钢筋混凝土井施工方案

捍卫路管网下地及道路部分渠化工程

雨污分流顶管改造工程

钢

筋

混

凝

土

工

作

井

及

检

查

井

施

工

方

案

捍卫路管网下地及道路部分渠化工程项目部

目录

一、编制阐明..................................................................1

1.1编制根据..............................................................1

L2编制内容..............................................................1

二、工程概况..................................................................1

2.1设计概况..............................................................1

2.2重要工程数量..........................................................2

三、施工总体方案及工艺流程...................................................4

3.1总体施工方案..........................................................4

3.2施工流程..............................................................4

3.3施工1L艺..............................................................5

3.3.1施工准备.......................................................5

3.3.2脚手架搭设.....................................................5

3.3.3模板设计和施工.................................................7

钢筋加工及安装.......................................................8

3.3.5混凝土浇筑.....................................................9

3.3.6混凝土养生....................................................11

四、劳动力配置..............................................................11

五、机械、设备配制计划......................................................11

六、质量保证体系............................................................12

6.1质量管理组织机构.....................................................12

6.2质量保证措施.........................................................13

6.2.1试验工作的质量保证措施........................................13

6.2.2测量工作的质量保证措施........................................13

6.2.3模板及支架质量保证措施........................................14

6.2.4钢筋加工及安装质量保证措施....................................14

6.2.5混凝土质量保证措施.............................................15

七、安全施工体系及措施......................................................15

7.1安全保证体系.........................................................15

7.2安全保证措施.........................................................15

一、编制阐明

1.1编制根据

(1)《雨污分流顶管改造工程施工图》；

(2)《市政排水管道工程及附属设施》图集；

(3)《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2023)；

(4)《污水综合排放原则》(GB8978-88)；

(5)碗扣支架使用手册

(6)针对该工程进行的施工调查资料；

(7)既有H勺施工技术水平、施工管理水平和机械设备配置能力。

1.2编制内容

捍卫路管网下地及道路部分渠化工程工程概况、施工布署、施工工艺、重要施工措施、

施工安全及环境保护规定、应急措施等。

二、工程概况

2.1设计概况

1、工作井及检查井盖板在设计地面标高下1.5米位置现浇钢筋C30碎盖板，

2、工作井及检查井井身采用C30钢筋混凝土。

3、将工作井及接受井加钢筋混凝土收口盖板，用断面为300X300mmC30诠块砌筑内净

空为700X700mm日勺井笥至设计地面高程后，安装检查井盖。

2.2重要工程数量

表2.2.1现浇钢筋C30碎盖板重要工程数量表

序号项目名称单位数量每个

3

1现浇嬴钢筋混凝土盖板混凝土厚30cmm6.130工作井

2钢筋kg700.87

3

3现浇以钢筋混凝土盖板混凝土厚305m2.120检套井

4钢筋kg294.18

设计：工作井7个:合计混凝土用量42.910?；钢筋4906.090kg

检查井6个：合计混凝土用量12.72m3；钢筋1765.080kg

表2.2.2现浇钢筋C30砂盖板重要钢筋大样图

0U©50*150①

90

X-

B耳

钢筋於盖板平面钢筋胸造

尊

O

N

②

__

构造_

面钢筋

击板平

钢筋检

大样图

井钢筋

及检查

工作井

2.3

表2.

层

混凝土垫

C20素

4500

造

筋病

面钢

并立

工作

拉筋

08^600x600M颁600x600

|\C2U东就，土里一

25012000忸0.

_________25M_________

接收井立面钢筋构造

三、施工总体方案及工艺流程

3.1总体施工方案

本现浇工程支架形式采用由8X3.5mm扣件式支架。支架步距采用0.6mX0.9m,碗扣

架立杆长度取1.2米。为增强支架的稳定性，辅以"8X3.5mm钢管搭设剪刀撑，每隔4

排设一道横向剪刀撑，每隔4排设纵向剪刀撑，设一排水平剪刀撑。模板采用122cmX244cm

X1.6cm竹胶板，，按钢筋混凝土井深度分解状况分节现浇。

3.2施工流程

图3.2施工流程图

3.3施工工艺

3.3.1施工准备

施工前，应对进场的操作人员进行培训，并对施工现场所有管理及操作人员进行专

业技术交底；对基底标高进行复核，对有偏差的位置进行处理；基底复核无误后在场地上

按方案规定画出支架立柱网格线；机具及材料应根据方案及图纸规定准备，并符合验标及

设计文献规定，所有材料应经检查合格后方可投入使用；混凝土配合比应经报批合格后方

可投入使用。

3.3.2脚手架搭设

（1）支架搭设规定及拼装注意事项

⑴根据支架计算得出支架的构造布置，并在支架搭设前严格进行放样，搭设时按放样

进行定位。

⑵可调底座、顶托应采用防止砂浆、水泥等污物填塞螺纹的措施。

⑶采用由一端向另一端、纵向分层、横向分块的碎浇注次序，施工中尽量做到盖板碎

左右侧对称浇注，防止支架产生偏心荷载；采用泵管浇注碎时，应随浇随捣随整平，使碎

不得堆积在泵送管出口处。

⑷交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸。

⑸拆除时应采用先搭后拆的施工次序。

⑹底层支架必须在内外立杆底部设置扫地杆，不可使立杆直立在底座上。

⑺脚手架的垂直度必须严格控制，以免影响整体稳定性。

⑻每隔4排分别设置横向、纵向剪刀撑剪刀撑日勺宽度不不不大于4个跨径，斜杆与地

面倾角宜为45-60°。

⑼支架搭设高度应满足盖板模板标高的规定。

⑩构件H勺连接应尽量紧密，以减少支架变形,使沉降变形符合估计数值。

（2）支架整体检查与验收

在支架搭设至设计高度后，要对整架进行检查和验收，重要内容有：

⑴基础与否有不均匀沉降。

⑵立杆底座与否与碎垫块接触良好，有无松动或脱离现象。（干硬水泥砂浆填塞）

（3）检查扣件之间与否连接良好，扣件拧紧力矩440N・m且＞65N・m。

⑷整架垂直度与水平度与否符合规定。

⑸荷载与否超过规定。（确定验算荷载与否调整）

脚手架垂直度及水平度容许偏差表

项目容许偏差（mm）

每步架h/1000及±2.0

垂直度

脚手架整体H/600及±50

一跨距内水平架两端高差+1/600及±3.0

水平度

脚手架整体+1/600及±5.0

注：h一步距；H一脚手架高度；1一跨距；L一脚手架长度。

3.3.3模板设计和施工

1、盖板模板

模板采用16mm竹胶板，腹板下采用一层5cmX10cm方木加一层10cmX10cm方木，

5cmX10cm方木间距30cm,10cmX10cm方木安放在顶托内。方木与方木及模板之间用铁

钉钉牢固。

模板加工和安装

模板采用长2.44m、宽1.22m、厚16nmi竹胶板拼装，板缝之间采用107胶水粘结，

浇筑混凝土前调整底板面标高，并设置1cmH勺预拱度。

2、井身模版

模板采用16mm竹胶板，腹板卜采用一层5cmX10cm方木加一层10cmX10cm方木，

5cmX10cm方木间距30cm,lOcmXIOcm方木安放在顶托内。方木与方木及模板之间用铁

钉钉牢固。

模板加工和安装：

模板采用长2.44m、宽1.22m、厚161nm竹胶板，由于井身构造尺寸为（R=4米/R=2

米）圆形构造，考虑到弯曲弧形，将宽度为1.22m竹胶板切割为0.61m模版，保证弯曲弧

度，板缝之间采用107胶水粘结。模版拼装完毕后采用四2钢筋通过弯曲机绕成直径为4

米或2米圆弧置于模版外侧间距为0.75米，铺设方木并且调整顶托伸缩长度保证净空符

合设计及规范规定。

钢筋加工及安装

钢筋在工地加工棚内集中制作，运至现场由汽车吊提高、现场绑扎成型。

绑扎钢筋前，由现场技术员测量复核模板的平面位置及高程，其中高程包括支架的

计算挠度所设的预拱发，无误后方可进行钢筋的绑扎。

钢筋按设计图纸在钢筋加工房内进行；纵向通长钢筋焊接焊缝饱满，单面焊焊缝长

度不不不不大于10d,双面焊不不不不大于5d,焊接完毕后要将焊渣清理洁净。焊接接头

应避开钢筋弯曲处，“同一截面”同一种钢筋接头不应超过50%,受拉区同一焊接接头范

围内接头钢筋不得超过该截面钢筋总面积的25%O

钢筋加工前必须将钢筋表面的油渍、浮锈等清除洁净。成盘的钢筋和弯曲H勺钢筋按

规范规定调直。钢筋下料前查对半成品钢筋日勺种类、规格以及编号等。成型后日勺钢筋按钢

筋FI勺编号进行分类堆放，并应做好防雨防锈蚀工作。

钢筋布置按照设计图纸，钢筋绑扎与模板安装之间施，次序为：先安装底板模板;

模板拼装验收合格后开始进行钢筋绑扎：钢筋、模板及预埋件等经检查合格后，浇注盖板

佐。钢筋的交叉点处采用扎丝呈梅花状绑扎结实，绑扎铁丝的尾段不应伸入保护层内。钢

筋与模板之间设置50mm厚与梁体同级碎垫块，垫块与钢筋绑扎牢固，垫块呈梅花形布置，

按十4个/n?设置”

3.3.5混凝土浇筑

1、井身混凝土浇筑：

（1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢

筋上的污垢清理洁净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模齐J。

（2）浇注前，检查混凝土日勺均匀性和坍落度。

（3）对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。

（4）混凝土应按一定厚度、次序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑

前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。

（5）浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定：

a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径日勺1.5倍；与侧模

应保持5〜10cm的距离；插入下层混凝土5〜10cm；每一处振捣完毕后边振动边渐渐提出

振动棒；防止振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土

停止下沉、不再有气泡冒出、表面展现平坦、泛浆。

c、振捣混凝土时，除应保证钢筋，预埋件的对的就位，还应保证预留孔洞的尺

寸，振捣规定密实，不漏振。

(6)混凝土的浇筑必须持续进行，如因故间断，间断时间应不不不大于前层混凝

土日勺初凝时间或能重塑H勺时间。容许间断时间应经试验确定，若超过容许间断时间，须采

用保证质量措施或按工作缝处理。

(7)在混凝土浇筑过程中，应注意观测：

a、随时观测所设置口勺预埋螺栓、预留孔与否移动，若发现移位时应及时校正。

b、预留孔的成型设备及时抽拉松动。

c、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑状况，设专人检查，如有变形，移位

或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。

(8)在浇筑过程中或浇筑完毕时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混

凝土的条件下，采用措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采用措施，减少泌

水。

(9)混凝土浇筑完毕后，对混凝土裸露而应及时进行修整、抹平，定浆后还应第

二遍压光或拉毛。

2、盖板混凝土浇筑：

混凝土浇筑时应从一端向此外一端对称浇筑，防止支架产生偏心荷载，冷捣固严格安

照振动棒的作用范围进行，严防漏振、欠振和过振，捣固时，振捣棒不能触碰模板，快插

慢拔，每点的振捣时间以不再沉落、无明显气泡、表面展现浮浆为准，一般不超过30s,

防止过振。在振捣混谶土过程中，应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合状况，以防

漏浆。碎在捣固平整后采用提浆整平机振捣，之后人工配合进行第一次抹面，混凝土初凝

前，进行二次收光，以防他面因初期缺水引起表面开裂。险浇注完毕后，及时覆盖土:£布

进行湿润养护。

3.3.6混凝土养护

混凝土初凝后，立即用保温土工布覆盖，梁体洒水次数应能保持混凝土的表面充足潮

湿为度。混凝土的养护要派专人负责，当环境相对湿度不不不大于60%时，自然养护不应

少于28天；相对湿度在60%养以上时，自然养护时间不应少于14天。

四、劳动力配置

劳动力配制计划见表4-1

4-1劳动力配制计划表

序号工种工作内容人数备注

1架子工负责碗扣支架时搭设4

2钢筋工钢筋的加工、制作及安装4

3木JL模板的加工、制作及安装6

支架、钢筋、模板日勺倒运、

4杂工6

拆除，混凝土浇筑，养护及其他

五、机械、设备配制计划

机械设备配制计划见表5-1

5-1机械配制计划表

序号名称型号数量备注

1钢筋切割机GQ—401

2钢筋弯曲机GW—401

3木工多用机床MQ—432C1

4电锯MJ1043

5电焊机BX1—5003

6插入式振动捣固器ZX—504

7平板式振捣器PZ—1501

六、质量保证体系

6.1质量管理组织机构

成立以项目经理为组长日勺现浇盖板质量管理体系，实行全员质量管理，严格执行各项

规章制度，把质量作为企业生存和发展日勺头等大事抓好。

图6-1质量管理组织机构

参与施工人员必须经专门培训I,明确盖板现浇作业程序和各自负责的工序验收合格原

则。施工过程中设专人统一指挥，各工序作业人员必须服从指挥，坚守岗位，遵守劳动纪

律，严谨工作。

6.2质量保证措施

6.2.1试验工作的质量保证措施

⑴按规定的频率进行原材料日勺抽验工作，保证多种试验的有效性和精确性，认真把

好质量关。

⑵按设计规定进行配合比设计工作，针对施工规定及原材料实际状况确定施工用配

合比，在现场设试验人员对混凝土的拌合质量进行控制。

⑶对于试验设备，须按规定做好计量检定工作，在使用过程中要随时发现掌握也许

出现的偏差，以保证计量设备的精确。

6.2.2测量工作的质量保证措施

⑴现场使用的测量仪器，要按计量规定定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发

现仪器误差过大，应立即送去修理，并重新校定,满足精度规定后，方可使用。

⑵施工基线、水准点、测量控制点，应定期半月校核一次，各工序动工前，应校核

所有的测量点。

6.2.3模