纯石条混凝土结构施工方案

纯石条混凝土结构施工综合技术方案一、工程概况本工程为纯石条混凝土框架结构，地上3层，地下1层，建筑高度12.6m，总建筑面积2860㎡。结构设计使用年限50年，抗震设防烈度7度，耐火等级二级。基础形式采用钢筋混凝土条形基础，主体结构采用C30混凝土，石条规格为200×300×1000mm花岗岩条石，单块重量约180kg。二、施工准备（一）技术准备组织图纸会审，编制专项施工方案并完成审批进行混凝土配合比设计，确定石条最佳摆放间距（经试验确定为350mm）编制测量控制方案，建立平面控制网和高程控制网对施工人员进行技术交底，重点明确石条安装工艺要求（二）材料准备石条：选用强度等级MU30花岗岩条石，表面平整度误差≤3mm，长度偏差±5mm，进场时需提供出厂合格证及性能检测报告。每批次进场需进行抗压强度抽样检测，检测频率为每2000块一组。混凝土：采用商品混凝土，强度等级C30，坍落度控制在180±20mm，掺加粉煤灰和聚羧酸系高效减水剂，初凝时间≥6h。钢筋：HRB400E级钢筋，进场时需核对规格、外观，并按规定进行力学性能检验。其他材料：模板采用18mm厚酚醛覆膜多层板，支撑系统采用Φ48×3.5mm钢管脚手架，脱模剂选用水性脱模剂。（三）机具准备设备名称型号规格数量用途塔式起重机QTZ631台材料垂直运输混凝土输送泵HBT601台混凝土浇筑振动棒Φ50型4台混凝土振捣全站仪TS061台测量放线水准仪DSZ22台高程控制石材切割机J3G-4002台石条切割加工砂浆搅拌机JZ3501台座浆砂浆搅拌三、主要施工工艺（一）测量放线基础施工前，根据平面控制网，采用极坐标法放样出基础轴线，设置轴线控制桩。基础施工完成后，在±0.000m标高位置设置6个内控点，采用激光投线仪进行主体结构轴线传递。每层结构施工前，在楼面上放出柱、梁轴线及石条摆放位置线，线宽控制在1-2mm，采用墨斗弹线，并用红油漆做好标记。（二）石条加工与安装石条加工：按设计尺寸进行切割，外露面需进行剁斧处理，纹理方向与受力方向垂直石条两端需凿出100mm深的连接槽，槽宽50mm，用于增强与混凝土的粘结加工完成的石条需进行编号，分类堆放，堆放高度不超过2层石条安装：安装前先在基层铺设20mm厚1:3水泥砂浆座浆，座浆铺设面积应略大于石条底面积采用专用吊装夹具（橡胶包裹）进行石条吊装，吊装点设置在石条长度1/4处石条就位后用靠尺检查垂直度，用楔形铁片调整平整度，误差控制在3mm内石条间采用Φ12钢筋连接，钢筋两端嵌入石条连接槽，灌注环氧树脂胶粘剂（三）模板工程柱模板：采用18mm厚多层板，背楞采用50×100mm木方（间距200mm）+双钢管（间距500mm），采用Φ14对拉螺栓加固，螺栓间距500×500mm。柱模板安装时需预留清扫口，高度200mm。梁模板：梁底模采用多层板，底楞采用双钢管（间距600mm），支撑间距800mm；侧模采用多层板，背楞采用50×100mm木方（间距250mm），采用Φ12对拉螺栓加固，间距400mm。模板拆除：侧模拆除时混凝土强度需达到1.2MPa（常温下约24h），底模拆除需满足以下要求：板：跨度≤2m时≥50%设计强度；2m<跨度≤8m时≥75%；>8m时≥100%梁：跨度≤8m时≥75%设计强度；>8m时≥100%悬臂构件：≥100%设计强度（四）钢筋工程钢筋加工：钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等受力钢筋弯钩和弯折应符合：HRB400E级钢筋末端做135°弯钩时，弯弧内直径≥4d钢筋切断长度允许偏差±10mm，弯钩平直段长度偏差±5mm钢筋连接：直径≥22mm的钢筋采用直螺纹连接，连接接头等级I级直径<22mm的钢筋采用绑扎搭接，搭接长度为35d（d为钢筋直径）同一截面内钢筋接头面积百分率：梁、柱≤25%，板≤50%钢筋绑扎：柱钢筋：采用粉笔划点法确定箍筋间距，箍筋开口应错开布置，保护层厚度30mm（采用塑料垫块）梁钢筋：先绑扎主梁钢筋，后绑扎次梁钢筋，纵向受力钢筋保护层厚度25mm板钢筋：短向钢筋在下，长向钢筋在上，间距偏差控制在±10mm内（五）混凝土工程混凝土浇筑：浇筑顺序：先浇筑柱混凝土至梁底20mm处，再浇筑梁、板混凝土，采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序渐进”的浇筑方法石条区域混凝土浇筑时，需在石条两侧同时下料，高差控制在300mm内，防止石条移位混凝土分层浇筑厚度≤500mm，每层浇筑时间间隔≤2h混凝土振捣：采用插入式振动棒振捣，振捣点间距500mm，呈梅花形布置振捣时间控制在20-30s，以混凝土表面出现浮浆、不再下沉为准振动棒应插入下层混凝土50mm，避免漏振和过振混凝土养护：浇筑完成后12h内覆盖塑料薄膜和阻燃草帘养护时间≥14d，每日浇水次数≥4次，保证混凝土表面湿润当环境温度低于5℃时，采用冬季施工措施，覆盖电热毯+阻燃棉被保温（六）石条与混凝土结合部处理在石条表面涂刷界面处理剂（水泥基渗透结晶型防水涂料），涂刷前需清理石条表面浮灰石条安装时，在底部及两侧设置Φ6@500mm的拉结筋，拉结筋一端嵌入石条连接槽，另一端与结构钢筋绑扎连接混凝土浇筑前，对石条进行洒水湿润，使其表面处于饱和面干状态结合部采用Φ30mm小直径振动棒加强振捣，确保混凝土密实四、质量控制措施（一）原材料质量控制建立材料进场验收制度，实行“三检制”（自检、互检、交接检）石条进场后需进行外观检查，不合格品严禁使用，允许修补的石条需经处理并复验合格后方可使用混凝土进场时需检查坍落度，每车都要进行测试，不符合要求的混凝土严禁使用（二）施工过程质量控制测量控制：每层结构施工完成后，进行轴线、标高复核，允许偏差：轴线±5mm，标高±10mm石条安装：平整度：采用2m靠尺检查，允许偏差≤3mm垂直度：采用吊线法检查，允许偏差≤4mm/2m位置偏差：轴线位置偏差≤5mm，标高偏差±10mm混凝土质量：试块留置：每100m³混凝土留置1组标准养护试块，每楼层留置1组同条件养护试块混凝土强度：标准养护试块强度达到设计强度100%后方可进行后续施工表面质量：不得有蜂窝、麻面、露筋等缺陷，表面平整度偏差≤8mm（三）质量验收标准项目允许偏差（mm）检验方法柱、墙垂直度层高≤5m8层高>5m10标高层高±10全高±30截面尺寸+8，-5钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查五、安全文明施工（一）安全管理措施建立安全生产责任制，配备专职安全员2名，特种作业人员持证上岗率100%石条吊装时设置警戒区，严禁非作业人员进入，吊装半径内不得站人脚手架搭设完成后需进行验收，验收合格后方可使用，使用过程中每周检查一次施工现场临时用电采用TN-S接零保护系统，实行“三级配电、两级保护”（二）文明施工措施施工现场材料堆放有序，石条分类码放，高度不超过1.5m设置洗车池和沉淀池，出场车辆必须冲洗干净混凝土输送泵设置隔音棚，降低施工噪音施工现场裸土采用防尘网覆盖，出入口设置雾炮机降尘六、施工进度计划（一）进度计划安排施工阶段持续时间（天）开始时间完成时间基础工程30第1天第30天一层结构25第31天第55天二层结构20第56天第75天三层结构20第76天第95天砌体及装修60第96天第155天（二）进度保证措施组织流水施工，合理划分施工段，基础及主体结构划分为2个施工段配备足够的施工人员，高峰期施工人数达到85人材料提前7天进场，避免因材料短缺影响施工进度每周召开进度协调会，及时解决影响进度的因素七、季节施工措施（一）雨季施工措施现场设置排水沟和集水井，配备潜水泵排水石条堆放场地垫高300mm，周边设置排水沟混凝土浇筑前关注天气预报，避开雨天施工，若遇小雨需及时覆盖防雨布雨后模板上的积水需清理干净后方可浇筑混凝土（二）冬季施工措施当室外日平均气温连续5天低于5℃时，进入冬季施工混凝土采用热水拌合，保证入模温度≥10℃混凝土养护采用综合蓄热法，覆盖电热毯+阻燃棉被保温掺加早强防冻剂，确保混凝土在负温下强度能持续增长八、应急预案（一）混凝土供应中断应急措施与两家混凝土搅拌站签订供应合同，确保一家供应中断时，另一家能及时补充现场设置10m³混凝土临时储备罐，储备C30混凝土若供应中断超过2h，对已浇筑混凝土按施工缝处理，待供应恢复后，先浇筑50mm厚同配比水泥砂浆，再继续浇筑混凝土（二）石条安装倒塌应急措施准备应急加固材料：Φ48钢管200m，扣件500个，木方50m发生石条倒塌时，立即启动应急预案，组织人员疏散，设置警戒区由技术负责人组织评估结构安全性，制定加固方案，经审批后实施加固（三）火灾事故应急措施施工现场配备消防器材：灭火器20个（每50㎡1个），消防砂2m³，消防水桶10个成立义务消防队，每月进行消防演练发生火灾时，立即拨打119报警，组织人员疏散，利用现场消防器材进行初期火灾扑救九、验收标准与程序（一）验收标准本工程施工质量验收严格执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）和《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）。（二）验收程序检验批验收：由专业监理工程师组织施工单位项目专业质量检查员、专业工长进行验收分项工程验收：由专业监理工程师组织施工单位项目技术负责人进行验收分部工程验收：由总监理工程师组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人进行验收单位工程验收：由建设单位组织设计、施工、监理等单位进行验收十、技术创新点石条定位新型夹具：研发专用石条定位夹具，采用可调节式设计，使石条安装定位偏差控制在2mm内，提高