酒泉地基注浆施工技术交底

酒泉地基注浆施工技术交底一、工程概况本工程位于酒泉市城区，需对松散填土地基进行注浆加固处理，设计承载力特征值为180kPa，加固面积约2800㎡。采用压密注浆工艺，通过高压注浆设备将水泥基浆液注入地基土层，填充孔隙并挤密土体，形成复合地基结构。施工范围涵盖地下管线密集区及既有建筑基础周边，需重点控制注浆压力与地表沉降，确保周边设施安全。二、地质条件分析2.1地层分布特征根据勘察数据，场地自上而下分为四层：素填土层：厚度0.5-1.2m，松散结构，含砾石及砂粒，透水性强，易引发注浆漏浆。粉砂层：厚度2.5-4.0m，稍密-中密状态，颗粒级配不均，干旱环境下易产生干缩裂缝，需控制浆液扩散范围。砾石层：厚度5.0-8.0m，密实度差异大，局部含漂石，承载力特征值180-220kPa，为主要加固层。粉质黏土层：厚度3.0-5.0m，硬塑状态，作为下卧稳定层，承载力特征值280kPa。2.2水文与地震条件地下水：埋藏深度12-15m，对注浆施工无直接影响，但需防范雨季地表水下渗导致的局部湿陷。地震烈度：根据《建筑抗震设计规范》，本区域地震烈度为Ⅶ度，设计基本地震加速度值0.15g，注浆体需满足抗液化要求。2.3不良地质问题地基不均匀性：砾石层分布随机性强，易导致注浆效果差异，需通过试注浆优化参数。干缩裂缝：粉砂层表面裂缝可能加剧浆液流失，施工前需采用黏土回填预处理。三、施工准备3.1技术准备图纸会审：核对注浆孔位与地下管线冲突情况，调整避让距离不小于1.5m。参数确定：通过试注浆（选取3个代表性孔位）确定关键参数：注浆孔间距：1.2-1.5m（梅花形布置）注浆压力：0.5-1.0MPa（砂土层取上限，黏土层取下限）浆液初凝时间：砂土层5-20min，黏土层1-2h单孔注浆量：80-120kg/m（按地层松散度动态调整）3.2材料准备水泥：采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，新鲜无结块，进场需提供出厂合格证及3天强度报告。外加剂：水玻璃（模数2.5-3.3）掺量1%-2%（加速凝固），木质素磺酸钙（缓凝剂）掺量0.1%-0.5%（黏土层使用）。拌合用水：采用饮用水，硫酸盐含量≤0.1%，氯离子含量≤0.5%。3.3机具准备设备名称型号规格数量用途地质钻机XY-1003台钻孔（孔径70-110mm，垂直度≤1%）注浆泵BW-250/502台浆液输送（最大压力5MPa）高速搅拌机JS5001台浆液制备（搅拌时间≥3min）全站仪TS061台孔位放线沉降观测仪DSZ22套地表沉降监测（精度0.1mm）3.4现场准备场地平整：清除地表杂物，碾压场地平整度误差≤50mm，设置2%排水坡度。管线保护：对地下管线采用人工探坑暴露，设置警示标识，注浆孔距管线≥1.5m。临时设施：搭建水泥库房（防雨防潮，容量≥50t）、浆液搅拌区（硬化地面+排水沟）及废水沉淀池（三级沉淀）。四、施工工艺4.1工艺流程定位放线→钻孔→压水试验→浆液制备→分段注浆→拔管封孔→质量检测4.2关键施工步骤4.2.1定位放线采用全站仪按梅花形布孔，孔位偏差≤20mm，用木桩标记并编号。对既有建筑周边10m范围内孔位，需复核基础埋深，调整注浆孔深度至基础底面以下1.5m。4.2.2钻孔施工钻进方式：砂土层采用螺旋钻进，砾石层采用冲击钻进，避免塌孔。孔深控制：钻入砾石层不小于2m，终孔深度误差≤100mm，孔底沉渣厚度≤50mm。套管护壁：松散地层采用Φ108mm套管跟进，拔出套管后立即填入级配砂至注浆管外围。4.2.3压水试验每孔注浆前进行三次压水试验（每次5min），测定渗透系数k=10⁻³-10⁻⁴cm/s，确定注浆量修正系数（1.1-1.3）。4.2.4浆液制备配合比：砂土层：水灰比0.8:1，掺水玻璃1.5%（初凝时间15min）黏土层：水灰比1.2:1，掺木质素磺酸钙0.3%（初凝时间90min）搅拌要求：先加水再投水泥，高速搅拌3min后静置2min，过滤后倒入储浆桶，随拌随用（停放时间≤45min）。4.2.5分段注浆注浆顺序：采用“隔孔跳打、由外及内”原则，同一区域先施工Ⅰ序孔，24h后施工Ⅱ序孔。分段控制：按2m为一注浆段，自下而上注浆，每段注浆完成后停顿5min，待压力稳定后拔管50cm。压力控制：初始压力0.3MPa，逐步升至设计值（0.5-1.0MPa），当注浆量达理论值80%且压力骤升时停止注浆。4.2.6封孔处理注浆结束后立即用1:2水泥砂浆封孔，深度≥1m，表面覆盖养护7d。五、质量控制5.1材料控制水泥进场每200t抽样送检，检测抗压强度、安定性指标，不合格材料立即退场。浆液配比每工作班检查3次，水灰比误差≤±5%，称量误差≤±3%。5.2过程控制注浆记录：逐孔记录注浆压力、流量、注浆量及地层异常情况，每小时提交监理审核。压力监测：注浆泵出口安装防震压力表（量程0-2.5MPa，精度1.5级），每孔校验1次。地表监测：沿注浆区域周边布设12个沉降观测点，注浆期间每2h监测1次，累计沉降超30mm立即停注。5.3验收标准检查项目允许偏差检查方法孔位偏差≤20mm全站仪复核孔深偏差≤100mm测绳量测注浆压力±10%设计值压力表读数记录地基承载力≥180kPa静载试验（抽检5%孔位）注浆体强度≥3MPa（28d）取芯检测（每50孔1组试样）六、安全与环保措施6.1安全防护用电安全：注浆设备采用TN-S接零保护系统，配电箱设漏电保护器（动作电流≤30mA）。高空作业：钻机操作平台搭设防护栏杆（高度1.2m），作业人员佩戴双钩安全带。有限空间：地下管线探坑深度超1.5m时，设置通风设备及应急爬梯。6.2环保措施噪声控制：选用低噪声钻机（昼间≤70dB，夜间≤55dB），夜间施工办理许可并公告周边。粉尘防治：水泥库设置自动上料系统，搅拌区采取雾炮降尘，PM10浓度≤0.5mg/m³。废水处理：清洗设备废水经三级沉淀（加絮凝剂）后回用，泥渣晾干后外运至合规填埋场。6.3应急措施漏浆处理：发现地表冒浆时，立即停注并采用速凝浆液（水玻璃掺量3%）封堵，必要时调整孔位。管线损坏：配备应急抢修队，携带注浆堵漏设备，发生管线破裂时1h内抵达现场处置。七、施工组织7.1人员配置岗位人数职责项目经理1人全面协调，审批技术方案技术负责人1人参数优化，解决施工技术问题质检员2人过程质量验收，资料整理施工班组3组每组6人（钻孔3人+注浆3人）7.2进度计划总工期：45天（含7天养护期）关键节点：试注浆（3天）→Ⅰ序孔施工（15天）→Ⅱ序孔施工（12天）→检测验收（8天）7.3资料管理施工日志每日记录，包含天气、设备运行、材料消耗及异常处理情况。检测报告需经监理签字确认，归档资料包括：注浆参数汇总表、沉降监测