剪力墙灌浆法施工方案

剪力墙套筒灌浆连接施工方案一、工程概况本工程为装配式混凝土剪力墙结构，总建筑面积约10万平方米，建筑高度85米，地下2层，地上26层。结构体系采用装配整体式剪力墙结构，预制剪力墙构件占比约65%，竖向钢筋连接采用钢筋套筒灌浆连接技术，设计使用年限50年，抗震设防烈度7度。本方案针对预制剪力墙套筒灌浆施工制定，涉及标准层剪力墙安装、套筒灌浆、节点处理等关键工序，施工范围涵盖地下一层至屋面层所有预制剪力墙构件。二、施工准备（一）技术准备图纸深化组织技术团队完成套筒灌浆节点深化设计，明确套筒型号（采用全灌浆套筒，直径范围φ16-φ25）、布置间距（水平间距≥80mm，竖向间距按设计图纸要求）及灌浆孔、出浆孔位置。绘制分仓示意图，单仓长度控制在1000mm以内，转角部位设置独立分仓。规范学习组织施工人员学习《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》《装配式混凝土建筑技术标准》等规范，重点掌握灌浆料流动度测试方法（初始流动度≥300mm，30min流动度≥260mm）、抗压强度要求（28d抗压强度≥85MPa）及施工环境温度限制（5℃-35℃）。技术交底编制专项交底文件，明确各岗位职责：技术员负责灌浆料配比控制，质检员监督出浆状态，灌浆工操作设备并记录施工参数。采用BIM技术模拟灌浆流程，对工人进行可视化交底，重点演示套筒对中、分仓封堵、压力控制等关键环节。（二）材料准备灌浆料选用水泥基无收缩灌浆料，进场时需提供出厂合格证、3d及28d强度检测报告。每批次随机抽取3组40mm×40mm×160mm试块，标准养护28d后送检，抗压强度达标方可使用。材料存储于干燥通风仓库，堆放高度不超过2层，保质期内使用。辅助材料封缝材料：采用专用座浆料（2h抗压强度≥20MPa），配套PE棒（直径15mm）用于分仓隔离封堵工具：橡胶塞（硬度60±5ShoreA）、美纹纸胶带（宽度20mm）清洁用品：高压水枪（压力0.3MPa）、钢丝刷、无尘布材料验收建立材料台账，记录灌浆料批次、进场日期、使用部位。每50t为一检验批，核查灌浆料流动度、泌水率等指标，不合格材料立即退场。（三）设备准备设备名称规格参数数量用途手持式搅拌器转速800-1200r/min2台灌浆料搅拌电动灌浆泵工作压力0.2-0.4MPa1台高压注浆电子秤量程100kg/精度0.1kg2台称量灌浆料和水流动度试模上口内径70mm，下口100mm3套测试灌浆料流动度温度计量程-10℃-50℃5支监测环境、水温、料温试块模具40×40×160mm10组制作灌浆料强度试块（四）人员准备组建专业灌浆班组（6人/组），包含：组长1名（5年以上灌浆经验，持特种作业证）灌浆工2名（负责设备操作、浆料灌注）辅助工2名（封缝、清理、试块制作）记录员1名（实时填写《灌浆施工记录表》，包含灌浆时间、环境温度、流动度数据等）岗前培训考核内容：流动度测试操作、灌浆泵故障排除、漏浆应急处理，考核合格方可上岗。三、施工工艺（一）预制剪力墙安装测量放线采用全站仪引测轴线控制线，误差控制在±2mm内。在楼板表面弹出剪力墙边线、200mm控制线及套筒定位十字线，使用水准仪复核标高，通过可调垫块（厚度20±3mm）调整构件安装高度。钢筋校正清理预留插筋表面锈迹、水泥浆，采用定位工装检查钢筋位置偏差（允许偏差±3mm），超出范围时采用冷弯法校正，严禁热加工。插筋长度需满足套筒深度要求（外露长度=套筒长度-5mm）。吊装就位构件起吊前检查吊具（采用四点吊装，水平夹角60°），起吊至离地面300mm时停顿检查平衡性。缓慢下放至插筋上方100mm处，通过镜子辅助观察套筒孔位对中，插入后调整斜支撑（长支撑控制垂直度，短支撑固定位置），垂直度偏差≤3mm/2m。（二）分仓与封缝分仓处理沿剪力墙长度方向每隔900-1000mm放置直径15mmPE棒，转角处增设横向PE棒形成独立仓体。PE棒需深入构件底部50mm，与楼板间隙用座浆料填充，确保仓体密封。封缝施工基层处理：清理结合面杂物，洒水湿润但无积水封堵工艺：采用专用座浆料（水料比10.6%），先在仓体外侧粘贴美纹纸，再分层抹压封缝料，厚度15-20mm，表面压光养护：封缝完成后覆盖薄膜养护24h，强度达15MPa后方可灌浆（三）灌浆料制备配比控制严格按产品说明书计量（水料比12%-14%），例如10kg灌浆料加1.2-1.4kg水。采用电子秤称重，误差≤±1%，水温控制在15℃-25℃，冬季施工时可采用温水（≤40℃）拌合。搅拌工艺先将水倒入搅拌桶，加入70%灌浆料，搅拌1min加入剩余30%灌浆料，继续搅拌3min至无结块静置2min排气，期间严禁二次加水每次搅拌量≤30L，确保30min内用完流动度测试每工作班开盘前测试流动度，将搅拌好的灌浆料倒入试模，提起试模后测量扩散直径，初始流动度≥300mm为合格，不合格浆料废弃并查找原因。（四）灌浆作业设备调试灌浆泵吸浆管插入桶底200mm，出浆管连接灌浆口，开机空载运行30s，检查压力是否稳定（工作压力0.2-0.3MPa），管道无堵塞方可使用。压浆操作从仓体最下端灌浆口注入，当相邻出浆口流出浓浆（无气泡、色泽均匀）时，立即用橡胶塞封堵出浆口，保持压力30s后封堵灌浆口同一仓体灌浆应连续进行，间隔时间≤15min，遇停歇需清洗管道冬季施工时采用加热套保温灌浆桶，确保浆料温度≥10℃特殊情况处理漏浆：立即停止灌浆，采用速凝型封缝料修补，10min后重新注浆不出浆：检查套筒是否堵塞，可采用软钢丝线疏导，无效时更换备用灌浆口初凝超时：剩余浆料测定初凝时间，超过30min立即废弃，清洗设备重新拌制（五）养护与验收养护措施灌浆完成后12h内覆盖薄膜，夏季高温时搭设遮阳棚（避免阳光直射），冬季采用电热毯保温（确保连接部位温度≥10℃），养护期不少于48h，期间禁止构件受振。质量验收外观检查：出浆口封堵牢固，无裂缝、空鼓，灌浆料与构件结合紧密试块检测：每工作班留置1组试块，28d抗压强度≥85MPa无损检测：按5%比例随机抽取套筒，采用X射线CT法检测灌浆饱满度，合格率100%四、质量控制措施（一）过程控制要点灌浆料管理建立"材料-搅拌-使用"追溯体系，每桶浆料粘贴标签（包含批次、拌制时间、使用部位），未使用完的剩余浆料（超过初凝时间）单独存放并记录处理方式。施工参数监控实时监测环境温度（每小时记录1次）、灌浆料温度（出机温度5℃-30℃）、流动度（每30min测试1次），超出标准时立即采取调整措施（如夏季错峰施工、冬季预热骨料）。影像存档对每个仓体灌浆过程进行视频拍摄（从开始注浆到封堵完成），保存时间不少于5年。关键节点（如转角部位、套筒密集区）需拍摄高清照片，记录出浆状态、封堵时间等信息。（二）常见问题防治质量问题产生原因预防措施灌浆不饱满出浆口未及时封堵安排专人盯守出浆口，见浓浆立即塞堵流动度损失快环境温度过高缩短搅拌至灌浆间隔时间，≤20min钢筋偏移插筋固定不牢固采用限位钢板焊接固定插筋，偏差≤2mm封缝渗漏座浆料配比不当严格控制水料比，分层抹压密实五、安全与环保措施（一）安全管理设备安全灌浆泵使用前检查漏电保护装置，电缆架空高度≥2m，操作人员佩戴绝缘手套、护目镜。高压管道定期试压（试验压力1.5倍工作压力），接头处采用防脱装置。高空作业安装人员系双钩安全带，作业面满铺脚手板（搭设宽度≥1.2m），工具放入工具包内。斜支撑底部设置防滑垫，安装完成后需经验收方可松钩。应急准备配备应急药箱（含烫伤药膏、止血带），现场设置洗眼器。制定触电、高处坠落应急预案，每月组织1次演练，演练记录存档。（二）环保要求废弃物处理废弃灌浆料需在初凝前倒入专用回收桶，硬化后破碎运至建筑垃圾消纳场。清洗设备废水经沉淀池（三级沉淀）处理后排放，悬浮物≤100mg/L。噪声控制灌浆泵作业时间限制在7:00-19:00，噪声超标时设置隔音罩（降噪量≥20dB），周边居民区张贴施工公告并预留投诉电话。六、施工进度计划工序名称工期（天）资源配置前置条件测量放线2测量工2人，全站仪1台楼板混凝土强度≥75%构件安装5吊装工4人，汽车吊1台轴线、标高复核完成分仓封缝3木工3人，座浆料2t构件垂直度验收合格灌浆施工4灌浆工4人，灌浆泵1台封缝强度≥15MPa养护验收2质检员1人，CT检测仪1台灌浆完成48h后七、验收标准主控项目灌浆料强度：试块28d抗