立井标准化工程施工方案

立井标准化工程施工方案一、工程概况1.1项目基本参数本工程为XX煤矿主立井井筒施工项目，设计井筒直径6.5m，深度820m，井颈段18m（井壁厚度1.2m），井身段780m（井壁厚度0.6m），井底水窝段22m。井筒用途为提升煤炭、矸石及人员材料运输，设计服务年限50年，井口设计标高+1250.0m，井筒中心坐标X=3852640.5m，Y=462895.3m。1.2地质水文条件表土层：0-65m为第四系松散覆盖层，含卵石层厚8-12m，地下水位埋深5.2m，渗透系数3.5m/d。基岩层：65-820m为砂岩、页岩互层，其中150-180m段为遇水膨胀性泥岩，320-350m段含断层破碎带（宽度约5m）。涌水量：表土层段预计最大涌水量80m³/h，基岩段正常涌水量15m³/h，断层带可能突水达120m³/h。1.3工程技术标准井壁混凝土强度等级：表土段C40，基岩段C30井筒全深垂直度偏差≤150mm井壁渗水量：基岩段≤0.5m³/(m·d)，表土段≤1.0m³/(m·d)钢筋保护层厚度：迎水面≥50mm，背水面≥30mm二、施工总体部署2.1施工组织架构项目经理部设技术、安全、质量、物资、调度五个专业部门，配置人员如下：项目经理（1人）：全面负责项目管理，统筹质量、安全、进度、成本技术负责人（1人）：分管施工技术、方案优化及地质灾害处置安全总监（1人）：专职负责施工现场安全监督与隐患排查施工队长（3人）：分别管理掘进、支护、机电专业队伍施工队伍配置：掘进队（120人）：分3个班组，采用"三八"作业制，负责井筒开挖、出渣支护队（80人）：分2个班组，负责钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑机电队（40人）：负责设备维护、供电、排水、通风系统运行辅助队（30人）：负责材料运输、场地清理、应急物资保障2.2主要施工设备配置设备类型型号规格数量主要参数凿井井架JJ31.5型1套最大荷载3150kN，高度45m提升机JKZ-4.0/15.52台卷筒直径4m，容绳量1000m，提升速度6m/s伞钻FJD-6型1台6臂液压凿岩，钻深4.5m，钻速0.8m/min抓岩机HZ-6型2台斗容0.6m³，提升速度2m/s混凝土输送泵HBT80C2台理论排量80m³/h，最大输送压力16MPa冻结机组JYS-3004台单台制冷量300kW，总制冷功率1200kW激光指向仪JZY-2型2台射程≥1000m，光斑直径≤5mm2.3施工区域划分井口区域：布置井架基础、提升机房、压风机房、混凝土搅拌站（2×JS1000型搅拌机）、材料堆场（钢筋、模板、砂石料分区堆放）。井下区域：划分掘进作业面（井底下部30m）、支护作业面（井筒中部）、临时水仓（井底以下22m），设置专用人行通道与材料运输通道。三、关键施工技术3.1井筒施工工艺3.1.1表土层段施工（0-65m）采用冻结法施工，具体流程如下：冻结孔施工：沿井筒周边布置24个冻结孔，孔深75m，孔径150mm，间距1.2m，采用盐水循环制冷（盐水温度-25℃），冻结壁厚度≥3m。井筒掘进：分段开挖，段高2.5m，采用短段掘砌法，挖掘机配合抓岩机出渣，循环作业时间控制在12h以内。井壁支护：采用双层钢筋混凝土结构，内层C40混凝土（厚度600mm），外层C30混凝土（厚度600mm），配置Φ25mm主筋（间距200mm）、Φ12mm箍筋（间距150mm）。3.1.2基岩段施工（65-820m）采用钻爆法掘进，具体参数如下：炮孔布置：周边孔60个（孔径42mm，孔深4.0m），掏槽孔8个（孔径50mm，孔深4.5m），辅助孔32个，装药集中度0.8kg/m爆破参数：采用乳化炸药（直径32mm，药卷长200mm），非电导爆管雷管起爆，周边孔采用空气间隔装药，光面爆破成形，半孔率≥85%循环作业：钻眼（4h）→爆破（0.5h）→通风（0.5h）→出渣（6h）→支护（6h），循环进尺3.8m，日进尺7.6m3.1.3特殊地层处理膨胀性泥岩段（150-180m）：缩短段高至2.0m，采用"快掘快砌"工艺，循环时间≤10h井壁增设Φ18mm注浆管（间距2m），超前注入水泥-水玻璃双液浆（水灰比1:1，初凝时间30s）断层破碎带（320-350m）：采用管棚支护预处理，沿井筒周边布置Φ108mm无缝钢管（长6m，间距0.5m），管内注浆加固掘进前进行超前探水（孔深10m，3个方向），若涌水量＞50m³/h，启动备用排水系统3.2井壁支护施工3.2.1钢筋工程主筋连接采用直螺纹套筒（Φ25mm），丝扣长度≥30mm，连接后外露丝扣≤2牙钢筋绑扎采用梅花形布置，绑扎点间距≤200mm，交点处全部绑扎安装环形钢筋定位支架（间距1.5m），确保保护层厚度偏差≤±5mm3.2.2模板工程采用液压整体金属模板（高度3.5m，厚度10mm），模板接缝处粘贴5mm厚海绵条防漏浆模板安装后，用激光指向仪校准，径向偏差≤30mm，竖向垂直度偏差≤1‰模板拆除强度：表土段≥70%设计强度，基岩段≥50%设计强度，养护时间≥7d3.2.3混凝土工程配合比：表土段C40（水泥:砂:石:水=1:1.8:2.5:0.45），掺加粉煤灰（掺量20%）、聚羧酸减水剂（掺量1%）浇筑工艺：采用溜灰管下料（管径200mm，每10m设缓冲装置），分层浇筑厚度≤500mm，插入式振捣器振捣（振捣时间20-30s）抗裂措施：混凝土入模温度控制在5-30℃，井壁养护采用喷淋+保湿棉覆盖（养护期14d）三、施工进度计划3.1关键节点控制施工阶段起止时间工期（天）主要任务施工准备期第1-60天60井架安装、设备调试、冻结系统施工表土层施工第61-150天90冻结段掘砌（65m），日进尺0.7m基岩段施工第151-510天360普通基岩段掘砌（735m），日进尺2.2m特殊地层处理第301-330天30泥岩段+断层带施工（30m）井筒装备第511-555天45罐道安装、梯子间、管路敷设竣工验收第556-570天15井筒清理、性能测试、资料归档3.2进度保证措施资源保障：储备3套模板、2套伞钻刀具，关键设备配件库存率≥90%混凝土原材料储备量满足3天连续施工需求，水泥、钢筋等主材提前7天进场检验技术优化：基岩段采用"两掘一砌"平行作业模式，即掘进班完成2个循环开挖后，支护班集中进行混凝土浇筑应用BIM技术进行进度模拟，提前识别关键线路风险，制定备选方案考核机制：实行周进度考核，完成计划奖励班组5万元，滞后5%以上扣罚2万元设立"快速掘进奖"，月进尺突破240m奖励掘进队10万元四、质量安全与环境保护4.1质量管理体系三级验收制度：班组自检：每道工序完成后由班组长组织检查，填写自检记录项目部复检：技术部门联合监理工程师进行验收，重点检查钢筋间距、混凝土强度、井筒垂直度第三方终检：委托第三方检测机构进行超声波探伤（井壁完整性）、回弹法检测（混凝土强度）关键控制点：垂直度控制：每50m采用陀螺测斜仪复测，偏差超100mm时及时调整混凝土强度：每100m³留置3组试块（标养+同条件养护），强度达标率100%渗水量监测：每100m设置观测点，连续监测72h，渗水量超标时采取注浆堵水4.2安全管理措施通风系统：采用压入式通风，安装2台FBDNo6.3型局部通风机（风量2×200m³/min），风筒百米漏风率≤8%爆破后通风时间≥30min，瓦斯浓度降至0.5%以下方可进入作业面防坠措施：提升容器装设缓冲器、防坠器（每班试验1次），罐笼进出口设置自动安全门井内作业人员佩戴双钩安全带，安全带定期检测（每半年1次）应急管理：编制突水、瓦斯突出、冒顶等专项应急预案，每月组织1次应急演练井下设置避难硐室（容量50人），储备72h应急食品、水及自救器4.3环境保护措施废水处理：施工废水经三级沉淀池（总容积500m³）处理后回用，悬浮物≤100mg/L生活污水经一体化处理设备（处理能力50m³/d）处理，达标后排入市政管网粉尘控制：爆破后采用高压喷雾降尘（雾滴直径5-10μm），出渣时洒水湿润（每20min1次）水泥罐安装袋式除尘器（除尘效率≥99%），搅拌站设置封闭料仓固废处置：矸石分类堆放，可利用部分破碎后用于路基回填，其余运至指定弃渣场生活垃圾集中收集，由环卫部门定期清运，严禁混入工业废渣五、施工管理与协调5.1材料管理建立材料追溯系统，钢筋、水泥等主要材料设置二维码标识（包含厂家、批次、检验报告等信息）实行限额领料制度，混凝土损耗率控制在3%以内，钢筋利用率≥95%5.2设备管理编制《设备保养手册》，提升机、抓岩机等关键设备实行"日检+周检+月检"三级维护建立设备故障应急响应机制，机电队接到故障通知后30min内到达现场处置5.3协调机制每周召开监理例会，通报进度、质量、安全情况，协调解决施工问题与地质勘察单位建立联动机制，每50m进行1次地质编录，及时调整施工参数六、验收标准与流程6.1分部分项验收隐蔽工程验收：钢筋绑扎、预埋件位置、注浆效果等隐蔽工序需经监理工程师签字确认后方可进入下道工序分项工程验收：按掘进、支护、设备安装等专业划分，验收合格率100%方可进行