辊压机操作控制

辑压机操作控制

首先从稳压仓料位控制回料量等方面入手调节轻压机的运

行，确保轻压机系统运行平衡。

馄压机运行调节参数主要是挤压粉碎力（压力），磨辐转速,

料饼厚度（馄缝尺寸）和控制轻压机电机电流。

a.在确保系统安全的条件下尽可能适当地提高馄压机的压

力，合理调节系统运行保护的延时程序，既有利提高馄压机作

功能力，又有利于系统正常纠偏。

b.普通规律是馄压机两主馄电流越高，说明轻压机作功

越多，系统产量越高。要求达到机电功率的60%以上。

c根据挤压物料特性和磨机生产不同品种水泥时，确定馄压

机垫片厚度和馄缝尺寸大小。

d.重视馄压机下料点的位置，喂料要注意料仓物料离析导

致偏馄，偏载。因细料难以施压和形成〃粒向破碎〃。所以，细

粉越多，轻缝越小，功率越低。

e.导料板插入深度越深，轻缝越小，功率越低，最终导致

产量下降。辘压机进料口到稳压仓下料点之间柱壁面上粘结细

粉后，也影响轻压机产量。

f.加强轻压机侧挡板的维护，间隙控制在2-5mm之间

较为合适，时常检查侧挡板磨损状况，防止磨损严重漏料。

g.定期检查轻压机馄面，若浮现剥落与较大磨损要及时补

焊处理。

h.防止轻压机振动而跳停的故障。

提压机常见故障及分析处理

1、提压机是利用高压料层粉碎的机理，采用单颗粒粉碎群

体化的工作方式进行连续工作。常见故障有：①轻压机气动阀

板阀刚开启时常造成馄缝过大跳停；②馄缝偏差大跳停；③辘

轴温差大跳停；④干油给油器故障跳停；⑤两馄异常振动，动、

静混电流不稳，挤压效果不佳等。我们主要从馄压机的操作参

数、以及入辑压机物料的性质等方面进行研究并采取措施。具

体如下：

Q)馄压机气动闸板阀刚开启时料柱对馄子冲力大，液压系

统来不及纠偏造成馄缝过大跳停。对此从两方面进行调整：一

是在气动闸板阀汽缸的排气孔处加装球型阀门，把球型阀门开

口在1/4处.使气动闸板阀缓慢开启减小对辘子的冲击力；二

是从PLC程序控制上将卸荷阀路线短接，使卸荷阀只在停机排

料时工作，在馄压机运行情况下卸荷时只通过比例方向阀卸荷,

保证系统压力缓慢下降，避免开阀时压力过大瞬时快速卸荷而

造成辐压机跳停。

(2)稳流称重仓控制料位过低或者过高，馄压机上方不能形

成稳定的料柱，使称重仓失去靠物料重力强制喂料的功能，是

造成辘缝偏差大引起跳停的主要原因。根据经验，把称重仓料

位控制在15〜30t比较适宜。入馄压机物料粒径不均，内有

较大的颗粒，在两辑挤压过程中较细的物料下卸过快，容易造

成轻压机两端馄缝偏差大，所以要时常对沸石破碎机进行检查

和处理，保证物料粒度在60mm以下。在辘压机上侧软连

接处卡有异物时容易形成物料下偏而造成弱缝偏差大跳停，于

是要定期检杳软连接处保持其畅通。如进辑物料中混有较大铁

块或者有

其它异物也会造成馄压机振动异常并引起馄缝偏差大跳停，所

以要定期检查除铁器的工作情况。确保其磁性。

(3)各辑子轴承的冷却水管道有部份不畅通时往往造成短轴

温差大跳停，要对温度较高的辘轴冷却水管道进行检查清理，

并根据现场生产需要将冷却水回水总管道管径由①60扩大到①

120,以加大冷却力度。各测温热电阻连接线要坚固，避免松动

时发出温度高的误信号而故障停机。

(4)干油润滑专为保证主轴承的长期、可靠运行，正常运行

时其油泵工作方式为定时间歇式控制，现设定为工作7min间

隔Ih地周期性重复工作。油泵工作时，干油摆布分配器频繁动

作。如果有灰尘等原因造成份配器卡死不动作，PLC连续4个

周期未收到信号时则会发出系统停机信号。为了避免该故障发

生，要作好分配器的防护工作，在分配器上方做一个防护挡板。并

定期对分配器进行清洗检查。

(5)分料挡板高度调整不当是造成动、静辑电流不稳、挤压

效果差的主要原因。根据静馄电流情况，随开机时间要逐步提

高分料挡板高度，使中间料和边料有效分离，既提高了挤压效

果又能够使动馄电流始终稳定高于动幅电流5A摆布，解决了

上述问题。配料中含有大量的细粉，熟料飞砂量较多，这是引

起馄压机异常振动的主要原因。对此从两方面进行了调整：一

是要求熟料帐篷库放料时至少两条皮带同时放料减少配料库中

熟料的离析现象；二是当熟料中细粉较多时可增加沸石和石灰

石的配比达到调整物料平均粒度的目的。

2磨机常见故障和维护

磨机部份常见故障有：滑履温度高跳停，磨头、磨尾吐料，

磨斗提的选型过小、出磨比表面积控制指标的影响外，入磨物

料的易磨性差也是一个主要的原因。我公司掺加物料有熟料、

沸石、石膏、磷石膏、粉煤灰、石灰石等，熟料根据锻烧效果

影响易磨性外，石灰石强度过硬是影响我公司物料易磨性的主

要因素。由于信阳地区石灰石资源缺乏，来源不固定，有部份

石灰石内含有铁矿石，其易磨性差。虽然当地磷石膏资源丰富，

成本较低.但是磷石膏含水分较大也是造成磨机产量较低的原

因之一。不同电厂的粉煤灰细度和成份差别较大，大机组的粉

煤灰粒度较低，煤粉燃烧充分，对磨机台时产量提高有显著效

果。所以我们在组织生产时搞好各种物料的搭配，控制好各种

物料的水分，检测各物料的易磨性等都有助于提高磨机的台时

产量。另我公司从系统设备技改来提高台时产量的措施有：①

对V型选粉机进行改造，提高打散效果，减少循环负荷：②对

粉煤灰转子秤系统进行技术改造，解决了粉煤灰转子秤波动的

问题，使计量准确、平稳，以便多掺加粉煤灰；③对出磨提升

机电机进行更换,将设计的75kW更换为90kW。解决了台时

产量高时出磨斗提过载的故障。④调整级配，降低平均球径加

强磨机的细磨能力。

我公司二线水泥磨为TRPI.4mxl.4m馄压机+(p4.2m

xl3m双滑履磨组成的闭路联合粉磨系统，2004年7月投

产初期，因多方面原因向来未能正常运行，特别是馄压机到

2005年3月累计运行不到300h,现场暴露出大量与之相关的

设备问题，我公司随着问题的不断浮现，采取了针对性的对策

与措施，实施了大量的设备整改。从2022年开始已经能够稳

定连续生产，逐步显现出其系统的优势，生产P?042.5水泥

时稳定在140~150t/h,月度产量最高达到10万to现将出

现的问题和解决措施归纳如下，供同行参考。

2运行中浮现的问题及解决措施

2.1喂料斗提机功率选型偏小

馄压机下料不稳，波动时容易造成斗提机被压死，再次开

启斗提机时机电带不动开不起来，每次只能打开斗提机尾部人

孔门将积料全部清空后才干运行，费时费力。这说明喂料斗提

机设计和创造能力均偏小，不适宜馄压机联合粉磨系统。

该斗提机型号NSE500x4000,输送能力900t/h（最大），

机电功率132kW,日常运行电流240-280A,斗提机跳停时

电流最高达到320A。我们重新计算后，共花费25余万元，于

2005年2月更换了全套驱动,包括机电、减速明口液力耦合器,

机电改为160kWo此后很少再浮现斗提机压死的情况,即使

偶尔斗提机跳停，也能及时带料直接启动。

2.2循环风机设计能力偏小

开馄压机时循环风机能力不够，风力不足，旋风收尘器进

风处水平风道积灰严重，影响静态选粉机物料筛分能力，增大

了馄压机循环负荷，制约着系统产量。

该循环风机型号M4-73-15No.18F,风量180t300ruthz

位于静态选粉机和旋风收尘器之间，为轻压机配套使用（风机为

静态选粉机供风，为旋风收尘器拉风，形成闭路循环）。此时风

机固定位置和混凝土基础已定型，无法更换大功率的风机和壳

体，咨询生产厂家后，我们决定通过改变叶片形状和尺寸来部

分提高风机能力，利用现有风机壳体，将风机叶轮外形尺寸由1

800IIIIYI加大到1900mnL更换新型叶轮后,通风能力明显

提高，满足了系统堤产需求。

2.3循环风机叶轮磨损严重

由于物料中矿渣为炼钢厂下脚料，硬度大，做简易耐磨处

理的16Mn材质的叶轮往往运行一个月便磨蚀得千疮百孔。初

期我们采用一家外资企业的耐磨涂料对新购叶轮表面进行处理,

但运行两周后，发现该材料已被磨蚀殆尽，叶轮很快报废。后

来，经过多次试验论证，我们最终采取了两种叶轮耐磨处理方

式，一种是粘贴刚玉质陶瓷片，一种是氮弧堆焊耐磨材。两种

叶轮寿命均可达到4个月，使用效果良好，每年仅需采购2~3

个叶轮即可。

两种耐磨方式各有优缺点：陶瓷片叶轮因刚玉质瓷片硬度

大，大于磨粒硬度，耐磨性强，但粘贴的陶瓷片一旦发生个别

脱落，叶轮母材受到磨损，无法焊接修复；堆焊耐磨焊材叶轮

无论母材还是焊材磨损后都易于修复，修复时间短，见效快，

但焊材选择要求高，焊材硬度与磨粒硬度相差不多，耐磨性不

如陶瓷片，而且焊接时的热应力易导致叶轮变形，焊后必须对

叶轮重新做动平衡。

2.4喂料斗提机壳体冲刷严重

斗提机壳体整个高度下料面及两侧面运行不足一年即成筛

状，跑冒粉尘原料，需每天不停修补。经分析主要原因是料斗

料量太大，由高点运行至下料口时无法倒净，余料漏下冲刷壳

体。

我们的对策是：（1）在头轮提升链条两侧加导料板,导料板

过链轮中心线成大角度安装，减少斗提机几两侧面漏料；②在

下料口下部1.5m处开口制作第二下料点，同时安装和第一下

料点相同方式的导料板，使倒不净的物料经第二下料口排出，

减少斗提机下料面方向漏料。经过数月运行检验，该方法基本

解决了物料对壳体的冲刷问题。

2.5旋风收尘器下部锥体积料仓物料结块

旋风收尘器下部锥体积料仓物料结块，无法清理，在加装

树脂板的情况下仍然存在堵料隐患。当生产水泥的混合材中矿

渣含水量较高，物料流通不畅时易结块，后来我们降低了矿渣

掺加比例，用部份石灰石替代，结块积料现象明显改善。

2.6减速机稀油站冷却能力不足

水泥磨主减速机负载试运转时，由于巡检大意和中控室保

护程序未做，左二级齿轮轴轴承瓦因温度过高烧毁，瓦面已烧

结报废。该减速机型号为

MFY320A,3150:kWo

此次事故花费了9万余元更换新瓦。针对减速机各处轴承

温度整体偏高，减速机稀油站冷却器能力不足（进出冷却器的油

温相差仅1℃）,我们在原冷却回路上串联增加一组循环水冷却

器，将冷却面积30m2改为60m2,改造后减速机温度稳定在

54℃以下。

2.7高效动态选粉机存在的问题

高效动态选粉机设计不合理，下轴承漏油及进灰严重，每

周都需稀油站补油，多时每天40kg

该选粉机型号N3500,上下两轴承为稀油站供油润滑，驱

动方式为悬挂方式底部驱动。下部轴承密封处易积灰，导致密

封损坏和轴面磨损，从而引起漏油。要更换油封，需进行选粉

机抽轴，位置所限，须动用100t能力的吊车，施工时间不少

于75

为解决这一难题，我们采用了某外资企业生产的一套剖分

式组合油封装置（即油封可自由断开和合起），利用原瓦座，在未

被磨损的轴位进行安装，同时制作了由盘根、黄油套筒组成的

密封装置。此套装置运行良好，未再发生泄漏，只要定期给密

封套筒注入黄油即可。

2.8磨机磨尾滑履轴瓦温度高

磨机磨尾滑履轴瓦温度高，常被迫停磨。

我们检查供油系统和轴瓦表面后未发现问题，后来进入磨

尾卸料端检查，发现磨机滑履滚圈部位有部份保温棉隔热层的

保护衬板松动脱落，大部份保温棉被冲刷磨损。我们认为滑履

轴瓦温度高是由于高温的出磨水泥与滑履内壁接触，热传导所

致。于是我们对保温层重新进行了处理，将保温棉适当加厚，

由801/mm改造为160rain,表层的保护衬板予以焊接加固,

降低衬板与筒体之间的热传导率。同时在磨尾滑履稀油站上增

加一组板式冷却器，结合回油管路较长的特点，在回油管路上

加装了（p200i/mmxl500rain的循环水冷却水套。修复后轴

瓦温度恢复正常。

2.9馄压机动琨机电前轴承温度高

辐压机动馄机电前轴承温度较高，温升过快，机电有振动。

我们对机电和减速机同轴度进行了找正，打开机电前端盖检查

了轴承，更换了新润滑油，并且运行时采用压缩空气为其降温，

但效果不明显。我们将机电和减速机之间传动的万向联轴结运

到专业厂家做动平衡处理，安装后机电前轴承发热现象得到缓

解。为了确保长期安全运行，我们将此国产万向联轴结用进口

万向联轴结代替，再也未浮现机电轴承温度高停车的情况，且

振动消失。

2.10馄压机下料斗提机尾轮处扬尘过大

馄压机下料斗提机尾轮处扬尘过大，由于在地坑中，灰尘

不扩散，巡检维护设备无法正常进行。我们在斗提机尾轮上方

新增袋式收尘器一台，由于物料水汽大，时常糊袋和结皮阻塞

收尘器下料器，效果不明显。我们斗胆设想，从斗提机尾轮外

接一（p500mm风管引到静态选粉机进风管道上,通过循环风

机拉风来达到除尘效果，同时风管表面设置保温层，防止结露。

改造后彻底解决了斗提机扬尘问题，获得公司上下一致好评。

2.11静态选粉机导料板上的铸石衬板易脱落

静态选粉机导料板铸石衬板全部脱落并阻塞下料口。由于

块状物料冲击力大，联合粉磨系统运行不久，用胶粘接的导料

板上的铸石衬板全部脱落，我们将铸石衬板更换为合金钢耐磨

复合衬板，进行插槽和焊接固定。运行效果良好。

3结束语

我们针对这套联合粉磨系统运行中浮现的问题进行了整改,

取得了较好的效果。这一系列的改造对优化系统设计具有较强

的借鉴意义。

辑压机使用注意事项

一、馄压机馄面的损坏

在生产运转过程中，由于喂入馄压机的物料中混入了金属

杂物，就有可能直接破坏辑面，使馄面产生裂纹、凹坑或者硬

质磨层崩落，为了防止金属物进入馄压机，普通常用的办法

是在辘压机的喂料皮带机工艺线上加设磁性金属分离器（也

称除铁

器）和金属探测器,在皮带机卸料端设置一个带快速执行机构

的分叉翻板溜子。

有些馄压机粉磨系统中，即使金属探测器探到了金属异物，

但由于金属探测器的布置位置不合理，金属探测器离卸料处太

近，若皮带机没有制动抱闸，虽然皮带机得到探测金属异物的

报警信号而紧急停机，皮带机靠惯性尚有运动，还会把探到的

金属异物送入料仓。所以一定要选用质量上乘的产品，以避免

控制系统浮现误动作。

当金属探测器探到金属异物而紧急停机后，提压机系统的

操作人员一定要认真负责地检查，把有时藏在料层下的金属异

物及时排除，以确保轻压机的正常运行。

二、轻压机的振动

这里特殊强调了控制进料粒度的梯度变化要均匀，如：直

径为1150mm的辐压机要求