基坑配重模(板)施工技术交底

基坑配重模板施工技术交底一、工程概况本工程基坑开挖深度5米，采用围护桩+内撑式支护体系，局部区域设置配重模板。场地土层分布为：①层耕土（0.3-0.4m）、②层含砂粉质粘土（0.5-3.2m）、②-1层淤泥质粉质粘土（0.5-3.5m）、③层粉细砂（1.5-4.9m），地下水位埋深0.5-1.2m，需采用管井降水措施。根据设计要求，基坑安全等级为二级，配重模板区域采用C25混凝土配重块，模板系统采用18mm厚酚醛覆膜胶合板，支撑体系采用Q235B型钢支撑（80×80×8mm方钢管）。二、施工准备（一）材料准备模板系统18mm厚酚醛覆膜胶合板，表面平整度≤2mm，边缘顺直度偏差≤1mm50×100mm杉木枋，含水率≤15%，无腐朽、虫蛀及劈裂现象模板接缝处采用双木楞咬合处理，接缝宽度≤1.5mm支撑体系Q235B型钢支撑（80×80×8mm方钢管），屈服强度≥235N/mm²，抗拉强度375-500N/mm²配套型钢支座，钢板厚度≥10mm，焊接质量等级为二级16mm对拉螺栓（抗拉强度170N/mm²），单螺栓设计承载力≥20kN辅助材料隔离剂（机油：柴油=1:3配比），搅拌均匀后使用Φ48×3.5mm钢管脚手架，立杆间距≤1.2m，横杆步距≤1.8m可调顶托（调节范围≥150mm），丝杆直径≥38mm（二）技术准备编制专项施工方案并组织专家论证，根据论证意见修改完善进行模板配板设计，绘制模板排列图及节点详图，对拉螺栓间距按500×600mm布置编制支撑系统受力计算书，重点验算内容包括：混凝土侧压力计算（C40混凝土，坍落度150mm，浇筑速度2m/h）型钢支撑抗弯强度验算（最大弯矩Mmax=13.4kN·m）对拉螺栓承载力验算（单螺栓设计承载力≥20kN）模板挠度验算（允许挠度[w]=3mm）（三）现场准备测量放线根据基坑支护设计图纸，放出支护桩位线、支撑轴线及模板安装控制线建立施工控制网，设置轴线控制桩及水准点，测量精度符合二级导线要求降水系统在基坑周边布置Φ500mm管井，井深12m，间距15m，确保地下水位降至坑底以下1m配备备用抽水设备，保证降水系统连续运行场地平整对支撑安装区域进行场地硬化（100mm厚C15混凝土+Φ6@200双向钢筋网）材料堆放区设置排水坡度（≥2%），防止积水三、主要施工工艺（一）模板安装安装流程测量放线→安装型钢支座→安装主支撑→安装次龙骨→安装模板→安装对拉螺栓→调整模板垂直度→固定模板操作要点型钢支座安装：采用C30混凝土浇筑，支座尺寸为300×300×200mm，预埋件位置偏差≤10mm主支撑安装：采用Q235B型钢，支撑间距1.5m，安装时确保轴线偏差≤5mm次龙骨安装：50×100mm杉木枋，间距300mm，与主支撑采用螺栓连接模板安装：从一侧向另一侧推进，模板接缝处粘贴海绵条，防止漏浆对拉螺栓安装：安装前涂刷脱模剂，螺栓拧紧力矩控制在40-50N·m（二）钢筋工程材料要求钢筋采用HPB235圆钢φ8，抗拉强度≥370N/mm²，屈服强度≥235N/mm²钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等钢筋进场时应按规定批次进行力学性能检验，每批重量不大于60t加工制作钢筋调直：采用机械调直，调直后的钢筋表面不应有明显擦伤钢筋切断：断口应平整，不得有马蹄形或起弯现象钢筋弯钩：弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍绑扎安装钢筋绑扎前应先熟悉图纸，核对钢筋规格、数量、间距钢筋绑扎采用20-22#镀锌铁丝，每个绑扎点应以三道双股铁丝扎牢钢筋保护层厚度采用水泥砂浆垫块，垫块强度等级≥C25，间距≤1m（三）混凝土工程材料要求水泥：采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，初凝时间≥45min，终凝时间≤600min砂：中砂，含泥量≤3%，泥块含量≤1%石：5-31.5mm连续级配碎石，含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%水：采用自来水，pH值≥6.5配合比混凝土配合比应通过试验确定，坍落度控制在180±20mm水泥用量≥300kg/m³，砂率35%-45%，水灰比≤0.55浇筑振捣混凝土浇筑前应检查模板、钢筋及预埋件位置是否正确采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动间距≤300mm，振捣时间15-30s混凝土浇筑应连续进行，间歇时间≤120min，如超过应按施工缝处理养护混凝土浇筑完成后12h内覆盖保湿，养护时间≥14d养护期间混凝土表面温度与环境温度之差≤25℃（四）模板拆除拆除条件混凝土强度达到设计强度的75%以上（通过同条件养护试块确定）上层结构施工完毕，且已达到设计强度要求拆除顺序遵循"后支先拆、先支后拆"的原则，先拆非承重模板，后拆承重模板拆除时应分段进行，严禁大面积整体拆除拆除要点拆除前应清除模板上的杂物，松开对拉螺栓及支撑模板拆除时应轻拿轻放，避免碰撞混凝土表面拆除后的模板应及时清理、修复，涂刷隔离剂后堆放整齐四、质量控制措施（一）模板工程质量控制主控项目模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性模板安装的偏差应符合表1的规定项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸+4，-5钢尺检查层高垂直度6经纬仪或吊线、钢尺检查一般项目模板接缝应严密，不应漏浆模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂预埋件、预留孔洞的位置应准确，偏差≤10mm（二）钢筋工程质量控制主控项目钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求钢筋连接方式应符合设计要求，接头位置应符合规范规定钢筋保护层厚度应符合设计要求，偏差±5mm一般项目钢筋绑扎应牢固，缺扣、松扣的数量不超过绑扎数的10%钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等钢筋网片、骨架的尺寸偏差应符合规范要求（三）混凝土工程质量控制主控项目混凝土强度应符合设计要求，试块留置数量符合规范规定混凝土抗渗性能应符合设计要求（如有抗渗要求）混凝土结构不应有裂缝、蜂窝、孔洞、露筋等缺陷一般项目混凝土表面平整度偏差≤5mm混凝土结构尺寸偏差应符合规范要求混凝土保护层厚度偏差±5mm五、安全技术措施（一）模板工程安全措施模板安装应按施工方案进行，严禁超载使用模板支撑系统应设置扫地杆、水平拉杆及剪刀撑，确保稳定性模板安装高度超过3m时，应搭设操作平台，严禁在模板上行走拆除模板时应设置警戒区，严禁非操作人员进入（二）钢筋工程安全措施钢筋加工机械应设置防护装置，操作人员应佩戴防护用品钢筋绑扎时应搭设操作架，严禁站在钢筋骨架上作业钢筋吊装时应使用专用吊具，严禁超载吊装钢筋焊接作业时，应清除周围可燃物，配备灭火器材（三）混凝土工程安全措施混凝土搅拌站应设置安全警示标志，严禁非操作人员进入混凝土输送泵管应固定牢固，严禁在输送管道上站人振捣器操作人员应佩戴绝缘手套和绝缘鞋，严禁湿手操作混凝土浇筑时应设置临边防护，高度≥1.2m（四）高处作业安全措施高处作业人员应佩戴安全带，安全带应高挂低用作业平台应搭设牢固，脚手板应满铺，严禁探头板高处作业所用工具应放入工具袋，严禁抛掷遇有六级及以上大风、雨雪、大雾等恶劣天气，应停止高处作业六、应急预案（一）坍塌事故应急预案立即停止施工，组织人员疏散，设置警戒区通知项目经理及相关部门，启动应急预案对坍塌区域进行观察，防止二次坍塌如有人员被困，立即组织救援，同时拨打119、120（二）火灾事故应急预案立即切断电源，组织人员疏散使用现场灭火器材进行初期火灾扑救通知项目经理及相关部门，同时拨打119组织人员疏散，协助消防部门灭火（三）触电事故应急预案立即切断电源或使用绝缘工具使触电者脱离电源将触电者移至通风干燥处，解开衣领，检查呼吸心跳如无呼吸心跳，立即进行心肺复苏，同时拨打120查明触电原因，采取防范措施七、环境保护措施施工现场应设置排水沟，防止污水外流模板拆除后的废弃物应分类回收，严禁随意丢弃混凝土搅拌站应设置降尘设施，减少扬尘污染夜间施工时应控制噪声，避免影响周边居民休息八、验收标准（一）模板工程验收模板安装完毕后，应进行验收，验收合格后方可进行下道工序验收内容包括：模板尺寸、标高、垂直度、接缝严密性等验收人员应签字确认，验收记录应存档（二）钢筋工程验收钢筋安装完毕后，应进行验收，验收合格后方可进行混凝土浇筑验收内容包括：钢筋规格、数量、间距、保护层厚度、连接质量等验收人员应签字确认，验收记录应存档（三）混凝