透明保护施工技术交底

透明保护施工技术交底一、施工准备（一）作业条件确认基层处理要求施工前需对基层表面进行全面检查，确保表面平整（平整度误差≤2mm/2m）、干燥（含水率≤8%）、无油污、无浮灰及明显裂缝。混凝土基层需完成养护≥28天，抹灰基层需养护≥14天。若基层存在孔洞、凹陷，需采用专用修补材料（如环氧腻子）填补并打磨至与周边平齐；若存在凸起，需用角磨机打磨平整。环境条件控制施工环境温度需控制在5℃~35℃，相对湿度≤85%。雨天、大风（风力≥5级）或沙尘天气严禁施工，室外作业需搭设防雨防尘棚。室内施工需保证通风良好，必要时设置排风扇，避免交叉施工污染（如油漆、焊接作业需提前完成或隔离）。（二）工具与设备准备设备名称规格型号用途说明检查要点高压清洗机1500W，10MPa基层清洁压力正常，喷嘴无堵塞热风枪调温型（0~600℃）基层干燥处理温度控制功能完好无气喷涂机流量≥1.5L/min大面积透明涂层施工泵体密封良好，压力稳定羊毛滚筒80~100mm（短毛）小面积滚涂施工滚筒无脱毛、无变形刮板不锈钢材质，300mm自流平型涂料施工刃口平整，无毛刺测厚仪磁性/涡流两用涂层厚度检测校准证书在有效期内湿度计精度±2%RH环境湿度监测数据显示准确（三）技术准备施工方案交底技术负责人需向施工班组进行方案交底，明确施工范围、涂层类型（溶剂型/水性）、设计厚度（通常80~200μm）及验收标准。针对异形部位（如阴阳角、设备基础边缘）需绘制专项施工节点图，标注涂层搭接宽度（≥50mm）及处理方法。样板施工确认正式施工前需在现场制作≥1㎡样板，经建设单位、监理单位确认附着力（划格法测试≥1级）、光泽度（≥85°，60°角测量）及耐污性（酱油/墨水污染24h可擦拭干净）后方可大面积施工。二、材料要求（一）主要材料性能指标透明保护涂料溶剂型环氧涂料：固体含量≥65%，附着力（划圈法）≤2级，耐冲击性≥50kg·cm，耐水性（浸泡30d）无起皱、脱落。水性聚氨酯涂料：VOC含量≤100g/L，铅笔硬度≥2H，耐候性（人工加速老化1000h）失光率≤15%，色差ΔE≤3。材料进场需提供出厂合格证、检测报告，并按每批次（≤500L）抽样送检，合格后方可使用。辅助材料稀释剂：需为涂料厂家配套产品，严禁使用工业酒精或香蕉水替代，溶剂型涂料稀释比例≤10%，水性涂料≤5%。底漆：与基层及面漆兼容性良好，附着力≥5MPa（拉开法），实干时间≤4h（25℃）。（二）材料储存与管理涂料及辅助材料需存放于阴凉干燥库房，温度5℃~30℃，远离火源，堆放高度≤2层，避免阳光直射。材料开封后需在4h内使用完毕，剩余涂料需密封保存并标注开封日期，超过7天严禁使用。不同批次材料需分开存放，施工时同一区域需使用同一批次材料，避免色差。三、施工工艺（一）基层处理（关键工序）清洁：先用高压水枪（压力8~10MPa）冲洗基层表面，顽固污渍采用中性清洁剂（pH值6~8）擦拭，再用清水冲洗至无残留，最后用热风枪（温度控制在60~80℃）烘干。打磨：采用120目砂纸机械打磨基层，去除表面浮浆及疏松层，打磨后用真空吸尘器清理粉尘，确保表面无可见粉尘颗粒。底漆施工：采用滚涂或喷涂法施工，底漆用量0.15~0.2kg/㎡，确保均匀无漏涂，实干后（25℃约4h）用240目砂纸轻磨，去除毛刺后清理粉尘。（二）面漆施工工艺第一道面漆喷涂前将涂料充分搅拌（机械搅拌≥5min），按比例加入稀释剂，用200目滤网过滤。无气喷涂参数：压力15~20MPa，喷嘴口径0.2~0.3mm，走枪速度30~50cm/s，距离基层30~40cm，采用“十字交叉法”喷涂（横向→纵向），湿膜厚度控制在80~100μm。实干时间：溶剂型涂料≥6h，水性涂料≥12h（25℃，相对湿度60%）。第二道面漆待第一道面漆实干后，检查表面是否存在针孔、流挂，如有需用砂纸打磨后补涂。第二道喷涂方向与第一道垂直，湿膜厚度100~120μm，总干膜厚度控制在180~220μm（用湿膜梳实时监测，干膜厚度按湿膜厚度×固体含量计算）。特殊部位处理阴阳角：阳角采用圆弧过渡（半径≥5mm），阴角用腻子填实成钝角，喷涂时需增加1~2遍，确保涂层饱满。接缝处：基层接缝需粘贴宽度≥50mm的玻纤网格布，再涂刷面漆，网格布搭接宽度≥10mm。（三）养护与成品保护面漆施工完成后需养护7d（25℃），养护期间严禁人员踩踏、重物堆放，表面需覆盖PE薄膜防尘。养护期内每日检查环境温度、湿度，低于5℃时需采取供暖措施（如电暖气），避免涂层冻裂。成品保护期（养护后30d）内，避免与尖锐物体接触，清洁时仅可用柔软抹布蘸清水擦拭。四、质量控制（一）过程质量检查基层处理检查（施工前）采用2m靠尺检查平整度，塞尺读数≤2mm；用含水率测定仪检测基层含水率，每100㎡测3点，全部≤8%。表面清洁度：用白色干布擦拭，布面无明显污渍、粉尘。涂层施工检查（每道工序后）湿膜厚度：每50㎡测5点，平均值需符合设计要求，单点偏差≤±10%。外观检查：无流挂、针孔、气泡、漏涂，颜色均匀一致，光泽度（60°角）≥85°（溶剂型）或≥75°（水性）。验收标准（按GB50212-2014《建筑防腐蚀工程施工质量验收标准》执行）|检验项目|允许偏差/要求|检验方法|检验频率||----------------|-----------------------------|-----------------------------------|-------------------||干膜厚度|设计值±20μm|磁性测厚仪，每100㎡测10点|每施工段||附着力|≥5MPa（拉开法）|附着力测试仪，每500㎡测1点|每批次材料||耐冲击性|50kg·cm无裂纹、脱落|冲击试验仪，常温下测试|样板及每1000㎡||外观|平整、光滑、无明显缺陷|目测，距离涂层1m处观察|全数检查|（二）常见质量问题及处理针孔/气泡原因：基层含水率过高、涂料搅拌不均、喷涂压力过大。处理：小面积针孔用毛刷点涂修补漆；气泡需铲除至基层，重新进行基层处理后补涂底漆和面漆。流挂原因：涂料稀释过度、喷涂距离过近、走枪速度过慢。处理：流挂未干时用刮板刮平；已干硬的流挂需用砂纸打磨平整，再补涂面漆。附着力不足原因：基层未除油、底漆未实干即涂面漆、涂料配套性差。处理：附着力测试不合格区域需彻底铲除涂层，重新进行基层处理及涂装，重新测试直至合格。五、安全措施（一）施工人员防护作业人员必须佩戴防毒口罩（溶剂型涂料需用活性炭口罩，型号KN95）、护目镜、耐溶剂手套（丁腈材质），袖口、裤脚需扎紧，避免皮肤直接接触涂料。高空作业（≥2m）需搭设脚手架或使用高空作业车，安全带需高挂低用，搭设防护栏杆（高度≥1.2m）及挡脚板（高度≥18cm）。（二）消防安全管理施工现场严禁吸烟，动火作业需办理动火许可证，配备2个≥4kg干粉灭火器，动火点与材料库房距离≥30m。溶剂型涂料施工区域需设置“严禁烟火”警示牌，通风设备需为防爆型，施工人员不得穿带铁钉的鞋子。（三）应急处置涂料接触皮肤：立即用肥皂水冲洗，若出现红肿、瘙痒，立即停止作业并就医。吸入中毒：症状包括头晕、恶心，需立即将患者转移至通风处，解开衣领，必要时吸氧并送医。火灾事故：立即切断电源，使用干粉灭火器灭火，同时拨打119，组织人员疏散。（四）安全培训与交底施工前对班组进行安全技术交底，留存书面记录并签字确认，特种作业人员（如喷涂操作工）需持证上岗。每日开工前开展“三查”（查防护用品、查设备状态、查作业环境），每周组织1次安全应急演练。六、其他注意事项施工日志需记录当日施工部位、材料用量、环境参数（温度、湿度）、质量检查结果及整改情况，每日由技术负责人签