陆川厂房钢结构施工方案

陆川厂房钢结构施工方案一、工程概况本工程为陆川厂房钢结构项目，总建筑面积约8600㎡，采用单层门式刚架结构体系，檐口高度8.5m，最大跨度24m，抗震设防烈度7度。结构设计使用年限50年，耐火等级二级。主要结构构件包括H型钢柱、焊接H型钢梁、C型钢檩条及压型钢板屋面，基础形式为混凝土独立基础。二、施工准备（一）技术准备图纸会审组织技术团队进行施工图纸深化设计，重点核查构件连接节点、焊缝形式及高强螺栓布置。针对门式刚架转角处应力集中问题，采用有限元软件进行验算，优化节点构造。编制构件加工清单时明确：柱翼缘板厚度≥16mm时采用Z向性能钢板，吊车梁腹板与翼缘板连接采用全熔透坡口焊。施工方案编制制定专项施工方案，包含：构件加工工艺流程（下料→组立→焊接→矫正→钻孔）吊装专项方案（选用25t汽车吊为主吊，50t汽车吊辅助）焊接工艺评定计划（针对Q355B钢材进行CO₂气体保护焊工艺试验）测量控制方案（采用全站仪进行轴线控制，精度≤2mm）（二）材料准备原材料进场验收钢材进场时核查质量证明文件，按规定进行抽样复验：Q355B钢板：每批抽取3组试样进行拉伸、冲击及弯曲试验高强度螺栓：同一批号螺栓连接副抽取8套进行扭矩系数复验（扭剪型螺栓检查预拉力）焊接材料：E5015焊条烘干温度350℃，保温1.5小时，存入80-100℃保温筒材料堆放钢材分类存放于防雨棚内，设置100mm高木垫块，避免钢材锈蚀。焊接材料设专用库房，相对湿度控制≤60%，建立材料追踪台账，实现从进场到安装的全程可追溯。（三）现场准备场地布置划分功能区：构件堆放区：硬化地面+200mm厚C20混凝土垫层，设置5%排水坡度焊接作业区：配备3台CO₂焊机，设置防风棚（风速≤8m/s）涂装区：封闭作业间，配置除湿机（湿度≤85%）及通风设备基础验收复核地脚螺栓位置偏差：轴线偏差≤5mm螺栓间距偏差≤10mm螺纹保护：采用塑料套管+黄油封堵三、主要施工流程（一）钢构件加工下料切割采用数控等离子切割，切割精度控制：零件长度偏差±1mm割纹深度≤0.2mm坡口角度偏差±1.5°切割后清除熔渣，重要构件采用机械打磨去除毛刺。组立焊接H型钢组立时采用门式埋弧焊机，焊接参数：焊接电流：600-800A电弧电压：32-38V焊接速度：30-45cm/min焊后24小时内进行100%UT探伤，Ⅱ级焊缝合格。矫正处理采用翼缘矫正机进行焊接变形矫正：腹板垂直度≤H/2000（H为截面高度）翼缘板平面度≤1.5mm/m矫正温度控制在600-800℃，严禁用水急冷。（二）构件吊装吊装流程采用"分区分段、由中间向两端"的吊装顺序：安装A轴抗风柱（设置临时缆风绳，垂直度偏差≤H/1000）吊装B-C轴刚架（先柱后梁，形成稳定单元）安装檩条及支撑系统（檩条间距偏差≤5mm）吊装工艺控制吊点设置：柱采用两点吊装（距柱顶1/3处及牛腿下方），梁采用专用吊具临时固定：每榀刚架安装3组缆风绳，采用3t手拉葫芦调节精度控制：柱垂直度偏差≤15mm，梁挠度≤L/1000（L为跨度）（三）连接施工高强螺栓安装施工流程：摩擦面处理：喷砂除锈达Sa2.5级，安装前保持干燥初拧：扭矩为终拧扭矩的50%（M20螺栓初拧扭矩300N·m）终拧：扭剪型螺栓采用专用扳手，当梅花头拧断即达设计预拉力质量检查：每个节点抽查10%螺栓，扭矩偏差±10%为合格焊接施工吊车梁焊接专项要求：预热温度：环境温度＜0℃时，预热至80-120℃焊接顺序：先焊下翼缘，后焊上翼缘，腹板采用分段退焊法后热处理：250-350℃保温1小时，缓冷焊缝检测：吊车梁翼缘与腹板连接焊缝进行100%UT探伤，其余部位20%抽检。四、质量控制措施（一）过程质量检查加工精度控制建立"三检制"：自检：操作工对零件尺寸进行100%检查（使用0.02mm/m水平仪）互检：班组间交叉检查，重点核查构件挠度（允许偏差L/2000）专检：质检员使用激光测平仪检查构件直线度（≤3mm/m）安装质量验收分阶段验收内容：基础复核：预埋螺栓位置偏差记录表结构安装：每榀刚架验收记录（含垂直度、标高、轴线偏差）屋面系统：檩条安装后检查坡度（设计坡度5%，允许偏差±0.5%）（二）试验检测计划检测项目抽样频率标准要求钢材力学性能每60t一批屈服强度≥355MPa，冲击功≥34J（-20℃）焊缝探伤一级焊缝100%UTⅡ级合格（GB50661）摩擦面抗滑移系数每2000套螺栓一组≥0.45（喷砂处理表面）结构变形监测安装完成后首月每周一次基础沉降≤5mm/月五、安全文明施工（一）安全防护措施高空作业防护设置临边防护栏杆（高度1.2m，两道横杆）工人佩戴双钩安全带，攀登作业使用防坠器作业平台满铺5cm厚脚手板，搭设宽度≥1.2m吊装安全控制吊装区设置警戒线，半径10m内严禁非作业人员进入构件起吊前进行试吊（离地30cm停留10分钟检查）天气条件：风速＞10.8m/s（6级风）时停止吊装作业（二）环境保护措施噪声控制夜间施工（22:00-6:00）噪声≤55dB，采用低噪声焊机（噪声≤85dB）切割作业设置隔音屏，距离居民区≥50m废弃物处理焊接烟尘：采用移动式焊烟净化器（收集效率≥90%）废油漆桶：交由有资质单位回收，危险废物转移联单保存3年六、施工进度计划采用Project软件编制四级进度计划：总进度计划（关键线路：构件加工→吊装→屋面系统安装）月计划：每月25日召开进度分析会，偏差＞5%时采取赶工措施周计划：明确每周完成3榀刚架安装，500m²屋面压型板铺设日计划：每日下班前检查构件安装数量及质量合格率七、验收标准与流程分项工程验收钢结构加工：按GB50205第4章验收，允许偏差：柱长±3mm，梁腹板垂直度≤2mm钢结构安装：主体结构验收时，整体垂直度偏差≤H/2500+10mm（H为厂房高度）竣工验收资料归档文件包含：竣工图（加盖竣工图章，包含设计变更）隐蔽工程验