电设计研究院有限企业

监理单位：上海科安建设监理有限企业

施工单位：舜杰建设（集团）有限企业

本项目为上海文洋科技发展有限企业汽车配件研发测试大楼工程项目，工程位于上

海虹桥临空经济园区15号地块东北端，北侧为北翟路，南侧为临空经济园区规划用地、

西侧为协和路，位置优越、交通以便；总建筑面积35052m2,其中地上建筑面积26456m2；

地下一层，地下建筑面积8596万2。

本工程为上部构造由坐在基础大底盘上3个多塔部分构成；计一栋8层的钢筋混凝土框

架一关键筒构造高层（A楼）、一栋10层的钢筋混凝土框架一关键筒构造高层（B楼）和一

栋1〜2层的钢筋混凝土框架多层（裙房），各体之间采用伸缩缝兼抗震缝分开；建筑总高

度分别为38.3米、31.3米，基地面积为13333平方米;本工程为汽车配件研发商务用房;

框架填充墙为砂加气砌块墙等，外装饰均为铝塑板玻璃幕墙。建筑材料及各楼层机电设

备垂直运送需要，现设轻型专用钢平台A楼、B楼共五台，供其使用。

工程构造概况；A楼二至八层为原则层、B楼二至十层为原则层，施工重要周转材料为建

筑钢管、模板。

落地式卸料平台搭设

1.卸料平台搭设

1）卸料平台立杆设置

卸料平台立杆采用中48X3.5mm钢管，必须要满足如下规定。

钢管平台铺面板厚度为5Dnun,钢管平台立杆间距纵横为900mm（立杆底部设铺10#槽

钢）。

钢管卸料平台立杆均增长上加保险扣件，卸料平台立杆钢管搭设高度不不小于30

米，超过部分搭设规定下层部分均为双根钢管II=6m。

2）水平拉杆设置

最下一道水平钢管离地300+1800mm=2100,水平钢管连接必须用转向扣件连接，每

道水平钢管间距不得不小于1800mm,并用双向剪刀撑，假如剪刀撑钢管不够长也用转向

扣件连接，剪刀撑的地方要拉扫地杆并且要与墙板横围橡连接，卸料平台钢管水平钢管

连接规定与外墙脚手架独立设置连接。

2,上层钢管平台立杆连接平台方案

2,编制根据及选用规范

2.1本工程建筑、构造施工图纸

2.2建筑施工工程师手册

2.3建筑工程模板施工手册

2.4施工现场设施安全计算软件

2.5建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-）

2.6图纸中明确采用H勺原则图集

2.7建筑工程施工质量验收统一原则（GB50300-）

2.8混凝土构造工程施工验收规范（GB50204-）

2.9建筑施工手册

2.10建筑施工安全设施计算软件（恒智天成）

2.11上海市工程建设地方原则强制性条文

2.12建筑工程施工现场管理原则和有关法令条文

2.13舜杰建设（集团）有关规定及经验资料

第二部分卸料平台安装方案

1.卸料平台方案概述

1.1卸料平台钢管平台技术参数

为满足该本项目的构造施工，钢平台共设5只，详见后附平面布置图。每层使用平台吊

装拆除的建筑模板、建筑钢管材料，直至顶层：钢平台由第二构造层开始为卸料平台作

业层使用，待第二构造建筑钢管、模板卸料完毕后搭设至三层构造楼面，卸料平台均为

搭设的原则，卸料平台材料堆放最大荷载.10.000kN/m2；施工均布荷载.L000kN/m2；架

体长度4.m、宽2.7m（辅板宽为.m）。卸料平台堆放荷载.20kN以内。

1.2卸料平台钢管平台安装技术措施

1.卸料平台钢管平台施工方案：

A.卸料平台钢管平台搭设施工流程：

卸料平台搭设高度按构造楼层面分阶段性搭设：钢管平台搭设二层构造楼面一验

收合格后投入使川（选用塔吊垂直运送建筑钢管、模板）一钢管平台搭设三层构

造楼面一验收合格后投入使用（选用塔吊垂直运送建筑钢管、模板）一钢管平台

搭设四层构造楼面一验收合格后投入使用（选用塔吊垂直运送建筑钢管、模板）

一钢管平台搭设五层构造楼面一验收合格后投入使用（选用塔吊垂直运送建筑钢

管、模板）一钢管平台搭设六层构造楼面一验收合格后投入使用（选用塔吊垂直

运送建筑钢管、模板）一钢管平台搭设七层构造楼面一验收合格后投入使用（选

用塔吊垂直运送建筑钢管、模板）一钢管平台搭设八层构造楼面一验收合格后投

入使用（选用塔吊垂直运送建筑钢管、模板）一钢管平台搭设九层构造楼面一验

收合格后投入使用（选用塔吊垂直运送建筑钢管、模板）一钢管平台搭设十层构

造楼面一验收合格后投入使用（选用塔吊垂直运送建筑钢管、模板）；（B楼到

八层构造楼面止）。

B.施工前的准备工作

(1)卸料平台搭设及连接件进行检查。

(2)对卸料平台第一次使用前进行技术与安全交底，贯彻责任制。

(3)保证进场道路的畅通及构架堆场的平整。

⑷严禁夜间施工，如有夜间施工时，现场必须有足够的照明。

2.落地式卸料平台计算书

2.1.落地式卸料平台扣件钢管支撑架计算书

根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-)

《建筑地基基础设计规范》(GB50007-)

《建筑构造荷载规范》(GB5D009-)

《钢构造设计规范》(GB50017-)

D

a

H

图落地平台支撑架立面简图

图落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元

一、基本计算参数

1.脚手架参数

立杆横向间距或排距la:0.90m,立杆步距h:1.80m；

立杆纵向间距lb:0.90n平台支架计算高度H:<36.00m：

立杆上端伸出至支撑点口勺长度a:0.30m,平台底钢管间距离：0.20mm；

钢管类型：①48X3.5,扣件抗滑承载力系数：0.80；

2.荷载参数

脚手板自重：0.500kN/mi

栏杆自重:0.150kN/m2；

材料堆放最大荷载：lO.DOOkN/k；

施工均布荷载：LOOOkN/nA

3.地基参数

地基土类型：钢筋能构造板层。

二、纵向支撑钢管的计算

纵向钢管按照均布荷载下持续梁计算，截面几何参数为

截面抵御矩W=5.080cm1；

截面惯性矩I=12.190cm4；

%

纵向钢管计算简图

1.荷载的计算:

(1)脚手板与栏杆自重(kN/m):

qH=0.150+0.500=0.150kN/m

(2)堆放材料的自重线荷载(kN/m):

(W=10.000X1.000=10.000kN/m

(3)活荷载为施工荷载原则值(kN/m):

P,=1.000X1.000=1.000kN/m

2.强度计算：

根据《规范》5.2.4规定，纵向支撑钢管按三跨持续梁计算。

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载口勺计算值最不利分派的弯矩和；

均布恒荷载：ql=1.2XqH+L2Xql2=1.2X0.150+1.2X0.000=0.180kN/ir.

均布活荷载:q2=1.4X0.000=0.OOOkN/m

最大弯矩计算公式如下：

22

=-0.10%/-0.117q.I

2max"112

22

=0.10x0.180x0.90+0.H7x0.000x0.90

=0.01弘NJ”

最大支座力计算公式如卜.：

N=1.1q]/+1.2q?l

=1.1x0.180x0.90+1.2x0.000x0.90

=0.178ZN

最大应力：

/W

max/

=0.015x1()6/5080

=2953N/mm2<205.(KW/mm2

纵向钢管的计算应力满足规定！

3.挠度计算：

最大挠度考虑为三跨持续梁均布荷载作用卜的挠度

均布恒荷载qi=qu+q)2=0.150+0.000=0.150kN/m

均布活荷载q2=0.000kN/m

计算公式如下:

,4.4

q、I、/

V=0.677----------+0.990———

2100E7100E/

44

0.150x9000.000x900

=0.677x+0.990x

100x206000x121900100x206000x121900

=0.027mm

纵向钢管的最大挠度为0.027mm,不不小于纵向钢管的最大容许挠度900/150与

10mm,满足规定！

三、横向支撑钢管计算

支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨持续梁计算

集中荷载P取板底纵向支撑钢管传递力，PR.178k\

错误EMF图片D:\恒智天成施工安全设施计算\Temp\落地式卸料平台简易图.emf

支撑钢管计算简图

错误EMF图片D:\恒智天成施工安全设施计算\Temp\落地式卸料平台弯矩图.emf

支撑钢管弯矩图（kN.m）

错误EMF图片D:\恒智天成施工安全设施计算\Tomp\落地式卸料平台变形图.emf

支撑钢管变形图（mm）

错误EMF图片D\恒智天成施匚安全设施计算\Temp\落地式卸料平台剪力图.emf

支撑钢管剪力图（kN）

通过持续梁的计算得到：

最大弯矩Mmax=0.605kN.m

最大变形Vmax=1.396mm

最大支座力Qmax=8.231kN

最大应力a=Mmax/W=0.605XIO6/5O8O=I19.094N/mm2

横向支撑钢管的计算应力119.094N/mm2不不小于横向钢管的抗压强度设计值

205.OOON/nun2,满足规定！

横向支撑钢管的最大挠度1.396mm不不小于支撑钢管最大容许挠度900/150与10mm,

满足规定！

四、扣件抗滑移的计算

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）:

RM氐

计算中R取最大支座反力，R=8.231kN

R>Rc=6.4kN但Rv=12.8kN,单扣件抗滑承载力规定”使用双扣件。

五、模板支架立杆荷载原则值（轴力）计算：

作用于模板支架的荷载包括静荷教、活荷载和风荷载。

1.静荷载原则值包括如下内容：

(1)脚手架钢管的自重(kN):

NGI=0.1161X36.00=4.180kN

(2)栏杆的自重(kN):

NG2=0.150X0.90=0.135kN

(3)脚手板自重(kN):

NG?=0.500X0.90X0.90=0.405kN

(4)堆放荷载(kN):

NG4=10.00(1X0.90X0.90=8.l00kN

经计算得到,静荷载原则道NG=NGI+NG2+NG3+NG4=4.180+0.135+0.405

+8.100=12.820kNo

・2活荷载为施工荷载原则值产生的荷载：

经计算得到，活荷载原则值NQ=1.000X0.90X0.90=0.810kN

・.3.不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式：

N=1.2NG+1.4NQ=1.2X12.820+1.4X0.810=16.518kN

六、立杆的稳定性计算

假如完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式计算

公式(1)的计算成果：

立杆计算长度：

=1.85+2x0.30

=2.450m

1o/'l

=2.450x10/1.580

=155.1

由长细比lo/iH勺成果杳表得到轴心受压立杆的稳定系数（p=0.291

钢管立杆受压应力计算值：

_16.518x1（）3

2

0.291x4.890x!0

=116.080/V/mm2<2O5.OOO/V/mm2

钢管立杆稳定性验算满足规定！

假如考虑到高支撑架H勺安全原因，合适由公式（3）计算

公式（2）的|计算成果：

立杆计算长度：

I°=k%2（〃+2。）

=1.163x1.091x（1.85+2x0.30）

=3.109/〃

X=I。卜

=3.1O9xlO2/1.580

=196.8

由长细比lo/i口勺成果查表得到轴心受压立杆的稳定系数（p=0.186

钢管立杆受压应力计算值：

16.518x1()3

2

0.186x4.890x10

=181.608/V/mm2<205.(XXW//加2

钢管立杆稳定性验算满足规定!

模板承重架应尽量运用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。

表1模板支架计算长度陌加系数kl

步距hGn)h<0.9o.9<h<1.21.2<h<1.51.5<h<2.1

kl1.2431.1851.1671.163

表2模板支架计算长度附加系数k2

HGn)46810121416182025303540

h+2减ulhGn)

1.35101.0141.0261.0391.0421.0541.0611.0811.0921.1131.1371.1551.173

1.44101.0121.0221.0311.0391.0471.0561.0641.0721.0921.Ill1.1291.149

1.53101.0071.0151.0241.0311.0391.0471.0551.0621.0791.0971.1141.132

1.62101.0071.0141.0211.0291.0361.0431.0511.0561.0741.0901.1061.123

1.80101.0071.0141.0201.0261.0331.0401.0461.0521.0671.0811.0961.Ill

1.92101.0071.0121.0181.0241.0301.0351.0421.0481.0621.0761.0901.104

2.04101.0071.0121.0181.0221.0291.0351.0391.0441.0601.0731.0871.101

2.25101.0071.0101.0161.0201.0271.0321.0371.0421.0571.0701.0811.094

2.70101.0071.0101.0161.0201.02T1.0321.0371.0421.0531.0661.0781.091

以上表参照杜荣军：《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》

七、立杆的地基承载力计算：

立杆基础底面的平均压力

N

〃=A

16.518

0.25

=66.072[2

地基承载力设计值计算公式：

4=Q"c

=5(X).OOxl.OO

=5OO.OOOAN/，〃2

立杆基础底面为钢筋混凝土构造顶板，满足下式的规定

PWfg

落地式卸料平台立杆平面布置，同构造工程拆模施工进度分层搭设，地下室顶板设计

考虑活荷载为14KN/m2,本工程A楼落地式卸料平台搭设高度为28米、B楼落地式卸料平台

搭设高度为35米），应此，地下室顶板需要在地下室构造层搭设双根钢管脚手架作顶撑

进行加固，按上部的垂直进行搭设。

3.卸料平台拆除方案

卸料平台拆除

（1）拆除前的I准备工作

1）所有参与卸料平台拆除的人员、管理人员、监护人员必须参与本施工方案安全、

质帚和外装饰保护措施的交底会。

2）准备拆除的卸料平台范闱内口勺其他装饰完毕最终修整和清洁工作，其质量已符合

规定并经验收同意后，由项目经理签发拆除令。

3）安全监督人员对拆除段卸料平台进行安全检查，确认卸料平台不存在严重隐患,

如存在影响拆除卸料平台安全的隐患，应先对卸料平台进行修整和加固，以保证卸料平台在

拆除过程中不发生危险。

4）场地除要有“上空拆除卸料平台，严禁行人通过"口勺警告牌并设有专人监护。

5）大门外通道防护必须加固，纵横向再加覆一层竹片，进出大门人员一律从防护棚

中通行。

6）合理安排各班组劳动力，外卸料平台拆除严禁在垂直方向同步作业，决不容许在

卸料平台下部做外墙面的整修清洁工作，更不容许下部做外饰面和上部拆除卸料平台同步进

行。

7）脚手竹片上所有垃圾杂物必须清除，且保证袋装化（水泥蛇皮袋装好并扎好后）

用塔吊运下，严禁高空向下抛掷。

（2）拆除

1）本工程卸料平台拆除采用分高度分段拆除方案，即卸料平台一步一清，交圈

进行，如此循环，直至完全拆除。

2）卸料平台与建筑物H勺连接应与卸料平台同步拆除，不可在卸料平台拆除前先行拆

除。

3）伴随卸料平台的I向下拆除，对外墙饰面、门及窗要及时做好清洁和保护工作，每组派

二位责任性强的同志参与，卸料平台连接处饰面的修补与卸料平台拆除同步进行，饰面修补

经认定合格，并做好清洁和保护工作后方可继续向下拆除卸料平台。

5）卸料平台的拆除与沓设次序恰好相反，即后搭先拆，先搭后拆，另一方面序为:

安全网一竹片一栏杆一剪刀撑（随每步卸料平台拆除）一中间搁栅钢管一大小横杆一立杆。

6）剪刀撑拆除时应先拆中间扣件，再拆两端扣件，所有拆下H勺扣件应派专人装袋（装

袋应在窗内楼面上进行）竹片亦从窗洞口传至楼层，于晚上加班由各层运下整洁堆放，扣件擦

油保养入库，小横杆及长度短于3.5mR勺钢管统一由运至基地堆放。

7）在拆除卸料平台与建筑物的连接点时.需气割金属时，应严格遵照现场消防的有

关规定，要防止火星、溶渣和割下的金属物体下落，尤其是防上烧焦外墙饰面层，必须用白铁

皮做成专用料斗防护。

8）每日拆除卸料平台告一段落时，都要对尚未拆除H勺卸料平台安全状况进行检查,

还要对周围环境进行检查，如有异常状况应及时处理，确认一切均安全后方可离岗，对扣件

已松开的步架未拆完的，则不得中途停止，以免留下隐患。

3.卸料平台搭设和拆除安全技术

（1）参与卸料平台施二附架子工，必须持证上岗，无证不得上岗。

（2）患有高血压、心脏病、癫痫病及年老体弱者不得参与卸料平台拆除工作。

（3）生病未愈及酒后天得参与卸料平台搭拆。

（4）搭拆时架子工应籽袖口扎紧，不得穿硬底鞋或拖鞋及其他易滑鞋。

（5）参与人员必须戴好安全帽，系好完全带、安全绳，安全带要注意高挂低用，工

具及小零件，必须放在工具袋内。

（6）拆除卸料平台时，人员不要过度集中，严禁打闹蹦跳。

（7）五级以上大风、大雾、暴雨、雷击天气严禁上架操作。

（8）拆除过程中，扣件已松开时，严禁中途停止作业。

（9）在卸料平台拆除过程中，现场专职安全员全天侯监督，全权负责，处理卸料平台拆除

过程中有关事宜。

第三部分安全管理与质量验收

1）1.卸料平台使用规定

2）卸料平台在使用过程中，平台上的施工荷载必须符合设计规定，严禁超载，严

禁放置影响局部杆件安全日勺集中荷载，出现建筑垃圾应及时清理。（设计荷载为约

19KN/m2,）

卸料平台使用做到随装随吊，严禁隔夜堆放。使用过程中，严禁进行下列违章作业:

⑴站在卸料平价上进行施工；

⑵在卸料平台上搭设外脚手；

⑶拆除卸料平台连接杆件和支承构造；

⑷拆除或卸料平台上的安全防护设施;

⑸塔帕起吊碰撞或扯动卸料平台；

⑹其他影响平台安全的违章作业。

2.安全注意事项

1）严格遵守安全生产六大纪律。

2）每天作业前，应做到“三上岗一讲评”，在布置生产任务的同步进行安全交底，

在作业前要有针对性口勺安全交底，并作好书面记录。

3）搭设卸料平台时需亲密监控防止产生连带或碰撞。

安全设置、封隔、木板等安全措施，必须安装齐全。

3.安全保证措施

1）卸料平台卸料平台未通过验收严禁使用。

对卸料平台进行检查、验收，验收合格拄牌后方可使用。

附图1

垂直剪刀撑，上部第层设一道（①48X3.5mm钢管）

设水平剪刀撑一道（H=3.9M处设一道，上部第层设一道）

垂直剪刀撑，上部第层

设一道）

①48X3.5mm钢管

外墙脚手架层

构造楼层