奉节停车场地坪施工方案

奉节停车场地坪专项施工方案一、工程概况1.1项目基本信息本项目为奉节县某综合停车场新建工程，总施工面积约8600㎡，包含地下车库（5200㎡）、地面露天停车场（3000㎡）及附属坡道（400㎡）。结合奉节县中亚热带湿润季风气候及山地地貌特征，采用差异化地坪系统设计：地下车库：环氧树脂砂浆地坪系统（总厚度2.0mm），设计抗压强度≥80MPa，耐磨性≤0.02g/cm²，满足潮湿环境下的防尘、耐磨需求。地面停车场：C30混凝土基层+金刚砂耐磨骨料+密封固化剂工艺（总厚度150mm），表面硬度≥85ShoreD，平整度≤3mm/2m，适应露天高温、多雨气候。出入口坡道：环氧防滑地坪（厚度3.0mm），嵌入金刚砂防滑骨料，摩擦系数≥0.8，坡度≤12%，匹配奉节多山地段的车辆通行安全要求。项目工期60日历天，需避开6-9月雨季及极端高温时段（历史最高气温42℃），设计使用年限15年。1.2气候与地质适应性设计1.2.1气候影响应对高温施工调节：夏季施工时段限定为每日6:00-10:00及16:00-20:00，基层表面洒水降温至35℃以下，环氧材料储存温度控制在25℃±3℃。雨季防潮措施：地下车库施工前采用“塑料薄膜覆盖法”检测基层含水率（覆盖24h无水印），配备4台工业除湿机（总除湿量200L/天），确保施工环境湿度≤85%。温差裂缝控制：地面停车场分仓缝间距缩小至6m×6m（常规为8m×8m），缝宽8mm，深度50mm，填充聚氨酯弹性密封胶，适应奉节年均18.7℃气温及四季温差变化。1.2.2地质条件适配奉节属四川盆地东部山地地貌，场地经地质勘察存在局部回填土区域，需进行预处理：软弱地基处理：对地下车库区域3处松散回填土（面积约200㎡）采用级配碎石换填（厚度500mm），分层碾压（压实度≥93%），上铺200mm厚C20混凝土垫层。排水系统强化：地面停车场设置双向排水坡度（≥2%），排水沟间距15m，沟内敷设透水土工布+100mm厚卵石过滤层，接入市政雨水管网，应对年均1021.7mm降雨量。二、施工准备2.1技术准备图纸深化：结合现场实测数据，优化车位布局（标准车位2.5m×5.3m），坡道增设防滑凹槽（间距150mm，深度3mm），立柱根部做50mm圆弧角处理，避免应力集中开裂。材料试验：提前15天完成主要材料复检，其中环氧底漆固含量≥65%、金刚砂骨料含泥量≤1%、密封固化剂渗透深度≥3mm，所有材料经奉节县建筑工程质量检测中心认证合格。技术交底：编制《气候适应性施工手册》，明确高温时段材料配比调整（环氧固化剂掺量降低10%）、雨季基层干燥标准等特殊要求，组织3次专项培训，考核合格后方可上岗。2.2现场准备场地分区：划分A（地下车库）、B（地面停车场）、C（坡道）三个施工区，每区再分2个流水段，设置材料堆放区（环氧材料架空离地300mm，覆盖防雨布）、搅拌区（配备防尘围挡）及养护区（设置禁行警示标识）。临时设施：地下车库安装6台轴流风机（风量5000m³/h），形成强制通风回路；地面区域搭建遮阳棚（高度4m，覆盖阻燃帆布），配备雾炮机降温。测量放线：采用全站仪定位分仓缝、车位线及排水沟，用墨斗弹线标记，误差控制在±5mm内，坡道防滑条位置用红色油漆标识。2.3材料与设备清单类别名称规格参数数量用途主体材料环氧树脂底漆双组分，A:B=4:1，固含量68%5000kg地下车库基层封闭金刚砂耐磨骨料粒径1-3mm，SiO₂含量≥90%80m³地面停车场表层增强密封固化剂无色透明，渗透深度≥5mm3000L地面表面硬度提升设备地面打磨机功率3kW，配80目金刚石磨片4台基层处理（粗糙度Ra3.2-6.3μm）激光整平机精度±1mm/3m1台地面混凝土摊铺工业除湿机除湿量50L/天，适用面积100㎡/台4台地下车库防潮三、关键施工工艺流程3.1地下车库环氧地坪施工3.1.1基层处理（核心工序）打磨与吸尘：使用双盘打磨机（80目磨片）全面打磨C30混凝土基层，去除浮浆及起砂层（深度1-2mm），边角区域用手提角磨机处理，随后用工业吸尘器（吸力≥2000Pa）清理粉尘，确保表面无可见颗粒。缺陷修补：对裂缝（宽度＜0.3mm）采用环氧腻子（石英砂:环氧树脂=1:2）刮涂；孔洞深度≥10mm时，先填充环氧砂浆（厚度5mm/层，分层固化），再用砂纸打磨平整。含水率控制：若基层含水率8%-10%，涂刷环氧防潮底漆（用量0.2kg/㎡），间隔4h后复涂1遍，形成封闭膜。3.1.2环氧层施工底漆施工：按A组分:B组分=4:1混合环氧底漆，用滚涂机（长毛滚筒）均匀涂布，用量0.3kg/㎡，养护6h至指触不粘，增强基层附着力。中涂找平：采用环氧树脂砂浆（石英砂粒径0.3-0.5mm，配比5:1）刮涂2遍，总厚度1.5mm，每遍间隔12h，用激光水平仪控制平整度，打磨后表面误差≤2mm/2m。面漆与防滑层：面漆分2遍滚涂（A:B=3:1），总厚度0.5mm，其中坡道区域在第1遍面漆未固化前撒布1-2mm金刚砂骨料（用量0.8kg/㎡），压实后清除浮砂，确保防滑效果。3.2地面停车场耐磨地坪施工3.2.1混凝土基层施工浇筑与振捣：C30混凝土坍落度控制在120±20mm，采用激光整平机连续摊铺，振捣棒（直径50mm）梅花形布点（间距300mm），边角用平板振捣器补振，确保密实度。提浆与收光：初凝前（上人无明显脚印）用加装圆盘的机械镘提浆，终凝前（指压痕迹3-5mm）分3遍收光（粗磨→精磨→抛光），表面平整度≤3mm/2m。养护与切缝：浇筑完成后6h覆盖塑料薄膜+土工布，洒水养护14天（每日3次），强度达70%后用金刚石锯片切割分仓缝，缝内清理后嵌入泡沫棒（直径10mm）+聚氨酯密封胶（深度8mm）。3.2.2耐磨与固化处理金刚砂撒布：混凝土初凝阶段（表面泌水消失）分2次撒布金刚砂骨料（总量5kg/㎡），第1次撒布60%，机械镘压实后再撒布40%，确保骨料均匀嵌入表面3-5mm。密封固化剂施工：混凝土养护7天后，打磨表面（120目磨片），吸尘器清理后喷洒固化剂（用量0.25L/㎡），保持湿润4h，24h后用200目磨片抛光，形成坚硬表层（硬度提升40%）。四、质量控制与验收标准4.1质量控制要点工序控制指标检测方法频次要求基层处理含水率≤8%塑料薄膜覆盖法（24h无水印）每500㎡1点环氧中涂平整度≤2mm/2m2m靠尺+塞尺每100㎡3点耐磨骨料表面硬度≥85ShoreD硬度计检测（五点取平均值）每200㎡1组防滑坡道摩擦系数≥0.8摆式摩擦系数测定仪每50m1点4.2验收标准观感验收：环氧地坪表面平整无流挂、气泡，颜色均匀（色差≤ΔE2.0）；地面停车场分格缝顺直（偏差≤5mm），固化剂表面无泛白、起砂。性能检测：地下车库抽样做附着力试验（划格法，附着力≥1级）；地面停车场取芯检测耐磨层厚度（≥3mm）及抗压强度（≥30MPa）。资料验收：包含材料合格证、复检报告、施工记录（如环氧固化时间、混凝土养护测温记录）、隐蔽工程验收单等，需符合《环氧树脂地面工程技术规程》（GB/T22374-2018）及《重庆市停车场工程技术规范》要求。五、安全与环保措施5.1安全管控高温防护：夏季施工人员配备冰袖、遮阳帽，现场设置3处饮水点（提供淡盐水+藿香正气水），每日高温时段（11:00-15:00）停止露天作业。临时用电：地下车库施工区每50m设置1个配电箱（带漏电保护，30mA动作电流），电缆架空高度≥2.5m，潮湿区域使用防水型灯具（IP65防护等级）。防火管理：环氧材料储存区与动火点（焊接、切割）保持10m距离，配备4kg干粉灭火器（每50㎡1具），严禁在通风不良区域使用溶剂型稀释剂。5.2环保措施粉尘控制：打磨作业采用带吸尘功能的专用设备，粉尘排放浓度≤2mg/m³；建筑垃圾分类存放，可回收料（如废金刚砂）回收率≥80%。噪声管理：昼间施工噪声≤70dB（选用低噪声打磨机，功率≤3kW），夜间（22:00-6:00）禁止使用锤击类设备，必要时设置声屏障（降噪量≥20dB）。六、应急预案6.1极端天气响应暴雨突袭：立即停止地面施工，覆盖未固化区域（塑料薄膜+沙袋压边），启用排水沟抽水泵（功率2.2kW，扬程10m），雨后检测基层含水率，超标区域重新打磨处理。设备故障：备用2台环氧搅拌器及1台激光整平机，故障发生后30分钟内更换，确保单日施工连续性（如环氧层施工需在8h内完成衔接）。6.2质量事故处理环氧层起泡：局部起泡（直径＜50mm）可钻空排气后注入环氧胶修补；大面积起泡（＞10㎡）需铲除至基层，重新涂刷底漆及中涂，养护时间延长24h。耐磨层开裂：对表面发