油田内墙粉刷施工技术交底

油田内墙粉刷工程施工技术交底一、工程概况与施工范围本工程为油田厂区及附属设施内墙粉刷施工，涉及生产车间、办公楼、宿舍等不同功能区域。施工面积约8600㎡，墙面类型包括混凝土墙面、加气混凝土砌块墙面及轻质隔墙板。根据使用功能差异，生产车间墙面需满足抗油污、易清洁要求，宿舍及办公楼需达到普通装饰标准，所有区域均需符合GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收标准》及油田安全生产专项规定。二、材料技术要求（一）基础材料性能指标水泥：采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，进场需提供出厂合格证及3天强度检测报告。同一施工区域必须使用同一厂家、同一批次产品，严禁不同标号水泥混合使用。水泥进场后需进行抽样复试，安定性指标不合格产品立即清场。砂料：选用中砂（细度模数2.3-3.0），含泥量≤3%，泥块含量≤1%。使用前需过5mm孔径筛网，确保颗粒坚硬、洁净，无草根、贝壳等有机杂质。严禁使用海砂及风化砂。界面剂：采用水泥基渗透结晶型界面剂，固含量≥45%，28天粘结强度≥1.5MPa。使用时按水:胶=1:4比例稀释，机械搅拌时间不少于3分钟。抗裂材料：不同墙体交接处采用10mm×10mm规格热镀锌钢丝网（丝径≥0.8mm），搭接宽度≥150mm；管道开槽处使用耐碱玻璃纤维网格布（单位面积重量≥160g/㎡），埋入深度距表面≥3mm。（二）涂料系统配置区域类型底漆要求面漆要求干膜厚度耐擦洗次数生产车间环氧封闭底漆环氧磁漆（哑光）≥80μm≥2000次办公区域丙烯酸底漆丙烯酸乳胶漆≥60μm≥1000次宿舍区域环保内墙底漆水性哑光乳胶漆≥50μm≥500次三、施工准备与基层处理（一）施工条件确认环境温度需控制在5-35℃，相对湿度≤85%，雨天及五级以上大风天气严禁施工。墙面基层含水率：混凝土墙≤8%，砌体墙≤12%，使用湿度计在墙面不同区域抽样检测，每50㎡不少于3个检测点。施工前需完成门窗框安装、管线预埋及设备洞口封堵，配电箱、开关盒等电器设备需用塑料薄膜包裹保护，外露管线采用PVC管套防护。（二）基层处理工艺混凝土墙面：采用机械喷砂处理去除表面浮浆，露出石子骨料；对蜂窝麻面区域，先凿除松散混凝土至密实基层，用1:2水泥砂浆（掺5%建筑胶）分层修补，每层厚度≤10mm。光滑混凝土表面需进行毛化处理：涂刷1:1水泥胶浆（掺801胶），用竹扫帚逆向甩浆，形成均匀毛刺，养护3天后手指按压无脱落方可进入下道工序。砌体墙面：清除墙面浮灰、残留砂浆及凸出砌块，对缺棱掉角部位用1:3水泥砂浆修补。墙面脚手眼采用C20细石混凝土填塞，表面凹进墙面5mm，待干燥后用防水砂浆抹平。洒水湿润：施工前24小时对墙面喷水2-3次，混凝土墙面湿润深度≥5mm，砌体墙面湿润深度≥10mm，施工前1小时再补洒一次水。特殊部位处理：不同材料交接处（如混凝土梁与砌块墙）：先清理缝隙浮灰，填入PE棒（直径为缝宽1.2倍），再贴钢丝网，用射钉固定（间距≤300mm），网片边缘距接缝处≥150mm。管道穿墙洞口：采用1:3膨胀水泥砂浆分层填塞，每层厚度≤50mm，表面做5mm圆弧过渡，预埋套管与墙面间隙≥20mm时需加设钢丝网补强。四、主要施工流程与操作要点（一）抹灰工程施工工艺1.灰饼与冲筋制作按墙面±0.5m标高线，用红外线投线仪弹出抹灰控制线。灰饼采用1:3水泥砂浆制作，规格50mm×50mm，间距≤1.5m，阴阳角处增设灰饼。房间方正度控制：对角线差≤10mm，净高极差≤20mm。冲筋宽度50mm，高度与灰饼齐平，用2m靠尺搓平，待强度达到70%后（常温下养护24小时）方可抹灰。2.分层抹灰作业抹灰层次配比要求厚度控制施工要点养护要求底层水泥:砂=1:38-10mm用铁抹子压实，木抹子搓毛，表面平整度≤4mm/2m抹完后4小时开始洒水，每天3次，养护3天中层水泥:砂:石灰膏=1:1:65-7mm与冲筋齐平，用铝合金靠尺刮平，阴阳角用专用抹具捋顺洒水养护2天，保持表面湿润面层水泥:砂=1:2.53-5mm分两次成活，第一次轻压，第二次待表面收水后压光，纹路顺直一致覆盖薄膜养护5天，严禁暴晒3.特殊部位施工护角：门窗洞口、楼梯间阳角做1:2水泥砂浆护角，高度2m，每侧宽度60mm，采用专用阳角器捋直，成活后与墙面平整度误差≤2mm。踢脚：生产车间做200mm高1:2.5水泥砂浆踢脚，表面压光并做5mm圆弧倒角；宿舍区域预留150mm高度，后期做成品踢脚线。设备洞口：配电箱、消防栓周边50mm范围内抹灰层应缩进10mm，边缘做2mm宽凹槽，待设备安装后用弹性腻子修补。（二）涂料施工工艺1.基层处理抹灰层干燥7天后（湿度≤10%）进行打磨，使用240目砂纸机满磨，表面平整度≤3mm/2m，阴阳角方正度≤3mm。打磨后用吸尘器彻底清理粉尘，分区域验收。2.涂料施工参数底漆：采用滚涂施工，滚筒选用10mm短毛滚筒，涂刷方向一致（横向），用量控制在0.12kg/㎡，间隔4小时后可涂面漆。面漆：第一遍纵向往返涂刷，第二遍横向往返涂刷，搭接宽度50mm，生产车间增加一道罩光漆（用量0.1kg/㎡）。每遍干膜厚度：底漆≥20μm，面漆≥30μm。干燥时间：表干≤4小时（25℃），实干≤24小时，两道面漆间隔≥6小时。3.特殊工艺要求生产车间墙面采用拉毛处理：在第二遍面漆未干时，用塑料滚筒轻压形成均匀毛面（纹路深度1-2mm），增强抗油污能力。颜色控制：同一区域使用同一批次涂料，施工前搅拌均匀，每桶涂料加水量≤5%。不同批次涂料需做色差对比，ΔE值≤1.5方可使用。五、质量验收标准（一）主控项目抹灰层与基层粘结牢固，无脱层、空鼓（用2kg小锤轻击检查，空鼓面积≤200cm²且每自然间≤2处）。涂料面层无爆灰、裂纹，颜色均匀一致，分色线直线度≤2mm/5m（拉5m线检查，不足5m拉通线）。特殊部位功能达标：生产车间墙面耐擦洗≥2000次（用蘸有洗涤剂的海绵擦拭），宿舍区域甲醛释放量≤0.08mg/m³。（二）一般项目允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法立面垂直度32m托线板表面平整度32m靠尺+塞尺阴阳角方正3直角尺（200mm）分格条直线度25m拉线+钢直尺（三）验收程序班组自检：每施工完成300㎡进行自检，填写《分项工程检验批质量验收记录》。项目部验收：按施工段划分，每个检验批抽查10%，且不少于3间，重点检查阴阳角、门窗洞口等关键部位。油田专项验收：生产车间墙面需进行附着力测试（划格法，附着力≥2级），抽样比例为5%墙面面积。六、安全生产与环保措施（一）施工安全管理高处作业：作业平台使用满堂脚手架（立杆间距≤1.8m，横杆步距≤1.5m），脚手板满铺且用12#铁丝绑扎牢固，作业层设1.2m高防护栏杆及18cm挡脚板。严禁在脚手架上堆放砂浆（每㎡荷载≤2kN）。临时用电：施工机具使用三级配电两级保护，开关箱距作业点≤3m，电缆架空高度≥2.5m。照明灯具使用36V安全电压，潮湿环境加装防水罩。防火措施：涂料库房与作业区距离≥30m，配备4具5kg干粉灭火器及消防沙池（2m³）。施工现场严禁吸烟，动火作业办理许可证并设专人监护。（二）油田特殊规定进入生产区必须穿戴防静电工作服、安全帽、防砸鞋，随身携带可燃气体检测仪（报警浓度≤20%LEL）。每日施工前进行气体检测，合格后方可作业。受限空间作业（如储罐内壁）需保持强制通风（风量≥3次/h），作业人员每2小时轮换，外部设监护人员及应急救援设备。施工产生的建筑垃圾按油田《危险废物管理办法》分类处理，废涂料桶需交由有资质单位回收，严禁随意丢弃。（三）文明施工要求材料堆放：水泥设防潮垫层（高度≥30cm），砂料堆置在硬化场地（C15混凝土100mm厚），界面剂等化学品单独存放并设防泄漏托盘。成品保护：已完工墙面用塑料薄膜覆盖，转角处用5cm厚木板保护，门窗框贴美纹纸防护。严禁在墙面蹬踩或悬挂重物。粉尘控制：打磨作业采用带吸尘器的砂光机，搅拌砂浆设置封闭搅拌棚，施工现场PM10浓度≤0.5mg/m³。七、质量问题预防与处理（一）常见质量通病防治空鼓开裂：基层处理后48小时内完成抹灰，不同材料交接处严格按要求挂网，抹灰层总厚度超过35mm时增设钢丝网。发现空鼓面积＞200cm²时，需全部凿除后重新抹灰。阴阳角不方正：采用专用阴阳角尺检查，偏差超过3mm时，用1:2.5水泥砂浆分层修补，每层厚度≤5mm，修补后养护3天。涂料流坠：控制涂料稠度（涂-4杯黏度20-30s），施工时保持滚筒匀速移动（速度0.5-0.8m/s），流坠部位在实干前用砂纸打磨平整后重涂。（二）紧急情况处置墙面泛碱：用10%草酸溶液清洗，清水冲净后涂刷抗碱封闭底漆，严重泛碱区域需铲除至基层重新施工。油污污染：生产车间墙面污染后，立即用专用脱漆剂清除，干燥后重涂面漆，同一部位修补面积≥0.5㎡以保证颜色均匀。安全事故：发生触电事故立即切断电源，使用绝缘工具施救；可燃气体超标时，立即启动应急预案，组织人员疏散并上报油田安环部门。八、施工组织与管理（一）人员配置与职责项目经理：负责与油田管理部门协调，审批施工方案及进度计划。技术负责人：编制专项施工技术交底，解决施工中的技术难题。质量员：每道工序验收，填写验收记录，不合格项跟踪整改。安全员：每日安全巡查，监督防护措施落实，组织安全技术交底。（二）进度控制节点基层处理：7天（按施工段划分，每个段300㎡）抹灰工程：15天（分层施工，每层间隔≥24小时）涂料施工：10天（底漆